一种棉织物印花前处理装置，属于印染设备技术领域；通过设置过滤筒，驱动电机的转动带动旋转盘进行转动，利用旋转盘带动布料在主筒内进行旋转清洗，将布料中的绒毛融于清洗液中，清洗布料的清洗液通过管路输送至过滤筒中进行过滤，便可实现绒毛的剔除，同时清洗液还能得到重复利用，在对绒毛等杂物过滤的同时，还对清洗液进行了循环利用，极大的减少了清洗液的浪费；通过在旋转盘的上表面设置旋转檩条，在主筒的内壁上设置固定檩条，旋转盘在旋转的过程中，旋转檩条与固定檩条能增加布料在主筒内的旋转，增加布料在主筒中的搅拌旋转，从而增加布料与清洗液的接触，进一步的提高清洗效果，便于将布料中的绒毛进行洗出。便于将布料中的绒毛进行洗出。便于将布料中的绒毛进行洗出。
【技术实现步骤摘要】
一种棉织物印花前处理装置
[0001]本技术属于印染设备
，具体是涉及一种棉织物印花前处理装置。
技术介绍
[0002]棉织物布料在生产过程中，布料表面会产生较多的绒毛，为了获得较为光洁的布料，需要通过烧毛加工除去绒毛，加工完成后，需要使用吸尘装置去除布料表面残留的绒毛碎屑，然而现有的吸尘装置在对布料进行两面吸尘的过程中，无法完全的将布料中的绒毛进行去除，从而残留有绒毛的布料在后续印染过程中，容易造成布面上出现无数、无规律的小白点或经纱上出现不规则的蜡丝状白条，使印染布的印染质量降低；
[0003]现有技术中常用的还有通过水洗的方式对布料进行清洗去除绒毛，而对绒毛含量较大的棉织物布料在清洗过程中，传统的清洗设备无法存在将清洗液中绒毛剔除的能力，因而需要用大料的清洗液对布料进行清洗，存在用水量大的情况，长期使用造成清洗液的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种棉织物印花前处理装置。
[0005]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种棉织物印花前处理装置，包括底座，所述底座上设有一个主筒，所述主筒中的底部设有一个安装座，所述安装座的中间位置设有一个过滤筒，所述过滤筒外套设有一个旋转盘，所述旋转盘与安装座转动连接，所述旋转盘的下端设有一个从动带轮，所述从动带轮与旋转盘固定连接，所述旋转盘与主筒的内部旋转密封连接，所述主筒的下表面设有一个驱动电机，所述驱动电机的驱动轴伸入主筒内，并在所述驱动电机的驱动轴上固定连接有一个主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间连接有传动皮带，所述过滤筒包括外筒与内筒，所述外筒与内筒之间设有过滤棉芯，所述外筒与内筒上均开设有用于透水的透水孔，所述过滤筒的上端设有一个密封端盖，所述密封端盖与过滤筒的上端螺纹连接，所述密封端盖的中心位置开设有一个管路连接孔，所述旋转盘上侧的所述主筒侧壁上开设有一个出水孔。
[0006]作为优选，所述主筒的上端设有一个十字扶持架，所述过滤筒的上端穿于十字扶持架中。
[0007]作为优选，所述旋转盘上侧的主筒内壁上环形阵列设有多条固定檩条。
[0008]作为优选，所述旋转盘的上表面设有多条旋转檩条。
[0009]本技术具有的有益效果：通过设置过滤筒，驱动电机的转动带动旋转盘进行转动，利用旋转盘带动布料在主筒内进行旋转清洗，将布料中的绒毛融于清洗液中，清洗布料的清洗液通过管路输送至过滤筒中进行过滤，便可实现绒毛的剔除，同时清洗液还能得到重复利用，在对绒毛等杂物过滤的同时，还对清洗液进行了循环利用，极大的减少了清洗液的浪费；通过在旋转盘的上表面设置旋转檩条，在主筒的内壁上设置固定檩条，旋转盘在
旋转的过程中，旋转檩条与固定檩条能增加布料在主筒内的旋转，增加布料在主筒中的搅拌旋转，从而增加布料与清洗液的接触，进一步的提高清洗效果，便于将布料中的绒毛进行洗出。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]图2是本技术旋转板底部的一种结构示意图；
[0012]图3是图1中A部的放大示意图。
[0013]图中：1、底座；2、主筒；3、安装座；4、过滤筒；5、旋转盘；6、从动带轮；7、主动带轮；8、传动皮带；9、外筒；10、内筒；11、过滤棉芯；12、透水孔；13、密封端盖；14、管路连接孔；15、出水孔；16、十字扶持架；17、固定檩条；18、旋转檩条；19、驱动电机。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例：一种棉织物印花前处理装置，如图1
‑
图3所示，包括底座1，所述底座1上设有一个主筒2，所述主筒2中的底部设有一个安装座3，所述安装座3的中间位置设有一个过滤筒4，所述过滤筒4外套设有一个旋转盘5，所述旋转盘5与安装座3转动连接，所述旋转盘5的下端设有一个从动带轮6，所述从动带轮6与旋转盘5固定连接，所述旋转盘5与主筒2的内部旋转密封连接，所述主筒2的下表面设有一个驱动电机19，所述驱动电机19的驱动轴伸入主筒2内，并在所述驱动电机19的驱动轴上固定连接有一个主动带轮7，所述主动带轮7与从动带轮6之间连接有传动皮带8，所述过滤筒4包括外筒9与内筒10，所述外筒9与内筒10之间设有过滤棉芯11，所述外筒9与内筒10上均开设有用于透水的透水孔12，所述过滤筒4的上端设有一个密封端盖13，所述密封端盖13与过滤筒4的上端螺纹连接，所述密封端盖13的中心位置开设有一个管路连接孔14，所述旋转盘5上侧的所述主筒2侧壁上开设有一个出水孔15。
[0016]所述主筒2的上端设有一个十字扶持架16，所述过滤筒4的上端穿于十字扶持架16中；所述旋转盘5上侧的主筒2内壁上环形阵列设有多条固定檩条17；所述旋转盘5的上表面设有多条旋转檩条18。
[0017]本技术的原理：在对布料进行处理前，在出水口与管路连接孔14上连接水管，并连接连接水泵，首先将布料从放入主筒2内，并加入清洗用的清洗液，可以是清水也可以是洗涤剂，同时启动驱动电机19与水泵进行运作，驱动电机19的转动带动旋转盘5进行旋转，从而带动筒内的布料进行旋转，水泵的运转可以将桶内的清洗液泵送至过滤筒4中，过滤筒4将清洗液注于过滤筒4内进行过滤，过滤后的水重新用于清洗布料，在循环过程中，清洗液不会有损耗，因而不会造成清洗液的浪费，且循环过程中会对其绒毛进行过滤，可以根据清洗液中绒毛的存量而控制布料清洗的时间；清洗完成后只需更换过滤筒4中的过滤棉芯11，便可再次进行布料的清洗需装入新的过滤盒。
[0018]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉织物印花前处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有一个主筒(2)，所述主筒(2)中的底部设有一个安装座(3)，所述安装座(3)的中间位置设有一个过滤筒(4)，所述过滤筒(4)外套设有一个旋转盘(5)，所述旋转盘(5)与安装座(3)转动连接，所述旋转盘(5)的下端设有一个从动带轮(6)，所述从动带轮(6)与旋转盘(5)固定连接，所述旋转盘(5)与主筒(2)的内部旋转密封连接，所述主筒(2)的下表面设有一个驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的驱动轴伸入主筒(2)内，并在所述驱动电机(19)的驱动轴上固定连接有一个主动带轮(7)，所述主动带轮(7)与从动带轮(6)之间连接有传动皮带(8)，所述过滤筒(4)包括外筒(9)与内筒(10)，所述外筒(9)与内筒(10)之间设有过滤棉芯(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周传林，
申请(专利权)人：浙江嘉业印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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