本实用新型专利技术涉及金刚石粉料混合技术领域，具体为一种金刚石粉料混合装置，包括混料桶，混料桶顶部后侧固定连接有固定座，固定座顶部安装有伺服电机，伺服电机输出端转动连接有转盘，转盘前部表面开设有凹槽，凹槽内部滑动连接有转轴，转轴表面固定套接有连接杆，连接杆表面固定连接有支撑架，支撑架内部开设有滑轨，连接杆底部固定连接有搅拌棍。本实用新型专利技术通过设置伺服电机、转盘、凹槽、转轴、连接杆、搅拌棍、支撑架及滑轨，人员启动伺服电机，使伺服电机输出端连接的转盘转动，从而使转轴在凹槽内转动，联动连接杆沿着滑轨上下往复运动，带动搅拌棍上下往复运动，对金刚石粉料进行搅拌，使粉料混合地更加均匀，提升企业金刚石成品生产质量。品生产质量。品生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石粉料混合装置
[0001]本技术涉及金刚石粉料混合
，具体为一种金刚石粉料混合装置。
技术介绍
[0002]金刚石粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉，由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，金刚石微粉硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石微粉制品是利用金刚石微粉加工制成的工具和构件，混料机构，就是用于将金刚石粉与其他物料进行混合的装置；
[0003]然而现有混合装置对金刚石粉料的混合方式比较单一，而且搅拌后的金刚石配料存在搅拌不均匀的技术问题，极大的影响了企业特定配比金刚石粉料的混合原材料要求，极大的影响了企业的金刚石成品生产质量。
[0004]鉴于此，我们提出一种金刚石粉料混合装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种金刚石粉料混合装置。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种金刚石粉料混合装置，包括混料桶，其特征在于：所述混料桶的顶部后侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动连接有转盘，所述转盘的前部表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有转轴，所述转轴的表面固定套接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内部开设有滑轨，所述连接杆的底部固定连接有搅拌棍。
[0008]作为优选的技术方案，所述搅拌棍的表面固定连接有呈等间距环形分布的若干组搅拌叶片。
[0009]作为优选的技术方案，所述搅拌棍的底部固定连接有呈等间距环形分布的三组横杆，每组所述横杆的底部均固定连接有呈等间距分布的若干组搅拌杆。
[0010]作为优选的技术方案，所述混料桶的底部固定连接有磁钢，所述磁钢的底部活动连接有旋转底座。
[0011]作为优选的技术方案，所述旋转底座的底部固定连接有固定框架，所述固定框架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接于所述旋转底座。
[0012]作为优选的技术方案，所述固定框架的顶部左侧固定连接有竖板，所述竖板的右侧表面固定连接有横板，所述横板远离所述竖板的一端固定连接有限位环。
[0013]作为优选的技术方案，所述混料桶的顶部左侧开设有进料漏斗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的伺服电机、转盘、凹槽、转轴、连接杆、搅拌棍、支撑架以及滑轨，人员启动伺服电机，驱使伺服电机输出端连接的转盘转动，从而使得转轴在凹槽内转动，于是联动连接杆沿着滑轨上下往复运动，带动搅拌棍上下往复运动，对金刚石粉料进行搅拌，使得粉料混合地更加均匀，提升企业金刚石成品生产质量。
[0016]2、本技术通过设置的驱动电机、旋转底座、磁钢以及混料桶，人员启动驱动电机，驱使旋转底座转动，混料桶通过磁钢吸附于旋转底座，旋转底座转动的同时，可以联动混料桶随之转动，通过调整磁钢在旋转底座上的位置，磁钢可根据实际需求任意调节偏心距，继而使混料桶形成不同的晃动幅度，使得金刚石粉料混合地更为充分。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术上下往复运动机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术搅拌机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术旋转机构的结构示意图。
[0021]图中：1、固定框架；2、驱动电机；3、旋转底座；4、磁钢；5、混料桶；50、进料漏斗；6、固定座；7、伺服电机；8、转盘；80、凹槽；9、转轴；10、连接杆；11、支撑架；110、滑轨；12、搅拌棍；13、搅拌叶片；14、横杆；15、搅拌杆；16、竖板；17、横板；18、限位环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种金刚石粉料混合装置，混料桶5，其特征在于：混料桶5的顶部后侧固定连接有固定座6，固定座6的顶部安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端转动连接有转盘8，转盘8的前部表面开设有凹槽80，凹槽80的内部滑动连接有转轴9，转轴9的表面固定套接有连接杆10，连接杆10的表面固定连接有支撑架11，支撑架11的内部开设有滑轨110，连接杆10的底部固定连接有搅拌棍12，人员通过启动伺服电机7，驱使伺服电机7输出端连接的转盘8转动，从而使得转轴9在凹槽80内转动，于是联动连接杆10沿着滑轨110上下往复运动，带动搅拌棍12上下往复运动，对金刚石粉料进行搅拌，使得粉料混合地更加均匀，提升企业金刚石成品生产质量。
[0026]需要补充的是，搅拌棍12的表面固定连接有呈等间距环形分布的若干组搅拌叶片13。
[0027]作为本实施例的优选，搅拌棍12的底部固定连接有呈等间距环形分布的三组横杆
14，每组横杆14的底部均固定连接有呈等间距分布的若干组搅拌杆15。
[0028]作为本实施例的优选，混料桶5的底部固定连接有磁钢4，磁钢4的底部活动连接有旋转底座3，人员通过调整磁钢4在旋转底座3上的位置，磁钢4可根据实际需求任意调节偏心距，继而使混料桶5形成不同的晃动幅度，使得金刚石粉料混合地更为充分。
[0029]作为本实施例的优选，旋转底座3的底部固定连接有固定框架1，固定框架1的内部安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端转动连接于旋转底座3，人员通过启动驱动电机2，驱使旋转底座3转动，操作简单。
[0030]值得说明的是，固定框架1的顶部左侧固定连接有竖板16，竖板16的右侧表面固定连接有横板17，横板17远离竖板16的一端固定连接有限位环18，人员通过设有的限位环18，可以在对混料桶5进行晃动时对其进行限位，避免晃动幅度过大而导致混料桶5倾倒，影响混合效果。
[0031]作为本实施例的优选，混料桶5的顶部左侧开设有进料漏斗50，人员通过进料漏斗50将粉料输送至混料桶5内，方便快捷。
[0032]本技术的一种金刚石粉料混合装置在使用时，人员通过进料漏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石粉料混合装置，包括混料桶(5)，其特征在于：所述混料桶(5)的顶部后侧固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的顶部安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的前部表面开设有凹槽(80)，所述凹槽(80)的内部滑动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的表面固定套接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的表面固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)的内部开设有滑轨(110)，所述连接杆(10)的底部固定连接有搅拌棍(12)。2.如权利要求1所述的一种金刚石粉料混合装置，其特征在于：所述搅拌棍(12)的表面固定连接有呈等间距环形分布的若干组搅拌叶片(13)。3.如权利要求1所述的一种金刚石粉料混合装置，其特征在于：所述搅拌棍(12)的底部固定连接有呈等间距环形分布的三组横杆(14)，每组所述横杆(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王芸，孙伟，陆艳，
申请(专利权)人：常州华中集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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