保持器及球轴承制造技术

在角部和环部通过合成树脂成型为一体的保持器中，使抑制因离心力引起的角部的变形和抑制焊缝的强度降低得以兼顾。环部(7)具有位于兜孔(12)中的轴向最另一侧的兜孔底(9)。角部(8)具有：遍及兜孔(12)彼此之间且在轴向上连接至环部(7)为止的基部(10)；和相互分离的成对的爪(11a、11b)。爪(11a、11b)具有兜孔(12)侧的兜孔内表面(13)和与其相反的一侧的对置面(14)。基部(10)具有：连结部(10a、10b)，将爪(11a、11b)分别在轴向上与环部(7)相连；和中间部(10c)，将这些连结部(10a、10b)彼此在圆周方向上连接。焊缝(W)配置于由在轴向上相连的爪(11a)、连结部(10a)及环部(7)的圆周方向区域构成的树脂区域。构成的树脂区域。构成的树脂区域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】保持器及球轴承


[0001]本专利技术涉及通过向模具注射合成树脂而一体成型的保持器。

技术介绍

[0002]作为这种保持器，存在将呈圆环状延伸的环部、和从环部在圆周方向上以均等间隔向轴向一侧突出的多个角部一体注塑成型而成的保持器。由在圆周方向上相邻的角部和环部从三面围起来的兜孔被作为用于收容滚动体的空间来使用。上述滚动体及保持器是构成滚动轴承的轴承部件。收容于兜孔的滚动体介于滚动轴承的内外的滚道间。
[0003]在球轴承所具备的保持器中，随着球轴承的高速化，采取了用于抑制上述的角部因离心力而变形的对策。作为该对策，通过以在角部中形成凹状空间的方式使成对的爪向轴向一侧突出，由此使角部的体积减少。因此，在将这些爪的根部彼此之间连接的凹底面所在的圆周方向区域中，形成角部和环部的树脂部的截面积减少(例如专利文献1、2)。
[0004]专利文献1：日本特开2020
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46069号公报
[0005]专利文献2：日本特开2015
‑
197210号公报
[0006]在注塑成型而成的保持器中，存在注射到模具内的熔融树脂彼此的合流部亦即焊缝。在焊缝中，合流了的熔融树脂彼此没有完全混合而固化，因此强度比较弱。在专利文献1、2的保持器中，焊缝配置于环部的兜孔底附近或角部的凹底面上。
[0007]然而，保持器的单侧树脂部截面积在包括兜孔底的截面处变得最小，因而并不优选在兜孔底附近配置焊缝。
[0008]另外，若将焊缝配置于角部的凹底面上，则焊缝处的树脂取向相对于树脂流动方向成为垂直方向，焊缝的强度降低。即，合流部的边界(熔接痕(weld line))成为清晰的焊缝，易从焊缝破裂。若考虑焊缝处的强度降低，则在高速旋转时，相对于兜孔底上的最小截面部，包括焊缝的凹底面上的截面部的强度有可能不足。特别是合成树脂越是高强度的树脂，则越存在焊缝的强度降低变大的趋势，焊缝的强度显著降低，因此强度不足的可能性升高。

技术实现思路

[0009]因此，本专利技术要解决的课题在于在将角部和环部通过合成树脂一体成型而得的保持器中，使抑制由离心力引起的角部的变形和抑制焊缝的强度降低得以兼顾。
[0010]为了实现上述的课题，本专利技术采用了如下结构，即：一种保持器，通过合成树脂的注塑成型而一体形成有呈圆环状延伸的环部和从上述环部在圆周方向上以均等间隔向轴向一侧突出的多个角部，在由圆周方向上相邻的上述角部和上述环部从三面围起来的兜孔收容滚动体，其中，上述环部具有在上述兜孔之中规定轴向最另一侧的位置的兜孔底，上述角部具有：基部，遍及圆周方向上相邻的上述兜孔彼此之间在圆周方向上相连且在轴向上连接至上述环部为止；和成对的爪，在圆周方向上相互分离的位置从上述基部向轴向一侧突出，上述爪具有：兜孔内表面，面向上述兜孔；和对置面，相对于上述兜孔内表面在圆周方
向上位于相反侧，上述基部具有：成对的连结部，将上述成对的爪分别在轴向上与上述环部相连；和中间部，将上述成对的连结部彼此在圆周方向上连接，在上述注塑成型中所形成的焊缝配置于由上述爪、与该爪在轴向上相连的上述连结部及与该连结部在轴向上相连的上述环部的圆周方向区域构成的树脂区域。
[0011]根据上述结构，使角部所具有的成对的爪的相互的对置面彼此之间为凹状空间，能够减小角部的体积，抑制因离心力引起的角部的变形。另外，在注塑成型时，从圆周方向一侧向另一侧流动的熔融树脂在通过成型兜孔底的填充区域之后，并且从圆周方向另一侧向一侧流动的熔融树脂在通过成型角部的基部的中间部的填充空间之后，在将爪、基部的连结部及环部一连串地成型的宽幅的填充空间中合流而形成焊缝。该宽幅的填充空间是为了成型爪的兜孔内表面和对置面而导致截面积在轴向上显著扩大的填充空间，因此树脂流易混乱，在固化了的树脂区域中不易成为清晰的焊缝，有效抑制焊缝的强度降低，并且焊缝相对于树脂流成为倾斜方向而未成为垂直方向，焊缝截面也变大，因此对于增加焊缝的强度是有效的。由此，也能够抑制焊缝的强度降低。
[0012]优选上述爪的上述对置面具有角面部，该角面部向从靠与该爪在轴向上相连的上述连结部的轴向一侧的位置朝向轴向另一侧到该连结部为止而远离上述兜孔内表面的方向弯曲，在基于包括上述环部的中心轴的假想平面考虑在具有上述焊缝的上述树脂区域的外周的该焊缝与上述角面部的位置关系时，优选该焊缝配置为不从包括该角面部中的在圆周方向上最接近上述兜孔的一点的上述假想平面向该角面部侧凸出。于是，能够通过角面部缓和爪的根部的应力集中，另外，能够避开应力比较高的角面部来形成焊缝。
[0013]另外，在基于包括上述环部的中心轴的假想平面来考虑在具有上述焊缝的上述树脂区域的外周的该焊缝与上述兜孔内表面的位置关系时，优选该焊缝配置为不从包括该兜孔内表面中的与上述基部的边界点的上述假想平面向该兜孔内表面侧凸出。焊缝根据保持器的内外周间的周长差而在树脂区域的外周变长。在其外周的爪的兜孔内表面与基部的边界点是在其外周的爪的基端，因此若超过此处，则上述的截面积在轴向上显著扩大。因此，能够在焊缝比较长的树脂区域的外周使焊缝模糊来抑制强度降低。
[0014]另外，在考虑用包括上述环部的中心轴的假想平面进行剖切而得的单侧树脂截面时，若将包括上述兜孔底的上述单侧树脂截面的截面积设为A1、将在包括上述中间部的任意的圆周方向位置的上述单侧树脂截面之中上述环部及上述中间部所成的最小的截面积设为A2，则优选截面积A2小于截面积A1的3倍。由此，能够减少截面积A2来实现角部的体积减少。
[0015]优选上述截面积A2成为上述截面积A1的2倍以下。由此，能够实现角部的进一步的体积减少。
[0016]另外，上述角部也可以具有在上述成对的爪彼此之间突出的顶出轴。在成对的爪彼此之间的凹底附近狭窄的情况下，在从模具顶出时，将保持器推出的顶出销与爪的对置面干涉，无法适当地推顶基部的中间部。若成型在成对的爪彼此之间突出的顶出轴，则能够使顶出销顶到顶出轴来顶出保持器。因此，在保持器的外径小的情况下，也能够应用本专利技术。
[0017]上述合成树脂的种类不特别限定。例如，作为上述合成树脂可以使用热塑性树脂，也可以使用热固性树脂。
[0018]注塑成型时的浇口的位置、即形成于保持器的浇口痕例如能够配置于形成上述环部及上述多个角部的内径或外径的表面。
[0019]具备本专利技术所涉及的保持器、内圈、外圈及配置于上述内圈的滚道与上述外圈的滚道之间的上述多个滚动体的球轴承通过角部的变形抑制和焊缝的强度降低的抑制而适于高速旋转。
[0020]如上述那样，本专利技术通过上述结构的采用，在将角部与环部通过合成树脂一体成型而得的保持器中，能够使抑制因离心力引起的角部的变形和抑制焊缝的强度降低得以兼顾。
附图说明
[0021]图1是从径向外侧示出本专利技术的第一实施方式所涉及的保持器的兜孔附近的放大主视图。
[0022]图2是表示本专利技术的第一实施方式所涉及的球轴承的剖视图。
[0023]图3是从轴向一侧示出图1的保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种保持器，通过合成树脂的注塑成型而一体形成有呈圆环状延伸的环部和从所述环部在圆周方向上以均等间隔向轴向一侧突出的多个角部，在由圆周方向上相邻的所述角部和所述环部从三面围起来的兜孔收容滚动体，所述保持器的特征在于，所述环部具有规定所述兜孔中的轴向最另一侧的位置的兜孔底，所述角部具有：基部，遍及圆周方向上相邻的所述兜孔彼此之间在圆周方向上相连且在轴向上连接至所述环部为止；和成对的爪，在圆周方向上相互分离的位置从所述基部向轴向一侧突出，所述爪具有：兜孔内表面，面向所述兜孔；和对置面，在圆周方向上位于与所述兜孔内表面相反的一侧，所述基部具有：成对的连结部，将所述成对的爪分别在轴向上与所述环部相连；和中间部，将所述成对的连结部彼此在圆周方向上连接，在所述注塑成型中所形成的焊缝配置于由所述爪、与该爪在轴向上相连的所述连结部及与该连结部在轴向上相连的所述环部的圆周方向区域构成的树脂区域。2.根据权利要求1所述的保持器，其特征在于，所述爪的所述对置面具有角面部，该角面部向从靠与该爪在轴向上相连的所述连结部的轴向一侧的位置朝向轴向另一侧到该连结部为止而远离所述兜孔内表面的方向弯曲，在基于包括所述环部的中心轴的假想平面来考虑在具有所述焊缝的所述树脂区域的外周的该焊缝与所述角面部的位置关系时，该焊缝配置为不从包括该角面部中的在圆周方向上最接近所述兜孔的一点的所述假想平面向该角面部侧凸出。3.根据权利要求1或2所述的保持...

【专利技术属性】
技术研发人员：中尾吾朗，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：