直动式减压阀制造技术

本申请公开直动式减压阀，包括阀体、阀盖、弹簧、阀座、下端盖和运行组件，阀盖和阀座分别设置在阀体相对的两侧，阀盖远离阀体的一端设置有调节螺钉，所述调节螺钉贯穿阀盖并连接所述弹簧，下端盖在阀座远离阀体的一端密封连接所述阀体，运行组件位于阀腔内，包括同轴心设置的膜片、膜片压板、阀杆、阀瓣和阀杆螺钉，其中阀杆依次贯穿膜片和膜片压板同轴连接弹簧，其中膜片的外沿被夹紧设置在阀盖和阀体之间，且膜片靠近中心位置处被阀杆的阀杆座和膜片压板夹紧固定，其中阀杆螺钉于阀杆远离阀盖一端贯穿所述阀杆，并同轴连接所述阀瓣。本申请提供的直动式减压阀由于膜片和阀瓣的受力面积更加，控制压力感应更加灵敏。控制压力感应更加灵敏。控制压力感应更加灵敏。

【技术实现步骤摘要】
直动式减压阀


[0001]本技术涉及减压阀设备
，尤其涉及直动式减压阀。

技术介绍

[0002]目前，市场上常见的直动式减压阀一般是活塞式减压阀，如图1所示，包括阀体1、阀盖2、阀芯3、调节螺钉4和弹簧5，当管线中压力波动，阀门出口端压力变低时，对阀芯的受力面S1朝上作用的液压力降低，弹簧5反弹，压迫阀芯3下行，使得阀门的开度变大，阀门进口端的液体更容易流到出口端，对出口端进行补压而得到维持；
[0003]反之，阀门出口端压力变高时，对阀芯3的受力面S1朝上作用的液压力升高，弹簧5会被进一步压缩上行，使得阀门的开度变小，减缓甚至阻止阀门进口端的液体流到出口端，出口端压力会有所下降而得到维持。
[0004]现有技术中，阀芯底部作为感应阀后压力的作用面，其只是稍微大于阀体的流道面积，感应面积较小，相对而言，只有在出现很大的阀后压强变化时，才能显示出来较明显的作用液压力变化，来抗衡弹簧的弹性势能，否则弹簧不会有动作变化，换言之，目前的这种活塞式直动减压阀的感应灵敏度较低；
[0005]其次，阀芯与导向衬套之间具有小间隙配合关系，液体中的细微杂质容易卡堵运行的小间隙，使阀芯上下运行不畅，容易影响减压阀的正常使用。

技术实现思路

[0006]为解决本技术以上至少一个技术问题，本技术提供一种直动式减压阀，包括阀体、阀盖、弹簧、阀座和下端盖，其中所述阀盖和所述阀座分别设置在所述阀体相对的两侧，所述阀盖远离所述阀体的一端设置有调节螺钉，所述调节螺钉贯穿所述阀盖并连接所述弹簧，所述下端盖在所述阀座远离所述阀体的一端密封连接所述阀体，其中所述直动式减压阀还包括运行组件，所述运行组件位于所述阀体和所述阀盖包绕形成的阀腔内，包括同轴心设置的膜片、膜片压板、阀杆、阀瓣和阀杆螺钉，其中所述阀杆依次贯穿所述膜片和所述膜片压板，并同轴连接所述弹簧，其中所述膜片的外沿被夹紧设置在所述阀盖和所述阀体之间，且所述膜片靠近中心位置处被所述阀杆的阀杆座和所述膜片压板夹紧固定，其中所述阀杆螺钉于所述阀杆远离所述阀盖一端贯穿所述阀杆，并同轴连接位于所述阀杆内的所述阀瓣。
[0007]根据本技术一实施例，所述阀杆靠近所述弹簧的一端套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述弹簧内，使得所述弹簧直接抵接在所述膜片压板的表面。
[0008]根据本技术一实施例，所述膜片压板具有相对的一连接面和一抵接面，其中所述连接面靠近所述膜片，所述抵接面靠近所述弹簧，其中所述抵接面的面积小于所述连接面的面积，并大于所述弹簧的轴向面积。
[0009]根据本技术一实施例，所述锁紧螺母和所述膜片压板之间还设置有垫片，所述垫片套设在所述阀杆上。
[0010]根据本技术一实施例，所述下端盖沿所述弹簧的延伸方向设置有与所述阀杆螺钉相配合的导向槽。
[0011]根据本技术一实施例，所述调节螺钉靠近所述弹簧的一端垂直连接有弹簧支撑板，所述弹簧支撑板同心连接在所述调节螺钉和所述弹簧之间。
[0012]根据本技术一实施例，所述弹簧支撑板靠近所述弹簧的一端于中心位置设置有圆弧形凸起结构，其中所述圆弧形凸起结构与所述弹簧的内腔相配合。
[0013]根据本技术一实施例，所述阀瓣靠近所述阀杆的侧壁的一端设置有方形卡口，所述阀杆至少部分嵌设在所述卡口内。
[0014]本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
[0015]图1示出了本申请现有技术中直动式减压阀的剖视结构示意图。
[0016]图2示出了本申请一较佳实施例直动式减压阀的剖视结构示意图。
[0017]图3示出了本申请中运行组件在另一侧面的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0019]本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本技术的限制。
[0020]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0021]参考图2和图3，依本技术一较佳实施例的一种直动式减压阀将在以下被详细地阐述，其中所述直动式减压阀包括阀体10、阀盖20、弹簧30、阀座40、下端盖50以及运行组件，其中所述阀盖20和所述阀座40分别设置在所述阀体10相对的两侧，且所述阀盖20远离所述阀体10的一端设置有调节螺钉21，其中所述调节螺钉21贯穿所述阀盖20，并同向且同心连接所述弹簧30，其中所述下端盖50在所述阀座40远离所述阀体10的一端密封连接所述阀体10；
[0022]此外，所述运行组件位于所述阀体10和所述阀盖20包绕形成的阀腔101内，包括同轴心设置的膜片61、膜片压板62、阀杆63、阀瓣64和阀杆螺钉65，其中所述阀杆63依次贯穿所述膜片61和所述膜片压板62，并同轴连接所述弹簧30，其中所述膜片61的外沿被夹紧设置在所述阀盖20和所述阀体10之间，且所述膜片61靠近中心位置处被所述阀杆63的阀杆座
631和所述膜片压板62夹紧固定，其中所述阀杆螺钉65于所述阀杆63远离所述阀盖20一端贯穿所述阀杆63，并同轴连接位于所述阀杆63内的所述阀瓣64。
[0023]流体从左侧进入所述阀体10内，并从右侧流出，其中该直动式减压阀的作用是自动调节，并保持出口端的压力；
[0024]当管线中出现压力波动，使得阀门出口端的压力变低时，对所述阀瓣64和所述膜片61的受力面积朝上的作用液压力就相应降低，所述弹簧30反弹，压迫所述阀瓣64下移，阀门的开度变大，阀门进口端的液体更容易流到出口端，对出口端进行补压；
[0025]反之，当阀门出口端的压力变高时，对所述阀瓣64和所述膜片61的受力面积朝上的作用液压力就相应升高，所述弹簧30被进一步压缩，并促使所述阀瓣64上移，阀门的开度变小，可以阻止阀门进口端的液体流到出口端，使得出口端的压力下降；
[0026]此外，基于所述调节螺钉21的旋入深度，所述弹簧30的受压程度是可以调节的，方便阀门出口端压力的调节。
[0027]本申请提供的直动式减压阀，其中阀后的被控制压力能够同时作用在膜片61和阀瓣64上，相对于传统阀芯的受力面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.直动式减压阀，包括阀体、阀盖、弹簧、阀座和下端盖，其中所述阀盖和所述阀座分别设置在所述阀体相对的两侧，所述阀盖远离所述阀体的一端设置有调节螺钉，所述调节螺钉贯穿所述阀盖并连接所述弹簧，所述下端盖在所述阀座远离所述阀体的一端密封连接所述阀体，其特征在于，其中所述直动式减压阀还包括运行组件，所述运行组件位于所述阀体和所述阀盖包绕形成的阀腔内，包括同轴心设置的膜片、膜片压板、阀杆、阀瓣和阀杆螺钉，其中所述阀杆依次贯穿所述膜片和所述膜片压板，并同轴连接所述弹簧，其中所述膜片的外沿被夹紧设置在所述阀盖和所述阀体之间，且所述膜片靠近中心位置处被所述阀杆的阀杆座和所述膜片压板夹紧固定，其中所述阀杆螺钉于所述阀杆远离所述阀盖一端贯穿所述阀杆，并同轴连接位于所述阀杆内的所述阀瓣。2.如权利要求1所述直动式减压阀，其特征在于，所述阀杆靠近所述弹簧的一端套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述弹簧内，使得所述弹簧直接抵接在所述膜片压板的表面。3.如权利要求2所述直动式...

【专利技术属性】
技术研发人员：章莹，唐加名，
申请(专利权)人：氢友上海智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：