一种自动配料生产系统技术方案

本发明专利技术涉及智能制造生产执行系统，具体涉及一种自动配料生产系统，包括服务器平台、采购模块、生产加工模块、配料平台，服务器平台通过互联网分别与采购模块、生产加工模块、配料平台连接实现数据交互；服务器平台将原始工单依次转化、分解、分类，生产加工模块获取分类后的工单并生产加工、质检相关物料；配料平台接收服务器平台发送的打包指令并进行物料装箱打包。本发明专利技术基于MES系统，将客户订单逐级分解，将物料细化到具体设备，减少了中间人工操作，降低了人工成本，利用各模块之间的数据交互，实现了从接单

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料生产系统


[0001]本专利技术涉及智能制造生产执行系统领域，尤其涉及一种自动配料生产系统。

技术介绍

[0002]MES软件是企业生产过程中制造执行管理软件，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。传统的MES是一个相对封闭的制造执行管理系统，它只是适用于工厂内部使用；而且，同一个企业的MES是分离的，在集团多的工厂，MES只是在车间生产线上一套生产数据采集软件，仓储的WMS系统，跟线边库的管理，以及设备的PLC，都完全隔离的，其整个工厂都是由一个个信息孤岛组成，相互间的配合非常有限，中间需要人工手动操作，自动化程度低导致整体效率低。
[0003]此外工厂车间管理控制系统中也存在着以了几个方面的不足：
[0004](1)缺乏在制品实时信息追踪及各类信息资源有效整合。现有许多生产车间还处于传统的手工作业或计算机半自动化管理阶段，对零部件、在制品的信息处理仍需要企业各级操作员工手工进行，采用诸如加工线路单、工序单、台账等对在制品管理，但填写工作量大，账单容易丢失和受污损，不便于统计和核算，零部件、在制品和产品完工等信息不能及时采集并传递到上层的管理信息系统(如MES、ERP等)；虽然也有一些生产车间采用纸质条码，但在生产流程中需多次粘贴条码，而且贮存信息非常有限和不能再次写入，人为操作现象严重，漏扫、误扫率偏高，造成生产信息丢失，致使现场采集到的数据不能真实反映实际生产的进行情况，致使生产信息的交互严重滞后，导致上层系统无法充分体现管理效用。
[0005](2)零部件在生产与包装过程中，跳站、漏站现象时有发生，造成产品质量不稳定。质量信息分布在各个管理环节、乃至每个工位，由于未建立成品与组装零部件间的关联，造成质量问题难定位、难追踪，不能按时间、工位、人员等因素定位追踪，以查出问题根源。
[0006](3)生产人员在工位加工零件数量统计信息滞后，不利于生产人员了解当前工作绩效。

技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，基于MES系统，本专利技术提供了一种自动配料生产系统。
[0008]本专利技术采用以下技术方案来实现：一种自动配料生产系统，包括服务器平台、采购模块、生产加工模块和配料平台，服务器平台通过互联网分别与采购模块、生产加工模块和配料平台连接实现数据交互；
[0009]所述服务器平台包括订单转化模块、工单分配模块、物料解析模块和仓储模块；订单转化模块用于将导入服务器平台的原始订单转化为第一工单并发送至工单分配模块；工单分配模块获取第一工单分解为多个第二工单，并将第二工单发送至物料解析模块；物料解析模块获取第二工单分解为多个第三工单，所述物料解析模块将每个第三工单分解为第四工单、第五工单和第六工单；服务器平台将所有第四工单发送至采购模块；将第五工单和第六工单发送至生产加工模块；
[0010]所述采购模块用于接收所有第四工单生成采购订单；
[0011]所述生产加工模块用于接收第五工单和第六工单并加工对应的物料；
[0012]所述服务器平台向配料平台发送打包指令，配料平台接收打包指令从服务器平台获取物料数据并将对应的物料进行装箱打包。
[0013]解释说明：
[0014]原始工单指包括采购物料名称、规格、数量内容的文本或表格信息；第一工单指服务器平台识别的物料信息；第二工单指按电气、机械分类后的物料信息；第三工单指包括物料名称、详细规格参数、数量的物料信息。
[0015]本专利技术的基本方案及原理为：基于MES系统的自动配料生产系统，针对原始订单，经服务器平台转化、工位分解，减少了中间人工员操作，降低了人工成本，利用服务器平台与各模块的数据交互，整合了信息资源，从而实现了接单
‑
配料
‑
生产
‑
质检
‑
入库
‑
装箱
‑
发货全过程，提高了生产效率。
[0016]进一步，所述生产加工模块包括工位、组装设备、机床设备和检验设备，所述工位与服务器平台网络连接，接收第五工单并发送至组装设备，接收第六工单并发送至机床设备；组装设备、机床设备加工对应工单的物料；检验设备用于质检加工完成的物料，将合格的物料信息通过工位反馈至服务器平台。
[0017]有益效果：按物料是否需要机床加工，将待加工物料进一步分类，实现模块具化，设备细分，有效避免物料零件在生产中，跳站、漏站现象的发生。
[0018]进一步，所述服务器平台还包括仓储模块和二维码模块，仓储模块用于记录采购订单对应的物料信息、获取检验模块反馈的物料信息；所述二维码模块用于获取仓储模块的物料信息生成二维码图片，并将二维码图片发送至配料平台。
[0019]进一步，所述工位为多个，每个工位设有编号，第二工单还包括唯一的工位编号。
[0020]进一步，所述配料平台包括移动扫码设备、滑轨、凹槽、箱体，凹槽嵌入地板内，滑轨设于地板上，滑轨与凹槽连接，滑轨包括滚轮，箱体沿滚轮表面滑动；所述配料平台获取二维码图片后设于箱体表面，仓储模块中物料装箱时，所述移动扫码设备与服务器平台无线网络连接，用于扫描二维码图片，记录箱体装箱完成度。
[0021]有益效果：箱体只需在指定工位停留，工位物料装箱后滑向下一个工位，节约了打包时间，提高装货效率。
[0022]进一步，所述服务器平台还包括薪酬模块，薪酬模块用于获取检验模块检验后的物料信息并按加工人员归纳，计算各加工人员的薪酬并显示。
[0023]有益效果：满足员工即时查询工作绩效的需求，有利于员工合理调整工作计划。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例二系统框图；
[0025]图2为本专利技术实施例一流程图；
[0026]图3为本专利技术实施例一的第二工单系统界面示意图；
[0027]图4为本专利技术实施例一的第三工单系统界面示意图；
[0028]图5为本专利技术实施例一的第四工单系统界面示意图；
[0029]图6为本专利技术实施例一的第五工单系统界面示意图；
[0030]图7为本专利技术实施例一的第六工单系统界面示意图；
[0031]图8为本专利技术实施例一的配料平台结构图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。
[0033]说明书附图标记包括：地板1；工位2；凹槽3；滑轨4；箱体5；螺栓6。
[0034]实施例一
[0035]如图1所示，一种自动配料生产系统，包括服务器平台、采购模块、生产加工模块、配料平台，服务器平台通过互联网分别与采购模块、生产加工模块、配料平台连接实现数据交互；本实施例中服务器平台选用常规服务器设备，服务器设备具备存储、联网、处理器控制等通用功能，本实施例服务器平台搭建于服务器设备上，服务器平台包括订单转化模块、工单分配模块、物料解析模块、二维码模块和仓储模块；生产加工模块包括工位、组装设备、机床设备和检验设备，本实施例设有多个工位，工位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动配料生产系统，其特征在于：包括服务器平台、采购模块、生产加工模块和配料平台，服务器平台通过互联网分别与采购模块、生产加工模块和配料平台连接实现数据交互；所述服务器平台包括订单转化模块、工单分配模块、物料解析模块和仓储模块；订单转化模块用于将导入服务器平台的原始订单转化为第一工单并发送至工单分配模块；工单分配模块获取第一工单分解为多个第二工单，并将第二工单发送至物料解析模块；物料解析模块获取第二工单分解为多个第三工单，所述物料解析模块将每个第三工单分解为第四工单、第五工单和第六工单；服务器平台将所有第四工单发送至采购模块；将第五工单和第六工单发送至生产加工模块；所述采购模块用于接收所有第四工单生成采购订单；所述生产加工模块用于接收第五工单和第六工单，加工对应的物料并将物料数据反馈至服务器平台；所述服务器平台向配料平台发送打包指令，配料平台接收打包指令从服务器平台获取物料数据并将对应的物料进行装箱打包。2.根据权利要求1所述的一种自动配料生产系统，其特征在于：所述生产加工模块包括工位、组装设备、机床设备和检验设备，所述工位与服务器平台网络连接，接收第五工单并发送至组装设备，接收第六工单并发送至机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中奇，
申请(专利权)人：重庆长盈电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：