一种插线机自动剥线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种插线机自动剥线装置，属于LED灯泡生产中的剥线技术领域，包括剥线箱体，沿着剥线箱体在其长度方向上的侧面设有上出线压辊、下出线压辊以及刀架总成，上出线压辊、下出线压辊呈一竖直线分布，刀架总成靠近上出线压辊设置，剥线箱体侧旁设有输线机构；本实用新型专利技术的插线机自动剥线装置通过上出线压辊受驱下压而与下出线压辊夹着导线，刀架总成将导线的两端塑料包皮剥去，并切断这段导线，再由输线机构把这段导线运输传递到插线机上的插线机构，以供插线机构在发光板上插线，效率高，满足生产的需要。满足生产的需要。满足生产的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种插线机自动剥线装置


[0001]本技术涉及LED灯泡生产中的剥线
，尤其涉及一种插线机自动剥线装置。

技术介绍

[0002]插线机是一种用于在灯泡的发光板上插上电容、电阻和导线的机械设备，由于导线外部的塑料包皮是绝缘的，而里面的芯线导电，所以需要在导线插接前剥去导线两端的塑料包皮，露出里面的线芯，然后把导线露出线芯的其中一端插到发光板上，保证灯泡的通电率良好；传统的方式都是通过人工完成剥线，通常人工剥线的步骤如下：使用剥线钳在导线上切出一个切口，轻轻推动剥线钳的同时扭转剥线钳，直到可以取下导线的塑料包皮。
[0003]然而，插线机在发光板上插上导线过程中，人工剥线不仅速度慢、手工剥出的线质量不好，而且可能导致线芯断裂。
[0004]可见，现有技术中存在的上述问题，有待解决。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的一方面目的在于提供一种插线机自动剥线装置，以解决现有技术的插线机在发光板插上导线过程中人工剥线效率低、容易导致线芯断裂等问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供的一种插线机自动剥线装置，其特征在于：包括剥线箱体，沿着所述剥线箱体在其长度方向上的侧面设有上出线压辊、下出线压辊以及刀架总成，所述上出线压辊、下出线压辊呈一竖直线分布，所述刀架总成靠近上出线压辊设置，所述剥线箱体侧旁设有输线机构，所述输线机构可用于运输剥线后的导线。
[0007]优选地，还包括进线机构，所述进线机构包括呈一竖直线分布的上进线压辊和下进线压辊，所述刀架总成和进线机构之间设有导管架，所述导管架顶部水平设有进线导管，所述进线导管一端朝向上进线压辊与下进线压辊之间的空隙，所述进线导管另一端靠近并朝向刀架总成。
[0008]优选地，所述上出线压辊与上进线压辊分布在刀架总成两边且位于同一水平线上，所述下出线压辊与下进线压辊分布在刀架总成两边且位于同一水平线上。
[0009]优选地，所述输线机构包括与导线传输方向平行的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑移板，所述滑移板上设有丝杆机构，所述丝杆机构包括固定安装在滑移板两端的两固定板以及安装在两固定板之间的丝杆，所述丝杆上螺纹安装有滑块，所述滑块朝向剥线箱体的侧面设有夹爪松紧气缸，所述夹爪松紧气缸的顶部设有夹爪。
[0010]优选地，靠近所述夹爪松紧气缸的滑块侧面设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴顶端固定连接有与滑轨平行的托座，所述托座靠近夹爪的一端设有V形槽，所述V形槽设置在夹爪的下方。
[0011]优选地，所述丝杆机构还包括连接两固定板的连接板，所述连接板侧旁设有通气
筒，所述通气筒内部设有活塞，所述连接板远离通气筒的一端设有固定块，所述活塞与固定块通过推杆连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种插线机自动剥线装置，具备以下有益效果是：
[0013]1、通过剥线箱体上设有刀架总成，刀架总成旁设有呈一竖直线分布的上出线压辊和下出线压辊，上出线压辊受驱下压而与下出线压辊夹着导线，刀架总成将导线的两端塑料包皮剥去，并切断这段导线，再由输线机构把这段导线运输传递到插线机上的插线机构，以供插线机构在发光板上插线，效率高，满足生产的需要。
[0014]2、通过滑轨上滑动连接有滑移板，滑移板上设有丝杆机构，丝杆机构的滑块侧面设有夹爪松紧气缸，夹爪松紧气缸的顶部设有夹爪，夹爪夹取经刀架总成剥线后的导线，滑移板带动着丝杆机构在滑轨上滑动，从而夹爪随之运动，对导线进行输送。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术插线机在发光板上插导线的结构示意图；
[0017]图2是本技术剥线装置与输线机构的结构示意图；
[0018]图3是本技术输线机构的结构示意图。
[0019]附图中：1
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剥线箱体、2
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刀架总成、3
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上进线压辊、4
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下进线压辊、5
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导管架、6
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进线导管、7
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输线机构、701
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滑轨、702
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滑移板、703
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固定板、704
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丝杆、705
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滑块、706
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夹爪松紧气缸、707
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夹爪、708
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托座、709
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V形槽、710
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连接板、711
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通气筒、712
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固定块、713
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推杆、8
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上出线压辊、9
‑
下出线压辊。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图，将本技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图1
‑
3所示，一种插线机自动剥线装置，包括剥线箱体1，沿着剥线箱体1在其长度方向上的侧面设有上出线压辊8、下出线压辊9以及刀架总成2，上出线压辊8、下出线压辊9呈一竖直线分布，刀架总成2靠近上出线压辊8设置，剥线箱体1侧旁设有输线机构7，输线机构7可用于运输剥线后的导线。
[0022]通过上出线压辊8受驱下压而与下出线压辊9夹着导线，刀架总成2将导线的两端塑料包皮剥去，并切断这段导线，再由输线机构7把这段导线运输传递到插线机上的插线机构，以供插线机构在发光板上插线，效率高，满足生产的需要。
[0023]再者，还包括进线机构，进线机构包括呈一竖直线分布的上进线压辊3和下进线压辊4，刀架总成2和进线机构之间设有导管架5，导管架5顶部水平设有进线导管6，进线导管6一端朝向上进线压辊3与下进线压辊4之间的空隙，进线导管6另一端靠近并朝向刀架总成2。
[0024]通过上进线压辊3和下进线压辊4受驱转动对导线进行输送，导线经进线导管6进
入刀架总成2。
[0025]再者，上出线压辊8与上进线压辊3分布在刀架总成2两边且位于同一水平线上，下出线压辊9与下进线压辊4分布在刀架总成2两边且位于同一水平线上。
[0026]再者，输线机构7包括与导线传输方向平行的滑轨701，滑轨701上滑动连接有滑移板702，滑移板702上设有丝杆机构，丝杆机构包括固定安装在滑移板702两端的两固定板703以及安装在两固定板703之间的丝杆704，丝杆704上螺纹安装有滑块705，滑块705朝向剥线箱体1的侧面设有夹爪松紧气缸706，夹爪松紧气缸706的顶部设有夹爪707。
[0027]通过夹爪707夹取经刀架总成2剥线后的导线，滑移板702带动着丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插线机自动剥线装置，其特征在于：包括剥线箱体（1），沿着所述剥线箱体（1）在其长度方向上的侧面设有上出线压辊（8）、下出线压辊（9）以及刀架总成（2），所述上出线压辊（8）、下出线压辊（9）呈一竖直线分布，所述刀架总成（2）靠近上出线压辊（8）设置，所述剥线箱体（1）侧旁设有输线机构（7），所述输线机构（7）可用于运输剥线后的导线。2.按照权利要求1所述的插线机自动剥线装置，其特征在于：还包括进线机构，所述进线机构包括呈一竖直线分布的上进线压辊（3）和下进线压辊（4），所述刀架总成（2）和进线机构之间设有导管架（5），所述导管架（5）顶部水平设有进线导管（6），所述进线导管（6）一端朝向上进线压辊（3）与下进线压辊（4）之间的空隙，所述进线导管（6）另一端靠近并朝向刀架总成（2）。3.按照权利要求2所述的插线机自动剥线装置，其特征在于：所述上出线压辊（8）与上进线压辊（3）分布在刀架总成（2）两边且位于同一水平线上，所述下出线压辊（9）与下进线压辊（4）分布在刀架总成（2）两边且位于同一水平线上。4.按照权利要求1所述的插线机自动剥线装置，其特征在于：所述输线机构（7）包括与导线传输方向平行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑景文，黄炳钊，陈发，
申请(专利权)人：广州荣裕智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：