边框内凹检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种边框内凹检测装置，包括基座、移动组件和高度传感器，基座上设置有放置待检测的边框的检测区，检测区的长度沿边框的长度方向延伸，移动组件设置有两组，两组移动组件沿检测区的宽度方向设置在检测区的两侧，移动组件包括滑轨和滑块，滑轨的长度沿检测区的长度方向延伸，滑块滑动设置在滑轨上，高度传感器设置在滑块上。通过在检测区宽度方向的两侧设置移动组件，使得高度传感器可以移动到边框长度方向的任意位置进行检测，能够检测不同长度的边框的高度值，然后将边框最高位置和最低位置的高度值相减就可以得到边框实际的内凹值，检测难度低，检测的稳定性高、速度快，边框放置检测区后，无需移动，可以有效降低边框的磨损。降低边框的磨损。降低边框的磨损。

【技术实现步骤摘要】
边框内凹检测装置


[0001]本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种边框内凹检测装置。

技术介绍

[0002]触摸类的显示装置包括显示屏和包裹在显示屏周部的边框组件，显示屏可触摸操作，边框组件包括位于显示屏上部和下部的边框，此位置的边框一般会做内凹设计，以避免边框外凸导致触摸书写的问题(例如：断线和误触等问题)。
[0003]目前测量边框内凹值一般采用以下两种方式：1、大理石平面测量方式，测量时将边框平放在大理石平面上，然后用塞规测量边框与大理石平面之间的最大间隙，以此推算出边框的内凹值；2、鱼线测量方式，将鱼线布置在边框的两端并绷直，然后用塞规测量边框与鱼线之间的最大间隙，以此推算出边框的内凹值。现有技术存在以下缺陷：1、大理石平面对场地要求比较高，且测量效率比较低，容易磨损边框；2、鱼线测量方式不稳定，测量数据比较主观。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于：提供一种边框内凹检测装置，其能稳定并快速测量出边框的内凹值，不易磨损边框。
[0005]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种边框内凹检测装置，包括：
[0007]基座，所述基座上设置有放置待检测的边框的检测区，所述检测区的长度沿所述边框的长度方向延伸；
[0008]移动组件，所述移动组件设置有两组，两组所述移动组件均设置在基座上，且两组所述移动组件沿所述检测区的宽度方向设置在所述检测区的两侧，所述移动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨的长度沿所述检测区的长度方向延伸，所述滑块滑动设置在所述滑轨上；
[0009]高度传感器，所述高度传感器设置在所述滑块上，用于检测所述检测区内的所述边框的高度值。
[0010]作为边框内凹检测装置的一种优选方案，沿所述检测区的长度方向设置有三个所述高度传感器，其中两个所述高度传感器分别位于所述边框长度方向的两个端部，中间一个所述高度传感器位于所述边框长度方向的中部。
[0011]作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述高度传感器包括发射部和接收部，位于所述检测区宽度方向两侧的两个相对的所述滑块中的一个上设置所述高度传感器的所述发射部，位于所述检测区宽度方向两侧的两个相对的所述滑块中的另一个上设置所述高度传感器的所述接收部。
[0012]作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述基座包括座体和凸出设置在所述座体上的凸台，所述凸台的上表面形成所述检测区，所述滑轨设置在所述座体上。
[0013]作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述凸台的宽度方向的两侧均设置夹
板，所述凸台朝向所述滑轨的一侧面为安装侧面，每个所述安装侧面均铰接有所述夹板，所述夹板远离铰接位置的一端凸出于所述凸台的上表面，所述夹板与所述凸台之间设置弹性件，相对设置的两个所述夹板夹紧位于所述检测区内的边框。
[0014]作为边框内凹检测装置的一种优选方案，还设置有转接架，所述转接架设置在所述滑块上，所述高度传感器设置在所述转接架上。
[0015]作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述转接架包括垂直连接的第一板和第二板，所述第一板可拆卸设置在所述滑块的上表面，所述高度传感器分别抵紧所述第一板和第二板，所述高度传感器与所述第二板可拆卸连接。
[0016]作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述检测区的长度方向的中心设置有中心标示线，所述滑块上设置有对准线，所述中心标示线和所述对准线对齐时，所述滑块上的高度传感器位于所述检测区的中心。
[0017]作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述滑轨上滑动设置有限位板，所述限位板朝向所述检测区延伸，所述限位板能抵紧在所述边框的长度方向的端部。
[0018]作为边框内凹检测装置的一种优选方案，所述限位板与所述滑块连接，所述滑块上设置有转轴，所述限位板的一端转动设置在所述转轴上，另一端悬空设置。
[0019]有益效果：通过在基座上设置检测区，此检测区能为待检测的边框提供放置空间，在检测区宽度方向的两侧设置移动组件，且移动组件的滑轨长度方向与检测区的长度方向一致，使得高度传感器可以移动到边框长度方向的任意位置进行检测，能够检测不同长度的边框的高度值，然后将边框最高位置和最低位置的高度值相减就可以得到边框实际的内凹值，此检测装置有效地降低了检测的难度，检测的稳定性高、速度快，且边框放置在检测区后，无需移动，可以有效降低边框的磨损。
附图说明
[0020]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0021]图1为本技术一实施例的边框内凹检测装置的立体示意图(示意出了边框)。
[0022]图2为本技术一实施例的边框内凹检测装置的局部分解图(示意出了边框)。
[0023]图3为图1的A处放大示意图。
[0024]图4为图2的B处放大示意图。
[0025]图5为本技术另一实施例的边框内凹检测装置的侧视示意图。
[0026]图中：
[0027]100、边框；
[0028]1、基座；10、检测区；11、座体；12、凸台；121、安装侧面；13、凹槽；14、垫板；
[0029]2、移动组件；21、滑轨；22、滑块；23、转接架；231、第一板；232、第二板；
[0030]3、高度传感器；31、发射部；32、接收部；
[0031]4、夹板；5、铰接轴；6、铰接座。
具体实施方式
[0032]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实
施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1和图3所示，本技术实施例的边框内凹检测装置用于检测显示装置的边框100的内凹值，当然不限于检测显示装置的边框100，还可以检测其他任意长条状的结构的弯曲值。以下以检测显示装置的边框100为例进行说明。
[0034]如图1至图4所示，此边框内凹检测装置包括基座1、移动组件2和高度传感器3，其中，基座1上设置有放置待检测的边框100的检测区10，检测区10的长度沿边框100的长度方向延伸，且检测区10的宽度沿边框100的宽度方向延伸，在本实施例中，检测区10的长度方向为图1所示的X方向，检测区10的宽度方向为图1所示的Y方向。
[0035]移动组件2设置有两组，两组移动组件2均设置在基座1上，且两组移动组件2沿检测区10的宽度方向(即Y方向)设置在检测区10的两侧，移动组件2包括滑轨21和滑块22，滑轨21的长度沿检测区10的长度方向(即X方向)延伸，滑块22滑动设置在滑轨21上。优选地，滑轨21的长度大于或者等于检测区10的长度，以保证滑块22能滑动至检测区10长度方向的任意位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边框内凹检测装置，其特征在于，包括：基座，所述基座上设置有放置待检测的边框的检测区，所述检测区的长度沿所述边框的长度方向延伸；移动组件，所述移动组件设置有两组，两组所述移动组件均设置在基座上，且两组所述移动组件沿所述检测区的宽度方向设置在所述检测区的两侧，所述移动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨的长度沿所述检测区的长度方向延伸，所述滑块滑动设置在所述滑轨上；高度传感器，所述高度传感器设置在所述滑块上，用于检测所述检测区内的所述边框的高度值。2.根据权利要求1所述的边框内凹检测装置，其特征在于，沿所述检测区的长度方向设置有三个所述高度传感器，其中两个所述高度传感器分别位于所述边框长度方向的两个端部，中间一个所述高度传感器位于所述边框长度方向的中部。3.根据权利要求1所述的边框内凹检测装置，其特征在于，所述高度传感器包括发射部和接收部，位于所述检测区宽度方向两侧的两个相对的所述滑块中的一个上设置所述高度传感器的所述发射部，位于所述检测区宽度方向两侧的两个相对的所述滑块中的另一个上设置所述高度传感器的所述接收部。4.根据权利要求1所述的边框内凹检测装置，其特征在于，所述基座包括座体和凸出设置在所述座体上的凸台，所述凸台的上表面形成所述检测区，所述滑轨设置在所述座体上。5.根据权利要求4所述的边框内凹检测装置，其特征在于，所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪清，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：