本申请提供一种脏堵检测装置、方法、空调及存储介质，通过设置所述换热脏堵检测装置包括：壳体，设置于所述壳体开口处的换热器，设置于所述壳体与所述换热器围合腔体内且位于所述换热器一侧的风机，所述壳体上设置有换热风口以及压力检测组件，所述压力检测组件用于检测所述壳体内的实际压力参数。通过设置壳体，并结合所述换热器围合腔体，将所述风机设置在所述腔体内，当换热器发生脏堵时，会导致流经换热器的气流减少，导致壳体内部压强发生变化，通过设置压力检测组件检测所述壳体内的实际压力参数，并根据所述实际压力参数确定换热器的脏堵情况，并根据脏堵情况及时进行脏堵反馈，保证脏堵检测的准确性。保证脏堵检测的准确性。保证脏堵检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种脏堵检测装置、方法、空调及存储介质
[0001]本申请涉及空调
，具体涉及一种脏堵检测装置、方法、空调及存储介质。
技术介绍
[0002]换热器用于产生热能与空气热交换，实现对环境温度的调节，其中，换热器在长时间使用后，表面会附着灰尘或者其他脏污，导致换热器的换热效率变低，相关技术中，一般通过设置一定的时长提醒用户换热器脏堵以进行清洗，但是，换热器的使用环境多种多样，且使用频率不同，基于预设时长提醒用户换热器脏堵的准确性低。
技术实现思路
[0003]本申请提供一种脏堵检测装置、方法、空调及存储介质，旨在解决现有技术中换热器的使用环境多种多样，且使用频率不同，基于预设时长提醒用户换热器脏堵的准确性低的问题。
[0004]第一方面，本申请提供一种换热脏堵检测装置，所述换热脏堵检测装置包括：
[0005]壳体，设置于所述壳体开口处的换热器，设置于所述壳体与所述换热器围合腔体内且位于所述换热器一侧的风机，所述壳体上设置有换热风口以及压力检测组件，所述压力检测组件用于检测所述壳体内的实际压力参数。
[0006]在本申请一种可能的实现方式中，所述压力检测组件包括：所述壳体上设置有通风孔，所述压力检测组件包括设置于在所述通风孔内的风叶结构，以及设置于所述风叶结构上的转速检测器。
[0007]在本申请一种可能的实现方式中，所述压力检测组件还包括设置在所述通风孔内的安装架，以及设于所述安装架上的旋转轴承，所述风叶结构包括安装轴和设围设于所述安装轴上的风叶，所述安装轴安装在所述旋转轴承内。
[0008]在本申请一种可能的实现方式中，所述壳体内设有安装隔板，所述安装隔板将所述壳体内部划分为第一腔室和第二腔室，所述开口和所述换热风口设于所述第一腔室上相对的两侧上，所述风机设于所述第一腔室内，所述通风孔设于所述安装隔板上。
[0009]第二方面，本申请提供一种换热脏堵检测方法，应用于任一项所述的换热脏堵检测装置，所述方法包括：
[0010]获取所述换热脏堵检测装置中风机的风机转速参数，以及基于所述换热脏堵检测装置的压力检测组件获取实际压力参数，其中，所述实际压力参数为压力值或转速值，所述风机转速参数包括风机转速和/或风机档位；
[0011]根据所述风机转速参数和所述压力参数，确定所述换热脏堵检测装置中换热器的脏堵值，并对所述脏堵值进行反馈。
[0012]在本申请一种可能的实现方式中，所述根据所述风机转速参数和所述压力参数，确定所述换热脏堵检测装置中换热器的脏堵值，包括：
[0013]查找转速和压力参数对应的预设映射表，获取所述风机转速对应的标准压力参
数；
[0014]计算所述标准压力参数与所述实际压力参数之间的压力参数差值；
[0015]若所述压力参数差值预设时长内均在第一差值区间，则确定所述脏堵值为零；
[0016]若所述压力参数差值预设时长内均在第二差值区间，则确定所述脏堵值大于零，其中，所述第一差值区间小于所述第二差值区间。
[0017]在本申请一种可能的实现方式中，所述第二差值区间包括第一子区间和第二子区间，所述第一子区间大于所述第二子区间；
[0018]所述若所述压力参数差值预设时长内均在第二差值区间，则确定所述脏堵值大于零，包括：
[0019]统计预设时长内，所述压力参数差值属于所述第一子区间的第一目标频次，所述压力参数差值属于所述第二子区间的第二目标频次；
[0020]若所述第一目标频次和所述第二目标频次均大于0，则将所述第一目标频次和所述第二目标频次进行加权融合处理，得到脏堵值；
[0021]若所述第一目标频次或所述第二目标频次大于0，则将大于0的所述第一目标频次或所述第二目标频次，设置为脏堵值。
[0022]在本申请一种可能的实现方式中，所述对所述脏堵值进行反馈，包括：
[0023]控制所述脏堵值进行显示；
[0024]若所述脏堵值大于零，则检测所述换热脏堵检测装置对应环境是否存在用户；
[0025]若所述换热脏堵检测装置对应环境存在用户，则对所述脏堵值进行播报；
[0026]若所述换热脏堵检测装置对应环境是不存在用户，则发送脏堵提醒到与所述换热脏堵检测装置通信的用户端。
[0027]第三方面，本申请提供一种空调，所述空调包括：
[0028]如任一项所述的换热脏堵检测装置；
[0029]一个或多个处理器；
[0030]存储器；以及
[0031]一个或多个应用程序，其中所述一个或多个应用程序被存储于所述存储器中，并配置为由所述处理器执行以实现任一项所述的换热器脏堵检测方法中的步骤。
[0032]第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器进行加载，以执行任一项所述的换热器脏堵检测方法中的步骤。
[0033]本申请提供一种脏堵检测装置、方法、空调及存储介质，通过设置所述换热脏堵检测装置包括：壳体，设置于所述壳体开口处的换热器，设置于所述壳体与所述换热器围合腔体内且位于所述换热器一侧的风机，所述壳体上设置有换热风口以及压力检测组件，所述压力检测组件用于检测所述壳体内的实际压力参数。本方案中通过壳体，并结合所述换热器围合腔体，将所述风机设置在所述腔体内，使得所述风机基于所述换热风口作为出风口或者进风口，风机运行时气流流经换热器和换热风口，实现换热，当换热器发生脏堵时，会导致流经换热器的气流减少，换热风口的通风量大于流经换热器的风量，导致壳体内部压强发生变化，通过设置压力检测组件检测所述壳体内的实际压力参数，并根据所述实际压力参数确定换热器的脏堵情况，并根据脏堵情况及时进行脏堵反馈，保证脏堵检测的准确性。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本申请实施方案提供的换热脏堵检测装置的其中一种实施方案结构示意图；
[0036]图2为本申请实施方案提供的一种换热脏堵检测装置的中换热风口对应的结构示意图；
[0037]图3为本申请实施方案提供的一种换热脏堵检测装置的另一种实施方案结构示意图；
[0038]图4为本申请实施方案提供的换热脏堵检测方法中其中一种实施方案流程示意图；
[0039]图5为本申请实施方案提供的换热脏堵检测方法中脏堵值确定的其中一种实施方案流程示意图；
[0040]图6是本申请实施例中提供的空调的一个实施例结构示意图。
[0041]其中，1、压力检测组件，10、风叶结构，11、转速检测器，12、安装架，2、换热器，3、安装隔板，30、第一腔室，31、第二腔室，4、壳体，40、通风孔，41、换热风口，5、风机。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换热脏堵检测装置，其特征在于，所述换热脏堵检测装置包括：壳体，设置于所述壳体开口处的换热器，设置于所述壳体与所述换热器围合腔体内且位于所述换热器一侧的风机，所述壳体上设置有换热风口以及压力检测组件，所述压力检测组件用于检测所述壳体内的实际压力参数。2.根据权利要求1所述的换热脏堵检测装置，其特征在于，所述壳体上设置有通风孔，所述压力检测组件包括设置于在所述通风孔内的风叶结构，以及设置于所述风叶结构上的转速检测器。3.根据权利要求2所述的换热脏堵检测装置，其特征在于，所述压力检测组件还包括设置在所述通风孔内的安装架，以及设于所述安装架上的旋转轴承，所述风叶结构包括安装轴和设围设于所述安装轴上的风叶，所述安装轴安装在所述旋转轴承内。4.根据权利要求2或3所述的换热脏堵检测装置，其特征在于，所述壳体内设有安装隔板，所述安装隔板将所述壳体内部划分为第一腔室和第二腔室，所述开口和所述换热风口设于所述第一腔室上相对的两侧上，所述风机设于所述第一腔室内，所述通风孔设于所述安装隔板上。5.一种换热脏堵检测方法，其特征在于，应用于如权利要求1
‑
4中任一项所述的换热脏堵检测装置，所述方法包括：获取所述换热脏堵检测装置中风机的风机转速参数，以及基于所述换热脏堵检测装置的压力检测组件获取实际压力参数，其中，所述实际压力参数为压力值或转速值，所述风机转速参数包括风机转速和/或风机档位；根据所述风机转速参数和所述压力参数，确定所述换热脏堵检测装置中换热器的脏堵值，并对所述脏堵值进行反馈。6.根据权利要求5所述的换热脏堵检测方法，其特征在于，所述根据所述风机转速参数和所述压力参数，确定所述换热脏堵检测装置中换热器的脏堵值，包括：查找转速和压力参数对应的预设映射表，获取所述风机转速对应的标准压力参数；计算所述标准压力参数与所述实际压力参数之...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄进猛，刘健，朱启英，林国游，
申请(专利权)人：广东TCL智能暖通设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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