一种棉结印染布印染处理装置，属于印染设备技术领域；通过设置用处清洗棉结布处理装置，驱动电机的转动带动底部起伏转轴进行转动，利用旋转盘带动布料在主筒内进行清洗，将布料中的绒毛融于清洗液中，清洗布料的清洗液通过水泵泵送至顶部通过过来盒进行过滤，便可实现绒毛的剔除，同时清洗液还能得到重复利用，在对绒毛等杂物过滤的同时，还对清洗液进行了循环利用，极大的减少了清洗液的浪费；通过在旋转盘的下表面设置起伏凸台，旋转盘在旋转的过程中，配合轴承旋转盘能在旋转的同时起到上下的举升，旋转盘的起伏举升能增加布料在主筒中的搅拌旋转，从而增加布料与清洗液的接触，进一步的提高清洗效果，便于将布料中的绒毛进行洗出。毛进行洗出。毛进行洗出。
【技术实现步骤摘要】
一种棉结印染布印染处理装置
[0001]本专利技术属于印染设备
，具体是涉及一种棉结印染布印染处理装置。
技术介绍
[0002]棉结印染布生产过程中，布料表面会产生较多的绒毛，为了获得较为光洁的布料，需要通过烧毛加工除去绒毛，加工完成后，需要使用吸尘装置去除布料表面残留的绒毛碎屑，然而现有的吸尘装置在对布料进行两面吸尘的过程中，无法完全的将布料中的绒毛进行去除，从而残留有绒毛的布料在后续印染过程中，容易造成布面上出现无数、无规律的小白点或经纱上出现不规则的蜡丝状白条，使印染布的印染质量降低；
[0003]现有技术中常用的还有通过水洗的方式对布料进行清洗去除绒毛，而对绒毛含量较大的棉结布在清洗过程中，传统的清洗设备无法存在将清洗液中绒毛剔除的能力，因而需要用大料的清洗液对布料进行清洗，存在用水量大的情况，长期使用造成清洗液的浪费。
技术实现思路
[0004]本专利技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种棉结印染布印染处理装置。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种棉结印染布印染处理装置，包括主筒，所述主筒的底部呈锥形，所述主筒底部的内圈面上沿主筒的轴线等距设有多个轴承，所述主筒的内壁上设有两级安装卡环，下侧的所述卡环上安装有一个支撑支架，上侧的所述安装卡环上安装有一个安装支架，所述安装支架的中间位置设有一个驱动电机，所述驱动电机的下端设有一条主轴，所述主轴与驱动电机的驱动轴固定连接，所述主轴为花键轴，所述安装支架上设有四个安装位，每个所述安装位中均安装有一个过滤盒，所述安装支架的上表面还对称设有两块支板，所述支撑支架中穿设有一条底部起伏转轴，所述底部起伏转轴与支撑支架滑动连接，所述底部起伏旋转轴与主轴滑动连接，所述转轴的底部设有一个旋转盘，相邻两条所述起伏檩条之间的旋转盘表面设有贯穿旋转盘的下水孔，所述旋转盘下表面的外沿上设有起伏凸台，所述起伏凸台与多个轴承配合，所述主筒的底部的中心位置设有一个水泵，所述水泵的进水口位于主筒内，所述主筒的出水口位于主筒外，所述水泵的出水口上连接有一组管路，所述管路包括两条输水管，两条所述输水管分别连接至安装支架的两块支板上，每条所述输水管包括两个出口，两条所述输水管的两个出口位置分别对应四个过滤盒的位置。
[0006]作为优选，所述支撑支架与底部起伏转轴连接的位置为套筒结构。
[0007]作为优选，所述旋转盘的上表面环形阵列设有多个起伏檩条。
[0008]作为优选，所述旋转盘与底部起伏转轴均采用高强度尼龙材质。
[0009]本专利技术具有的有益效果：通过设置用处清洗棉结布处理装置，驱动电机的转动带动底部起伏转轴进行转动，利用旋转盘带动布料在主筒内进行清洗，将布料中的绒毛融于清洗液中，清洗布料的清洗液通过水泵泵送至顶部通过过来盒进行过滤，便可实现绒毛的
剔除，同时清洗液还能得到重复利用，在对绒毛等杂物过滤的同时，还对清洗液进行了循环利用，极大的减少了清洗液的浪费；通过在旋转盘的下表面设置起伏凸台，旋转盘在旋转的过程中，配合轴承旋转盘能在旋转的同时起到上下的举升，旋转盘的起伏举升能增加布料在主筒中的搅拌旋转，从而增加布料与清洗液的接触，进一步的提高清洗效果，便于将布料中的绒毛进行洗出。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的一种结构示意图；
[0011]图2是本专利技术驱动电机与主轴的一种结构示意图；
[0012]图3是本专利技术底部的一种结构示意图。
[0013]图中：1、主筒；2、轴承；3、安装卡环；4、支撑支架；5、安装支架；6、驱动电机；7、主轴；8、安装位；9、过滤盒；10、支板；11、底部起伏转轴；12、旋转盘；13、下水孔；14、起伏凸台；15、水泵；16、管路；17、输水管；18、出口；19、起伏檩条。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]实施例：一种棉结印染布印染处理装置，如图1
‑
图3所示，包括主筒1，所述主筒1的底部呈锥形，所述主筒1底部的内圈面上沿主筒1的轴线等距设有多个轴承2，所述主筒1的内壁上设有两级安装卡环3，下侧的所述卡环上安装有一个支撑支架4，上侧的所述安装卡环3上安装有一个安装支架5，所述安装支架5的中间位置设有一个驱动电机6，所述驱动电机6的下端设有一条主轴7，所述主轴7与驱动电机6的驱动轴固定连接，所述主轴7为花键轴，所述安装支架5上设有四个安装位8，每个所述安装位8中均安装有一个过滤盒9，所述安装支架5的上表面还对称设有两块支板10，所述支撑支架4中穿设有一条底部起伏转轴11，所述底部起伏转轴11与支撑支架4滑动连接，所述底部起伏旋转轴与主轴7滑动连接，所述转轴的底部设有一个旋转盘12，相邻两条所述起伏檩条19之间的旋转盘12表面设有贯穿旋转盘12的下水孔13，所述旋转盘12下表面的外沿上设有起伏凸台14，所述起伏凸台14与多个轴承2配合，所述主筒1的底部的中心位置设有一个水泵15，所述水泵15的进水口位于主筒1内，所述主筒1的出水口位于主筒1外，所述水泵15的出水口上连接有一组管路16，所述管路16包括两条输水管17，两条所述输水管17分别连接至安装支架5的两块支板10上，每条所述输水管17包括两个出口18，两条所述输水管17的两个出口18位置分别对应四个过滤盒9的位置。
[0016]所述支撑支架4与底部起伏转轴11连接的位置为套筒结构；所述旋转盘12的上表面环形阵列设有多个起伏檩条19；所述旋转盘12与底部起伏转轴11均采用高强度尼龙材质。
[0017]本专利技术的原理：在对布料进行清洗时，首先将布料从安装支架5的安装位8中放入主筒1内，并加入清洗用的清洗液，可以是清水也可以是洗涤剂，然后在每个安装位8中装入过滤盒9，同时启动驱动电机6与水泵15进行运作，驱动电机6的转动带动主轴7进行旋转，从而带动底部起伏转轴11旋转，由于起伏凸起的设置，在旋转盘12旋转的过程中旋转盘12上下浮动，防止布料堆积在底部，且起伏檩条19的设置可以带动布料在内筒中进行旋转，加快
布料的搅拌，水泵15的运转可以将桶内的清洗液泵送至内筒顶部，并通过输水管17将清洗液注于过滤盒9中进行过滤，过滤后的水冲洗落于筒内用于清洗布料，在循环过程中，清洗液不会有损耗，因而不会造成清洗液的浪费，且循环过程中会对其绒毛进行过滤，可以根据清洗液中绒毛的存量而控制布料清洗的时间；
[0018]清洗完成后只需在输水管17的出口18上连接排水管路16便可实现筒内废水的排出，拆除过滤盒9，取出布料便完成布料的清洗，需要再次清洗布料时，只需装入新的过滤盒9。
[0019]最后，应当指出，以上实施例仅是本专利技术较有代表性的例子。显然，本专利技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉结印染布印染处理装置，包括主筒(1)，其特征在于：所述主筒(1)的底部呈锥形，所述主筒(1)底部的内圈面上沿主筒(1)的轴线等距设有多个轴承(2)，所述主筒(1)的内壁上设有两级安装卡环(3)，下侧的所述卡环上安装有一个支撑支架(4)，上侧的所述安装卡环(3)上安装有一个安装支架(5)，所述安装支架(5)的中间位置设有一个驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的下端设有一条主轴(7)，所述主轴(7)与驱动电机(6)的驱动轴固定连接，所述主轴(7)为花键轴，所述安装支架(5)上设有四个安装位(8)，每个所述安装位(8)中均安装有一个过滤盒(9)，所述安装支架(5)的上表面还对称设有两块支板(10)，所述支撑支架(4)中穿设有一条底部起伏转轴(11)，所述底部起伏转轴(11)与支撑支架(4)滑动连接，所述底部起伏旋转轴与主轴(7)滑动连接，所述转轴的底部设有一个旋转盘(12)，相邻两条所述起伏檩条(19)之间的旋转盘(12)表面设有贯穿旋转盘(12)的下水孔(13)，所述旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：周传林，
申请(专利权)人：浙江嘉业印染有限公司，
类型：发明
国别省市：
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