本实用新型专利技术公开了一种粘合剂高效分装装置，属于粘合剂加工设备技术领域，包括分装箱，分装箱的一侧内壁固定安装有固定块，固定块远离分装箱内壁的一侧面开设有凹槽，固定块的顶部固定安装有传动电机，传动电机的输出端且位于凹槽内腔固定连接有转动轴，转动轴的周侧固定连接有升降板，升降板的顶面且远离固定块的一侧连接有能够进行伸缩的软管，软管的底部贯穿升降板固定连接有用于对粘合剂进行收集的锥形口。该粘合剂高效分装装置，不仅解决了进料口与放置瓶之间存在一定的距离，导致粘合剂容易排放到放置瓶外面的问题，还解决了粘合剂不能够分量投放，导致每个放置瓶内的粘合剂不均匀的问题，提高了粘合剂分装装置的效率。提高了粘合剂分装装置的效率。提高了粘合剂分装装置的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂高效分装装置
[0001]本技术属于粘合剂加工设备
，尤其是一种粘合剂高效分装装置。
技术介绍
[0002]粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，粘合剂的种类很多，在粘合剂生产过程中需要用到分装装置，现在为粘合剂分装会使用传送带带着放置瓶到排料口的下方，由于排料口与放置瓶之间有一定的距离，导致排放时容易将粘合剂排放到放置瓶外面，从而污染粘合剂分装装置内部环境，也降低了粘合剂分装的效率。
[0003]比如现有中国专利号为：CN208715628U一种用于铸造粘合剂的分装装置，其：“包括传送带、固定箱和存放箱，所述传送带的左右两端内部均连接有转轮，且转轮固定于支架上，所述固定箱位于传送带的上表面，且固定箱的左右内壁均固定连接有固定块，所述固定箱的右下端设置有凹槽，且固定箱的右端贯穿有压杆，所述压杆通过支撑扣贯穿挡杆的内部，且支撑扣的上端连接有分装箱，所述分装箱的上端设置有箱盖，且分装箱位于固定箱的内侧。”[0004]可知，此引证的专利文献就存在排料口与放置瓶之间存在一定的距离，让排放粘合剂是容易排放到放置瓶外，降低粘合剂分装效率，这样的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种粘合剂高效分装装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粘合剂高效分装装置，包括分装箱，所述分装箱的一侧内壁固定安装有固定块，所述固定块远离分装箱内壁的一侧面开设有凹槽，所述固定块的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端且位于凹槽内腔固定连接有转动轴，所述转动轴的周侧固定连接有升降板，所述升降板的顶面且远离固定块的一侧连接有能够进行伸缩的软管，所述软管的底部贯穿升降板固定连接有用于对粘合剂进行收集的锥形口。
[0007]优选的，所述分装箱的顶部贯穿安装有进料口，所述进料口的内腔放置有用于对粘合剂进行储存的储存桶，且所述进料口的底部连接着软管。
[0008]优选的，所述进料口的一侧面开设有矩形槽，且所述矩形槽的内腔放置有与其所适配的卡块，所述卡块的一侧面连接有齿牙。
[0009]优选的，所述分装箱的内腔顶部固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿分装箱连接有与齿牙所适配的齿轮。
[0010]优选的，所述分装箱内腔底部对称安装有支撑腿，且两个所述支撑腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部对称安装有转轴。
[0011]优选的，两个所述转轴相对的一侧面均安装有用过于对放置瓶进行阻挡的阻挡
板，两个所述转轴的底部均贯穿支撑板且套设有皮带，其中一个所述转轴的一端固定连接有驱动电机。
[0012]优选的，所述分装箱两侧均开设有传送口，两个所述传送口的内部放置有传送带，且所述传送带的一侧面对称安装有用于传送带转动的传送电机。
[0013]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0014]该粘合剂高效分装装置，让能够进行伸缩的软管将锥形口和进料口之间进行连接，避免粘合剂会从之间的缝隙溢出，并通过传动电机带动转动轴转动，从而带着支撑板向下移动，即可将锥形口移动到放置瓶的瓶口出，避免粘合剂从锥形口排放到放置瓶时会从之间的缝隙溢出，从而提高粘合剂分装的效率，也保证粘合剂高效分装装置内部的整洁。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的分装箱的结构示意图；
[0018]图3为本技术的进料口的结构示意图；
[0019]图4为本技术的齿轮的结构示意图；
[0020]图5为本技术的支撑板的结构示意图；
[0021]图6为本技术的阻挡板的结构示意图；
[0022]图7为本技术的驱动电机的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]图中：1、分装箱；2、进料口；3、矩形槽；4、卡块；5、齿牙；6、齿轮；7、旋转电机；8、固定块；9、凹槽；10、转动轴；11、传动电机；12、升降板；13、软管；14、锥形口；15、支撑腿；16、支撑板；17、转轴；18、阻挡板；19、驱动电机；20、皮带；21、传送带；22、传送电机；23、限位板；24、储存桶；25、传送口。
具体实施方式
[0025]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0026]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0027]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0028]如图1至图7所示的一种粘合剂高效分装装置，包括分装箱1，分装箱1的一侧内壁固定安装有固定块8，固定块8远离分装箱1内壁的一侧面开设有凹槽9，固定块8的顶部固定安装有传动电机11，传动电机11可进行正反转，传动电机11的输出端且位于凹槽9内腔固定
连接有转动轴10，转动轴10的周侧固定连接有升降板12，通过传动电机11带动转动轴10旋转，从而带着升降板12在凹槽9内进行升降，升降板12的顶面且远离固定块8的一侧连接有能够进行伸缩的软管13，软管13的顶部连接着进料口2，软管13的底部贯穿升降板12固定连接有用于对粘合剂进行收集的锥形口14，锥形口14底部的尺寸小于放置瓶瓶口的尺寸，方便锥形口14进入到放置瓶内，通过升降板12的升降，带着锥形口14进入到放置瓶内，且由于软管13和锥形口14将进料口2和放置瓶之间进行密封，从而避免粘合剂会溢出。
[0029]分装箱1的顶部贯穿安装有进料口2，进料口2的内腔放置有用于对粘合剂进行储存的储存桶24，且储存桶24倒放在进料口2内，通过重力向分装箱1排放粘合剂，进料口2的一侧面开设有矩形槽3，且矩形槽3的内腔放置有与其所适配的卡块4，卡块4的一侧面连接有齿牙5，分装箱1的内腔顶部固定安装有旋转电机7，旋转电机7的输出端贯穿分装箱1连接有与齿牙5所适配的齿轮6，通过旋转电机7带动齿轮6转动，使得齿轮6通过齿牙5带动卡块4在矩形槽3内移动，让卡块4在进料口2内能够对储存桶24的桶口进行阻挡，从而能够限制粘合剂一次投放的数量，避免多个放置瓶内的粘合剂不均匀。
[0030]分装箱1两侧均开设有传送口25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粘合剂高效分装装置，所述分装装置包括分装箱（1），其特征在于：所述分装箱（1）的一侧内壁固定安装有固定块（8），所述固定块（8）远离分装箱（1）内壁的一侧面开设有凹槽（9），所述固定块（8）的顶部固定安装有传动电机（11），所述传动电机（11）的输出端且位于凹槽（9）内腔固定连接有转动轴（10），所述转动轴（10）的周侧固定连接有升降板（12），所述升降板（12）的顶面且远离固定块（8）的一侧连接有能够进行伸缩的软管（13），所述软管（13）的底部贯穿升降板（12）且固定连接有用于对粘合剂进行收集的锥形口（14）。2.根据权利要求1所述的一种粘合剂高效分装装置，其特征在于：所述分装箱（1）的顶部贯穿安装有进料口（2），所述进料口（2）的内腔放置有用于对粘合剂进行储存的储存桶（24），且所述进料口（2）的底部连接着软管（13）。3.根据权利要求2所述的一种粘合剂高效分装装置，其特征在于：所述进料口（2）的一侧面开设有矩形槽（3），且所述矩形槽（3）的内腔放置有与其所适配的卡块（4），所述卡块（4）的一侧面安装有齿牙（5）。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩永德，宁文龙，李晓迪，
申请(专利权)人：山东盈和新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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