一种金刚石刀头的热压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及金刚石刀头加工技术领域，具体为一种金刚石刀头的热压模具，包括基座，基座的顶部设置有定位框，定位框的内侧设置有外夹板，外夹板的内侧设置有阵列分布的成型机构，成型机构包括下压头和上压头，下压头与上压头之间设置有刀头主体，外夹板的上方设置有固定框，固定框设置在成型机构的外侧，固定框的上方设置有压板。本实用新型专利技术通过成型凹槽和成型凸面相互配合可构成成型腔对刀头主体进行热压成型加工，在加工过程中，通过第一凸板和第二凸板相互配合，可对成型腔的两侧进行封闭，方便刀头主体成型，同时，避免了使用挡板对成型机构进行分隔，提高了模具腔内部的空间利用率，方便对多个刀头主体同时进行加工。方便对多个刀头主体同时进行加工。方便对多个刀头主体同时进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石刀头的热压模具


[0001]本技术涉及金刚石刀头加工
，具体为一种金刚石刀头的热压模具。

技术介绍

[0002]金刚石刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，在对金刚石刀头加工时，需要将金刚石和胎体结合剂混合后的料体放入模具中，通过冷压成型工艺或热压成型工艺进行成型加工。
[0003]现有技术中，在对金刚石刀头进行热压成型加工时，通常会采用石墨模具对金刚石刀头进行热压，在热压过程中，为了避免相邻的热压结构发生干扰，通常会设置隔板进行分离，造成石墨模具内的空间利用效率较低，另外，热压结构完全设置在模具的内部，当金刚石刀头成型后，不易将金刚石刀头取出，因此，我们提出了一种金刚石刀头的热压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石刀头的热压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金刚石刀头的热压模具，包括基座，所述基座的顶部设置有定位框，所述定位框的内侧设置有外夹板，所述外夹板的内侧设置有阵列分布的成型机构，所述成型机构包括下压头和上压头，所述下压头与上压头之间设置有刀头主体，所述外夹板的上方设置有固定框，所述固定框设置在成型机构的外侧，所述固定框的上方设置有压板。
[0007]作为优选的技术方案，所述外夹板的内侧设置有若干均匀分布的内夹板，所述外夹板的内侧且位于各个内夹板之间设置有模具腔。
[0008]作为优选的技术方案，所述成型机构呈阵列状设置在模具腔的内侧，所述下压头的顶部且靠近中心处设置有成型凹槽，所述下压头上且位于成型凹槽的左侧设置有第一凸板，所述第一凸板与上压头的左侧壁卡接配合。
[0009]作为优选的技术方案，所述上压头设置在下压头的上方，所述上压头的底部且靠近中心处设置有成型凸面，所述上压头上且位于成型凸面的右侧设置有第二凸板，所述第二凸板与下压头的右侧壁卡接配合。
[0010]作为优选的技术方案，所述固定框的顶部设置有若干均匀分布的卡槽。
[0011]作为优选的技术方案，所述压板的底部设置有阵列分布的隔板，所述隔板分别与各个内夹板相对应，所述压板的底部且靠近边缘处设置有若干均匀分布的卡块，所述卡块与卡槽卡接配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]1、本技术通过设置有成型机构，通过成型凹槽和成型凸面相互配合可构成成型腔对刀头主体进行热压成型加工，在加工过程中，通过第一凸板和第二凸板相互配合，可对成型腔的两侧进行封闭，方便刀头主体成型，同时，避免了使用挡板对成型机构进行分
隔，提高了模具腔内部的空间利用率，方便同时对多个刀头主体进行成型加工。
[0014]2、本技术通过设置有外夹板、固定框和压板，外夹板、固定框和压板之间采用分体式机构，在进行热压成型时，外夹板和内夹板可组成模具腔对下压头进行定位，固定框可对上压头进行限制定位，压板和隔板相互配合，可对上压头的顶部施加压力，提高下压头和上压头对刀头主体的热压成型效果，当刀头主体成型后，方便下压头与上压头进行分离，可快速将刀头主体取出。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的基座结构示意图；
[0017]图3为本技术的外夹板结构示意图；
[0018]图4为本技术的成型机构剖视图；
[0019]图5为本技术的成型机构结构分解图；
[0020]图6为本技术的压板结构示意图。
[0021]图中：1、基座；11、定位框；2、外夹板；21、内夹板；22、模具腔；3、下压头；31、成型凹槽；32、第一凸板；4、上压头；41、成型凸面；42、第二凸板；5、刀头主体；6、固定框；61、卡槽；7、压板；71、隔板；72、卡块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种金刚石刀头的热压模具，包括基座1，基座1的顶部设置有定位框11，定位框11可对外夹板2进行限制定位，定位框11的内侧设置有外夹板2，外夹板2的内侧设置有阵列分布的成型机构，成型机构包括下压头3和上压头4，下压头3与上压头4之间设置有刀头主体5，外夹板2的上方设置有固定框6，固定框6设置在成型机构的外侧，固定框6的上方设置有压板7。
[0026]需要补充的是，外夹板2的内侧设置有若干均匀分布的内夹板21，外夹板2的内侧且位于各个内夹板21之间设置有模具腔22，通过外夹板2和内夹板21相互配合，可将各组成型机构固定在模具腔22的内部，方便独对刀头主体5进行热压成型加工。
[0027]作为本实施例的优选，成型机构呈阵列状设置在模具腔22的内侧，下压头3的顶部且靠近中心处设置有成型凹槽31，下压头3上且位于成型凹槽31的左侧设置有第一凸板32，第一凸板32与上压头4的左侧壁卡接配合。
[0028]值得说明的是，上压头4设置在下压头3的上方，上压头4的底部且靠近中心处设置有成型凸面41，上压头4上且位于成型凸面41的右侧设置有第二凸板42，第二凸板42与下压头3的右侧壁卡接配合，通过成型凹槽31和成型凸面41相互配合可构成成型腔对刀头主体5进行热压成型加工，在加工过程中，通过第一凸板32和第二凸板42相互配合，可对成型腔的两侧进行封闭，方便刀头主体5成型，同时，避免了使用挡板对成型机构进行分隔，提高了模具腔22内部的空间利用率，方便同时对多个刀头主体5进行成型加工。
[0029]作为本实施例的优选，固定框6的顶部设置有若干均匀分布的卡槽61，固定框6可对上压头4进行限制定位，提高对上压头4的夹持效果，防止上压头4发生活动。
[0030]作为本实施例的优选，压板7的底部设置有阵列分布的隔板71，隔板71分别与各个内夹板21相对应，压板7的底部且靠近边缘处设置有若干均匀分布的卡块72，卡块72与卡槽61卡接配合，可使固定框6与压板7之间固定连接，并方便对压板7进行拆卸，压板7的顶部与热压机的液压装置相连，通过压板7和隔板71相互配合，可对上压头4的顶部施加压力，提高下压头3和上压头4对刀头主体5的热压成型效果，当刀头主体5成型后，方便下压头3与上压头4进行分离，可快速将刀头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石刀头的热压模具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部设置有定位框(11)，所述定位框(11)的内侧设置有外夹板(2)，所述外夹板(2)的内侧设置有阵列分布的成型机构，所述成型机构包括下压头(3)和上压头(4)，所述下压头(3)与上压头(4)之间设置有刀头主体(5)，所述外夹板(2)的上方设置有固定框(6)，所述固定框(6)设置在成型机构的外侧，所述固定框(6)的上方设置有压板(7)。2.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头的热压模具，其特征在于：所述外夹板(2)的内侧设置有若干均匀分布的内夹板(21)，所述外夹板(2)的内侧且位于各个内夹板(21)之间设置有模具腔(22)。3.根据权利要求1所述的一种金刚石刀头的热压模具，其特征在于：所述成型机构呈阵列状设置在模具腔(22)的内侧，所述下压头(3)的顶部且靠近中心处设置有成型凹槽(31)，所述下压头(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王芸，孙伟，陆艳，
申请(专利权)人：常州华中集团有限公司，
类型：新型
国别省市：