用于确定产品的目标工序的方法、装置及处理器制造方法及图纸

本申请实施例提供一种用于确定产品的目标工序的方法、装置及处理器。包括：在产品投入至对应的生产线进行生产之后，获取生产线的多个历史作业时长；确定多个历史作业时长中符合预设条件的多个目标作业时长；按照生产线在当前时刻的每个工序的工序类型划分多个目标作业时长，以得到与每个工序对应的第一目标作业时长；针对任意一个工序，采用预设拟合方式拟合工序的第一目标作业时长，以得到工序的拟合函数；根据工序的拟合函数确定工序的第二目标作业时长；将数值最大的第二目标作业时长对应的工序确定为产品在当前时刻的目标工序。采用上述技术方案能够更为精准地定位到目标工序，有利于产品生产的管理，且降低了管理成本，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
用于确定产品的目标工序的方法、装置及处理器


[0001]本申请涉及生产制造
，具体涉及一种用于确定产品的目标工序的方法、装置、存储介质及处理器。

技术介绍

[0002]生产线，指产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、检验等一系列生产线活动所构成的生产地点与设备；也指一段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗称流水线。制造业的生产线多半是在进行了细分之后的多工序流水化连续作业生产线，此时由于分工作业，简化了作业难度，使作业熟练度容易提高，从而提高了作业效率。
[0003]然而经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上，现实上都不能完全相同，这就势必存在工序之间节拍不一致出现瓶颈的现象，即出现瓶颈工序。瓶颈工序的出现会造成生产的损失和工序的堆积。现有技术中只是简单的从记录数据中定位瓶颈工序，并不能准确的确定出瓶颈工艺，从而造成生产效率低下，生产过程稳定性差。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的是提供一种用于确定产品的目标工序的方法、装置、存储介质及处理器。
[0005]为了实现上述目的，本申请第一方面提供一种用于确定产品的目标工序的方法，包括：
[0006]在产品投入至对应的生产线进行生产之后，获取生产线的多个历史作业时长；
[0007]确定多个历史作业时长中符合预设条件的多个目标作业时长；
[0008]按照生产线在当前时刻的每个工序的工序类型划分多个目标作业时长，以得到与每个工序对应的第一目标作业时长；
[0009]针对任意一个工序，采用预设拟合方式拟合工序的第一目标作业时长，以得到工序的拟合函数；
[0010]针对任意一个工序，根据工序的拟合函数确定工序的第二目标作业时长；
[0011]将数值最大的第二目标作业时长对应的工序确定为产品在当前时刻的目标工序。
[0012]在本申请实施例中，根据工序的拟合函数确定工序的第二目标作业时长包括：针对任意一个工序，确定工序的拟合函数的均值；将每个拟合函数的均值确定为对应的工序的第二目标作业时长。
[0013]在本申请实施例中，方法还包括：在将数值最大的第二目标作业时长对应的工序确定为产品在当前时刻的目标工序之后，根据生产线在当前时刻的所有工序的第二目标作业时长和所有工序的数量确定生产线在当前时刻的生产平衡率。
[0014]在本申请实施例中，根据生产线在当前时刻的所有工序的第二目标作业时长和所有工序的数量确定生产线在当前时刻的生产平衡率包括：确定数值最大的第二目标作业时
长与所有工序的数量的乘积；将所有工序的第二目标作业时长的和与乘积的比值确定为生产平衡率。
[0015]在本申请实施例中，方法还包括：在根据生产线在当前时刻的所有工序的第二目标作业时长和所有工序的数量确定生产线在当前时刻的生产平衡率之后，根据生产平衡率调整生产线中除目标工序外的其他工序的在当前时刻的作业时长，以使目标工序的在当前时刻的作业时长处于预设时长范围内。
[0016]在本申请实施例中，方法还包括：针对任意一个工序，根据工序的拟合函数确定工序的稳定性指标；针对任意一个工序，在工序的稳定性指标大于预设数值的情况下，发送告警信息至远程端，以通知用户对工序进行故障检修。
[0017]在本申请实施例中，根据工序的拟合函数确定工序的稳定性指标包括：针对任意一个工序，确定工序的拟合函数的标准差；将每个拟合函数的标准差确定为对应的工序的稳定性指标。
[0018]本申请第二方面提供一种处理器，被配置成执行上述的用于确定产品的目标工序的方法。
[0019]本申请第三方面提供一种用于确定产品的目标工序的装置，包括上述处理器。
[0020]本申请第四方面提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令在被处理器执行时使得所述处理器被配置成执行上述的用于确定产品的目标工序的方法。
[0021]上述技术方案，通过在产品投入至对应的生产线进行生产之后，获取生产线的多个历史作业时长；确定多个历史作业时长中符合预设条件的多个目标作业时长；按照生产线在当前时刻的每个工序的工序类型划分多个目标作业时长，以得到与每个工序对应的第一目标作业时长；针对任意一个工序，采用预设拟合方式拟合工序的第一目标作业时长，以得到工序的拟合函数；针对任意一个工序，根据工序的拟合函数确定工序的第二目标作业时长；将数值最大的第二目标作业时长对应的工序确定为产品在当前时刻的目标工序。采用上述技术方案能够更为精准地定位到目标工序，有利于产品生产的管理，且降低了管理成本，提高了生产效率。
[0022]本申请实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施例，但并不构成对本申请实施例的限制。在附图中：
[0024]图1示意性示出了根据本申请实施例的用于确定产品的目标工序的方法的第一种流程示意图；
[0025]图2示意性示出了根据本申请实施例的用于确定产品的目标工序的方法的一种示意图；
[0026]图3示意性示出了根据本申请实施例的拟合函数的示意图；
[0027]图4示意性示出了根据本申请实施例的用于确定产品的目标工序的方法的第二种流程示意图；
[0028]图5示意性示出了根据本申请实施例的用于确定产品的目标工序的方法的另一种示意图；
[0029]图6示意性示出了根据本申请实施例的工序稳定性指标的示意图；
[0030]图7示意性示出了根据本申请实施例的计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
[0031]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请实施例，并不用于限制本申请实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0032]图1示意性示出了根据本申请实施例的用于确定产品的目标工序的方法的第一种流程示意图。如图1所示，在本申请一实施例中，提供了一种用于确定产品的目标工序的方法，包括以下步骤：
[0033]步骤101，在产品投入至对应的生产线进行生产之后，获取生产线的多个历史作业时长。
[0034]步骤102，确定多个历史作业时长中符合预设条件的多个目标作业时长。
[0035]步骤103，按照生产线在当前时刻的每个工序的工序类型划分多个目标作业时长，以得到与每个工序对应的第一目标作业时长。
[0036]步骤104，针对任意一个工序，采用预设拟合方式拟合工序的第一目标作业时长，以得到工序的拟合函数。
[0037]步骤105，针对任意一个工序，根据工序的拟合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于确定产品的目标工序的方法，其特征在于，所述方法包括：在所述产品投入至对应的生产线进行生产之后，获取所述生产线的多个历史作业时长；确定所述多个历史作业时长中符合预设条件的多个目标作业时长；按照所述生产线在当前时刻的每个工序的工序类型划分所述多个目标作业时长，以得到与每个工序对应的第一目标作业时长；针对任意一个工序，采用预设拟合方式拟合所述工序的第一目标作业时长，以得到所述工序的拟合函数；针对任意一个工序，根据所述工序的拟合函数确定所述工序的第二目标作业时长；将数值最大的第二目标作业时长对应的工序确定为所述产品在所述当前时刻的目标工序。2.根据权利要求1所述的用于确定产品的目标工序的方法，其特征在于，所述根据所述工序的拟合函数确定所述工序的第二目标作业时长包括：针对任意一个工序，确定所述工序的拟合函数的均值；将每个拟合函数的均值确定为对应的工序的第二目标作业时长。3.根据权利要求1所述的用于确定产品的目标工序的方法，其特征在于，所述方法还包括：在将数值最大的第二目标作业时长对应的工序确定为所述产品在所述当前时刻的目标工序之后，根据所述生产线在所述当前时刻的所有工序的第二目标作业时长和所述所有工序的数量确定所述生产线在所述当前时刻的生产平衡率。4.根据权利要求3所述的用于确定产品的目标工序的方法，其特征在于，所述根据所述生产线在所述当前时刻的所有工序的第二目标作业时长和所述所有工序的数量确定所述生产线在所述当前时刻的生产平衡率包括：确定所述数值最大的第二目标作业时长与所述所有工序的数量的乘积；...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺洪，吴岱耘，
申请(专利权)人：中科云谷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：