蜗壳、风机、散热模组及电子设备制造技术

本发明专利技术属于散热技术领域，具体公开了蜗壳、风机、散热模组及电子设备。其中，蜗壳具有用于安装叶轮的空腔，空腔具有进风口和出风口，空腔的腔壁在第一投影面上的外轮廓形成蜗壳线型，蜗壳线型包括沿蜗壳的周向依次连接的蜗舌段、第一螺旋线段、第一直线段及第二螺旋线段，蜗壳线型于出风口的两端连线形成出风边线第一直线段与出风边线相对且间隔设置，且第一直线段与出风边线之间的夹角为α，0≤α≤35°，第一直线段与蜗壳的叶轮安装中心点O的间距d<subgt;1</subgt;≥1.08R<subgt;0</subgt;，第一直线段的长度为L<subgt;1</subgt;，0＜L<subgt;1</subgt;≤0.8R<subgt;0</subgt;，R<subgt;0</subgt;为叶轮的半径。本发明专利技术公开的蜗壳、风机、散热模组及电子设备，能够在减小风机尺寸的同时，提高风机的风量，降低风机运行时的噪音。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热，尤其涉及蜗壳、风机、散热模组及电子设备。

技术介绍

1、随着电子技术的快速发展和用户对电子产品的小型化和轻薄化的需求，电子产品的性能越来越高，电子器件的功耗也越来大，而电子产品体积却越来越小，从而促使对电子产品的散热要求也越来越高。因此，功耗大及体积小是当代电子产品的迫切需求，如何在有限的空间内，不断提升散热性能，对于提升产品性能和品质均有着重要意义。

2、风机是电子产生散热的核心部件，其通常包括蜗壳和设置于蜗壳内部的叶轮，蜗壳上设置有进风口和出风口，当叶轮转动时，带动气流从进风口进入蜗壳内部，并从出风口流出，以促进电子产品风道内部气流流动，从而带走热量，实现散热功能。

3、蜗壳的线型设计是影响风机效率及运行噪音的关键因素，现有风机的蜗壳线型采用多段线、弧形线样条曲线等蜗壳结构，在结构尺寸受限时风机性能受到较大影响，难以在实现小结构的同时，满足高风量及低噪音的需求。

技术实现思路

1、本专利技术的第一个目的在于提供一种蜗壳，以减小蜗壳的体积的同时，保证蜗壳的风量，降本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.蜗壳，具有用于安装叶轮(2)的空腔，所述空腔具有进风口(14)和出风口(15)，所述空腔的腔壁在第一投影面上的外轮廓形成蜗壳线型，所述第一投影面与所述叶轮(2)的转动轴线垂直，其特征在于，所述蜗壳线型包括沿所述蜗壳的周向依次连接的蜗舌段(AB)、第一螺旋线段(BC)、第一直线段(CD)及第二螺旋线段(DE)，所述蜗壳线型于所述出风口(15)的两端连线形成出风边线(FG)，所述第一直线段(CD)与出风边线(FG)相对且间隔设置，且所述第一直线段(CD)与所述出风边线(FG)之间的夹角为α，0≤α≤35°，所述第一直线段(CD)与所述蜗壳的叶轮安装中心点O的间距d1≥1.08R0，所述第...

【技术特征摘要】

1.蜗壳，具有用于安装叶轮(2)的空腔，所述空腔具有进风口(14)和出风口(15)，所述空腔的腔壁在第一投影面上的外轮廓形成蜗壳线型，所述第一投影面与所述叶轮(2)的转动轴线垂直，其特征在于，所述蜗壳线型包括沿所述蜗壳的周向依次连接的蜗舌段(ab)、第一螺旋线段(bc)、第一直线段(cd)及第二螺旋线段(de)，所述蜗壳线型于所述出风口(15)的两端连线形成出风边线(fg)，所述第一直线段(cd)与出风边线(fg)相对且间隔设置，且所述第一直线段(cd)与所述出风边线(fg)之间的夹角为α，0≤α≤35°，所述第一直线段(cd)与所述蜗壳的叶轮安装中心点o的间距d1≥1.08r0，所述第一直线段(cd)的长度为l1，0＜l1≤0.8r0，所述r0为所述叶轮的半径。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一螺旋线段(bc)上任一点p1的半径为所述第二螺旋线段(de)上任一点p2的半径为

3.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一螺旋线段(bc)上任一点p1的半径为rp1=d2+b3θp1,所述第二螺旋线段(de)上任一点p2的半径为

4.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第一螺旋线段(bc)在起点c点处对应的θc值为：120≤θc≤145°；

5.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述第二螺旋线段(de)在终点e处的半径re为：re＜l0，l0为所述出风口(15)的宽度。

6.根据权利要求1-5任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳包括由所述蜗舌段(ab)形成的蜗舌，所述蜗舌在第一方向上等径设置，且所述蜗舌的半径0.01h～0.06h，所述h为所述空腔在所述第一方向的高度，所述第一方向为所述叶轮(2)的轴线方向。

7.根据权利要求1-5任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳包括由所述蜗舌段(ab)形成的蜗舌，所述蜗舌的半径在第一方向上沿远离所述进风口的方向逐渐减小，所述第一方向为所述叶轮(2)的轴线方向。

8.根据权利要求7所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗舌在所述第一方向上的第一端半径为0.01h～0.035h，所述蜗舌在所述第一方向上的第二端半径为0.04h～0.2h，所述h为所述空腔在所述第一方向的高度。

9.根据权利要求1-5任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗舌段(ab)的终点b点与o点之间的连线ob与第二方向之间的夹角为λ，25°≤λ≤45°，所述第二方向与所述出风边线(fg)垂直；

10.根据权利要求1-5任一项所述的蜗壳，其特征在于，所述第一螺旋线段(bc)靠近所述蜗舌段(ab)的一端向远离所述叶轮安装中心o的方向凹陷形成有凹部(16)。

11.根据权利要求10所述的蜗壳，其特征在于，所述凹部(16)的凹陷深度为h，h＝1.1d0～2.5d0，d0为所述蜗舌段(ab)与所述叶轮的外周缘的最小间距。

12.根据权利要求10所述的蜗壳，其特征在于，所述凹部(16)沿所述第一螺旋线段(bc)的延伸方向相连设置有多个，且所述凹部(16)的凹陷深度沿所述叶轮(2)的旋转方向逐渐减小。

13.根据权利要求12所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正，
申请(专利权)人：广州视源电子科技股份有限公司，
类型：发明
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