一种上料设备及制浆系统技术方案

本实用新型专利技术涉及制浆技术领域，提供了一种上料设备及制浆系统，包括机架，以及：安装平台，设置在机架上；上料仓组，其包括至少两个上料仓，任一上料仓设置在安装平台上；以及混料仓和至少一备用仓，当按照原配方进行配料时，备用仓与备用入料口以及安装平台均分离设置，此时该备用仓处于闲置状态，而当需要对原配方进行更改，且当上料配方种类大于上料仓的数量时，上料仓的数量无法满足使用需求，即将备用仓对应预留安装位安装在安装平台上，且备用仓与混料仓连通设置，在备用仓内放置新配方的对应的物料，通过备用仓和上料仓将新配方的物料通入到混料仓内，由此满足新配方的上料需求。由此满足新配方的上料需求。由此满足新配方的上料需求。

【技术实现步骤摘要】
一种上料设备及制浆系统


[0001]本技术涉及制浆
，具体涉及一种上料设备及制浆系统。

技术介绍

[0002]随着锂电池的需求日益上涨，涌现出了许多锂电池制造商，而不同的制造商所使用的锂电池制浆配方是不同的，许多制造商都在研发更为高效、安全、经济、高电容的电池，因此会存在随时更改配方的比例，甚至是添加/减少某种原材料，但是在更换配方后的配方种类大于上料仓的数量时，只能人工称重并投料至混料仓，人工称重的方式会造成计量精度远远达不到要求，而且需要耗费大量的人力和物力，工作效率低。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中制浆过程中，在更换配方后的配方种类大于上料仓的数量时，只能人工称重并投料至混料仓，人工称重的方式会造成计量精度远远达不到要求，而且需要耗费大量的人力和物力，工作效率低的缺陷，从而提供一种上料设备及制浆系统。
[0004]一种上料设备，包括：机架；安装平台，设置在所述机架上；至少两个上料仓，任一所述上料仓设置在所述安装平台上；混料仓，与各所述上料仓连通，任一所述混料仓上设置有备用入料口；以及至少一备用仓，所述安装平台上设置有适于安装所述备用仓的预留安装位；其中，所述上料设备具有原配方上料状态和改配方上料状态，当所述上料设备处于原配方上料状态时，任一所述备用仓与所述备用入料口以及所述安装平台均分离设置；当所述上料设备处于改配方上料状态，任一备用仓设置于所述预留安装位，且所述备用仓通过所述备用入料口与所述混料仓连通设置。
[0005]可选地，上述上料设备中，所述混料仓包括盖板和混料仓体，所述盖板适于盖设在所述混料仓体上，且所述盖板上开设与所述上料仓一一对应的过料口，所述上料仓的出料口通过所述过料口与所述混料仓体连通。
[0006]可选地，上述上料设备中，还包括封闭组件，与所述备用入料口一一对应设置，所述封闭组件包括封闭件和锁紧件，其中，所述封闭件适于盖设在所述备用入料口上，所述锁紧件适于套设在所述封闭件的外壁面上，以将所述封闭件锁紧在所述混料仓上。
[0007]可选地，上述上料设备中，任一所述锁紧件为卡箍；和/或，所述封闭件为盲板。
[0008]可选地，上述上料设备中，所述预留安装位包括开设在所述安装平台上的孔洞，所述孔洞适用于供所述备用仓的出料端穿设，以使所述安装平台承接所述备用仓。
[0009]可选地，上述上料设备中，在所述备用仓的外壁面的周向上设置至少两个支撑件，任一所述支撑件的一端与所述备用仓连接，另一端与所述安装平台连接，以将所述备用仓设置在所述安装平台上。
[0010]可选地，上述上料设备中，还包括称重模块，所述称重模块与所述支撑件一一对应设置，所述称重模块设置在所述支撑件与所述安装平台之间。
[0011]可选地，上述上料设备中，还包括输送管组，其包括第一输送管和第二输送管；在原配方上料状态时，任一所述上料仓与所述混料仓之间通过一个所述第一输送管连通，第二输送管闲置；在改配方上料状态下，所述上料仓与所述混料仓之间通过所述第一输送管连通，所述备用仓与所述混料仓之间通过一个所述第二输送管连通。
[0012]可选地，上述上料设备中，还包括真空上料组件，与所述上料仓和所述备用仓一一对应设置，所述真空上料组件包括真空上料机、吸枪和罗茨风机。
[0013]一种制浆系统，包括：制浆机；上料设备，所述上料设备为如上任一项所述的上料设备，其中，所述混料仓的出料口与所述制浆机的入料口连通。
[0014]本技术技术方案，具有如下优点：
[0015]1.本技术提供的一种上料设备，包括：机架；安装平台，设置在所述机架上；至少两个上料仓，任一所述上料仓设置在所述安装平台上；混料仓，与各所述上料仓连通，任一所述混料仓上设置有备用入料口；以及至少一备用仓，所述安装平台上设置有适于安装所述备用仓的预留安装位；其中，所述上料设备具有原配方上料状态和改配方上料状态，当所述上料设备处于原配方上料状态时，任一所述备用仓与所述备用入料口以及所述安装平台均分离设置；当所述上料设备处于改配方上料状态，任一备用仓设置于所述预留安装位，且所述备用仓通过所述备用入料口与所述混料仓连通设置。
[0016]此结构的上料设备中，通过在安装平台上开设预留安装位，当按照原配方进行配料时，备用仓与备用入料口以及安装平台均分离设置，此时该备用仓处于闲置状态，而当需要对原配方进行更改，且当上料配方种类大于上料仓的数量时，上料仓的数量无法满足使用需求，即将备用仓对应预留安装位安装在安装平台上，且备用仓与混料仓连通设置，在备用仓内放置新配方的对应的物料，通过备用仓和上料仓将新配方的物料通入到混料仓内，由此满足新配方的上料需求，通过将备用仓直接安装到安装平台上的方式即可对应新配方进行上料，无需工作人员手工称重，避免了由于手工称重造成计量精度远远达不到要求的问题，同时节省了大量的人力和物力，提高了工作效率，克服了现有技术中制浆过程中，在更换配方时只能人工称重并投料至混料仓，人工称重的方式会造成计量精度远远达不到要求，而且需要耗费大量的人力和物力，工作效率低的缺陷。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的第一种实施方式中提供的安装平台上开设预留安装位的位置结构示意图；
[0019]图2为混料仓上开设备用入料口的位置结构示意图；
[0020]图3为利用封闭件将备用入料口盖设，以使备用入料口处于封闭状态的结构示意图；
[0021]图4为真空上料组件与料仓的连接结构示意图；
[0022]附图标记说明：
[0023]1、安装平台；101、预留安装位；
[0024]2、上料仓；
[0025]3、混料仓；301、盖板；3011、过料口；3012、备用入料口；302、混料仓体；
[0026]401、封闭件；
[0027]501、真空上料机；502、吸枪；503、罗茨风机；
[0028]601、支撑件；602、称重模块。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料设备，其特征在于，包括：机架；安装平台(1)，设置在所述机架上；至少两个上料仓(2)，任一所述上料仓(2)设置在所述安装平台(1)上；混料仓(3)，与各所述上料仓连通，任一所述混料仓(3)上设置有备用入料口(3012)；以及至少一备用仓，所述安装平台(1)上设置有适于安装所述备用仓的预留安装位；其中，所述上料设备具有原配方上料状态和改配方上料状态，当所述上料设备处于原配方上料状态时，任一所述备用仓与所述备用入料口(3012)以及所述安装平台(1)均分离设置；当所述上料设备处于改配方上料状态，任一备用仓设置于所述预留安装位，且所述备用仓通过所述备用入料口(3012)与所述混料仓(3)连通设置。2.根据权利要求1所述的上料设备，其特征在于，所述混料仓包括盖板(301)和混料仓体(302)，所述盖板(301)适于盖设在所述混料仓体(302)上，且所述盖板(301)上开设与所述上料仓(2)一一对应的过料口(3011)，所述上料仓(2)的出料口通过所述过料口(3011)与所述混料仓体(302)连通。3.根据权利要求2所述的上料设备，其特征在于，还包括封闭组件，与所述备用入料口一一对应设置，所述封闭组件包括封闭件(401)和锁紧件，其中，所述封闭件(401)适于盖设在所述备用入料口(3012)上，所述锁紧件适于套设在所述封闭件(401)的外壁面上，以将所述封闭件(401)锁紧在所述混料仓(3)上。4.根据权利要求3所述的上料设备，其特征在于，任一所述锁紧件为卡箍；和/或，所述封闭件(401)为盲板。5.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，彭文凯，金旭东，黄鹏，柒志强，
申请(专利权)人：深圳市尚水智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：