一种稳定性强的焊接设备用伺服电机制造技术

本实用新型专利技术涉及伺服电机技术领域，具体为一种稳定性强的焊接设备用伺服电机，包括安装座、第一螺丝、限位板、直角板和滑板，所述安装座的底部螺纹连接有第一螺丝，所述安装座通过第一螺丝转动连接有限位板，所述安装座的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的外表面上固定连接有直角板，所述滑板的顶端面上固定连接有第一减震器。第一减震器和第二减震器有效对本伺服电机水平方向和竖直方向上振动产生的冲击力进行吸收抵消，有效增强稳定性和实用性，扳动限位板与直角板分离，扳动卡板与固定板分离，扳动连接板与支撑块分离，拉动安装板与滑块分离，拉动滑板与安装座分离，拉动支撑板与安装座分离，降低拆装难度，提高维修效率，增强便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性强的焊接设备用伺服电机


[0001]本技术涉及伺服电机
，具体为一种稳定性强的焊接设备用伺服电机。

技术介绍

[0002]伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，在焊接设备的变位机的结构部件中就有伺服电机，需要通过伺服电机来驱动焊接变位机来方便来进行焊接工作。
[0003]现有的伺服电机在使用时会产生大量振动，的使得伺服电机的稳定性较差，降低现有的伺服电机的使用寿命，现有的伺服电机大都是旨在竖直方向上的进行减震工作，使得在水平方向上的振动时，容易导致伺服电机在焊接变位机上工作时出现断轴现象，降低现有的伺服电机实用性；现有的伺服电机在进行拆装维护时，需要拆卸大量的紧固件，需要使用不同的拆装工具，拆装时容易造成紧固件出现滑丝的现象，降低现有的伺服电机的维修拆装的便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种稳定性强的焊接设备用伺服电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性强的焊接设备用伺服电机，包括安装座、第一螺丝、限位板、直角板和滑板，所述安装座的底部螺纹连接有第一螺丝，所述安装座通过第一螺丝转动连接有限位板，所述安装座的顶部滑动连接有滑板，所述滑板的外表面上固定连接有直角板，所述滑板的顶端面上固定连接有第一减震器，所述安装座的顶部滑动连接有支撑板，所述安装座的顶部螺纹连接有螺栓，所述安装座通过螺栓转动连接有卡板，所述支撑板的外表面上固定连接有固定板，所述支撑板的外表面上固定连接有第二减震器，所述第一减震器的顶端固定连接有滑块，所述滑块上滑动连接有安装板，所述安装板上固定安装有伺服电机本体，所述安装板上螺纹连接有第二螺丝，所述安装板通过第二螺丝转动连接有连接板，所述滑块的外表面上固定连接有支撑块。
[0005]优选的，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块关于伺服电机本体对称分布。
[0006]优选的，所述第一减震器的数量为六个，六个所述第一减震器分成两组，两组所述第一减震器对应分布在两个滑块上。
[0007]优选的，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板分成两个为一组，两组所述支撑板关于伺服电机本体对称分布。
[0008]优选的，所述第二减震器的数量为十二个，十二个所述第二减震器分成三个为一组，四组所述第二减震器的末端均搭接在安装板的外表面上。
[0009]优选的，所述安装座上分别开设有连接槽和滑槽，所述支撑板位于连接槽的内部，
所述滑板位于滑槽的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过第一减震器和第二减震器有效对本伺服电机水平方向和竖直方向上振动产生的冲击力进行吸收抵消，有效增强本伺服电机的稳定性和实用性；
[0012]本技术中，扳动限位板与直角板分离，扳动卡板与固定板分离，扳动连接板与支撑块分离，拉动安装板与滑块分离，拉动滑板与安装座分离，拉动支撑板与安装座分离，降低拆装难度，提高维修效率，增强便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术中的主视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术中的后视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术中的仰视立体结构示意图；
[0016]图4为本技术中的俯视立体结构示意图。
[0017]图中：1、安装座；2、第一螺丝；3、限位板；4、直角板；5、滑板；6、第一减震器；7、安装板；8、螺栓；9、卡板；10、固定板；11、第二减震器；12、安装板；13、伺服电机本体；14、第二螺丝；15、连接板；16、滑块；17、支撑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种稳定性强的焊接设备用伺服电机，包括安装座1、第一螺丝2、限位板3、直角板4和滑板5，安装座1的底部螺纹连接有第一螺丝2，安装座1通过第一螺丝2转动连接有限位板3，安装座1的顶部滑动连接有滑板5，滑板5的外表面上固定连接有直角板4，限位板3与直角板4卡接，滑板5的顶端面上固定连接有第一减震器6，安装座1的顶部滑动连接有支撑板7，安装座1的顶部螺纹连接有螺栓8，安装座1通过螺栓8转动连接有卡板9，卡板9与固定板10卡接，支撑板7的外表面上固定连接有固定板10，支撑板7的外表面上固定连接有第二减震器11，第一减震器6的顶端固定连接有滑块16，滑块16上滑动连接有安装板12，安装板12上固定安装有伺服电机本体13，安装板12上螺纹连接有第二螺丝14，安装板12通过第二螺丝14转动连接有连接板15，滑块16的外表面上固定连接有支撑块17，连接板15与支撑块17卡接。
[0020]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑块16的数量为两个，两个滑块16关于伺服电机本体13对称分布，安装板12上个开设有安装槽，滑块16位于安装槽的内部。
[0021]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一减震器6的数量为六个，六个第一减震器6分成两组，两组第一减震器6对应分布在两个滑块16上。
[0022]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑板7的数量为四个，四个支撑板7分成两个为一组，两组支撑板7关于伺服电机本体13对称分布。
[0023]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第二减震器11的数量为十二个，十二个第
二减震器11分成三个为一组，四组第二减震器11的末端均搭接在安装板12的外表面上。
[0024]本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，安装座1上分别开设有连接槽和滑槽，支撑板7位于连接槽的内部，滑板5位于滑槽的内部。
[0025]本技术的使用方法和优点：该种稳定性强的焊接设备用伺服电机在使用时，工作过程如下：
[0026]如图1、图2、图3和图4所示，在使用本伺服电机时，首先对本伺服电机中的用电设备进行外接电源，将本伺服电机安装在对应的焊接设备上，在本伺服电机的工作过程中产生大量的振动，通过第一减震器6和第二减震器11有效对本伺服电机水平方向和竖直方向上振动产生的冲击力进行吸收抵消，有效增强本伺服电机的稳定性和实用性，解决了现有的伺服电机在使用时会产生大量振动，的使得伺服电机的稳定性较差，降低现有的伺服电机的使用寿命，现有的伺服电机大都是旨在竖直方向上的进行减震工作，使得在水平方向上的振动时，容易导致伺服电机在焊接变位机上工作时出现断轴现象，降低现有的伺服电机实用性的问题。
[0027]当需要对本伺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性强的焊接设备用伺服电机，其特征在于：包括安装座(1)、第一螺丝(2)、限位板(3)、直角板(4)和滑板(5)，所述安装座(1)的底部螺纹连接有第一螺丝(2)，所述安装座(1)通过第一螺丝(2)转动连接有限位板(3)，所述安装座(1)的顶部滑动连接有滑板(5)，所述滑板(5)的外表面上固定连接有直角板(4)，所述滑板(5)的顶端面上固定连接有第一减震器(6)，所述安装座(1)的顶部滑动连接有支撑板(7)，所述安装座(1)的顶部螺纹连接有螺栓(8)，所述安装座(1)通过螺栓(8)转动连接有卡板(9)，所述支撑板(7)的外表面上固定连接有固定板(10)，所述支撑板(7)的外表面上固定连接有第二减震器(11)，所述第一减震器(6)的顶端固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)上滑动连接有安装板(12)，所述安装板(12)上固定安装有伺服电机本体(13)，所述安装板(12)上螺纹连接有第二螺丝(14)，所述安装板(12)通过第二螺丝(14)转动连接有连接板(15)，所述滑块(16)的外表面上固定连接有支撑块(17)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：惠玉忠，孙兆娟，颜世坤，肖安勇，
申请(专利权)人：济南易邦实业有限公司，
类型：新型
国别省市：