本发明专利技术公开了一种零件定位尺寸检测装置及方法，属于零件检测设备技术领域，用于检测生产的转接支架的三种不同位置的定位销孔是否合格，包括第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件，第一检测组件包括呈圆柱状的底座和第一定位销，第一定位销连接于底座。第二检测组件包括安装板、设于安装板一端的第二定位销和设于安装板另一端的第三定位销。第三检测组件包括检测件和在底座上对应检测件开设的第一连接槽或在安装板上对应检测件开设的第二连接槽。本发明专利技术的零件定位尺寸检测装置，其装置整体结构设置简单易操作，对待测零件的几个重要定位尺寸进行快速检测便能够判断待测零件尺寸是否合格，从而提高检测效率，具有良好的使用价值与应用前景。好的使用价值与应用前景。好的使用价值与应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种零件定位尺寸检测装置及方法
[0001]本专利技术属于零件检测设备
，具体涉及一种零件定位尺寸检测装置及方法。
技术介绍
[0002]零件的尺寸合格是生产过程中必要的一环，因此在生产零件的过程中需要对零件的尺寸是否合格进行检测，通常检测装置需要精准且快速地检测出零件的尺寸是否合格，便于后续加工。
[0003]转接支架是产品和系统的对接安装的连接零件，因安装连接需要，转接支架存在空间多维度定位尺寸，相互关联限制尺寸较多，加工完成后检测转接支架的不同定位尺寸之间的合格性十分不易。
[0004]通常对转接支架的检测会使用三坐标测量仪，能够较为准确检测转接支架的空间多维度定位尺寸，但其操作繁琐，检测效率较低，不利于生产后对转接支架进行大批量快速准确的检测。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本专利技术提供了一种零件定位尺寸检测装置及方法，其能对转接支架的尺寸检测准确且提高检测效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术一方面提供一种零件定位尺寸检测装置，用于检测生产的转接支架的不同位置的定位销孔是否合格，包括第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件；
[0007]所述第一检测组件包括呈圆柱状的底座和第一定位销，所述底座的外径尺寸对应标准转接支架上的通孔内径尺寸设置，使得所述底座可嵌设于所述标准转接支架通孔内；所述第一定位销连接于所述底座侧面，工作时所述第一定位销可匹配连接于转接支架上的第一定位销孔；
[0008]所述第二检测组件包括安装板、设于所述安装板一端的第二定位销和设于所述安装板另一端的第三定位销；所述第二定位销到所述安装板的中心的距离对应所述标准转接支架第二定位销孔到其通孔中心的距离设置；所述第三定位销到所述安装板的中心的距离对应所述标准转接支架第三定位销孔到其通孔中心的距离设置；
[0009]所述第三检测组件包括检测件和在所述底座上对应所述检测件开设的第一连接槽，所述检测件一端连接于所述安装板，所述第一检测组件和所述第二检测组件与所述标准转接支架连接后，所述检测件的另一端可以连接于所述第一连接槽；或者
[0010]所述第三检测组件包括检测件和在所述安装板上对应所述检测件开设的第二连接槽，所述检测件一端连接于所述底座，所述第一检测组件和所述第二检测组件与所述标准转接支架连接后，所述检测件的另一端可以连接于所述第二连接槽；或者
[0011]所述第三检测组件包括检测件、在所述底座上对应所述检测件开设的第一连接槽
和在所述安装板上对应所述检测件开设的第二连接槽，所述第一检测组件和所述第二检测组件与所述标准转接支架连接后，所述检测件的一端连接于所述第一连接槽，另一端连接于所述第二连接槽。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述底座侧面对应所述标准转接支架上的连接孔设置有固定孔，对应所述固定孔设置固定件使所述转接支架与所述底座能够通过所述固定件相对固定。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述固定孔对应所述连接孔成对设置有多个。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述底座上开设有第一连接槽，所述检测件一端连接于所述安装板，所述检测件包括连接部与限位部；所述连接部一端穿过所述安装板嵌设于所述第一连接槽，其另一端连接所述限位部；所述限位部抵接于所述安装板，使得所述检测件被限位。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述检测件的横截面为多边形。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述检测件与所述第一连接槽和所述第二连接槽均采用过渡配合连接。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述第二定位销和所述第三定位销铆接于所述安装板。
[0018]本专利技术另一方面还提供一种零件尺寸检测方法，使用如上所述的零件定位尺寸检测装置，该零件尺寸检测方法包括：
[0019](1)将待测转接支架与所述底座匹配连接，确保所述待测转接支架的所述第一定位销孔与所述底座上设置的所述第一定位销对应连接，若正常连接则进行下一步，若无法连接则所述待测转接支架尺寸不合格；
[0020](2)将所述第二定位销对应所述第二定位销孔连接，所述第三定位销对应所述第三定位销孔连接，若所述第二定位销与所述第三定位销能够同时与所述待测转接支架连接，则进行下一步，若不能则所述待测转接支架尺寸不合格；
[0021](3)将所述检测件与所述底座和所述安装板连接，若均能连接，则所述待测转接支架的三种定位尺寸合格，若不能连接，则所述待测转接支架尺寸不合格。
[0022]上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0023]总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0024](1)本专利技术的零件定位尺寸检测装置，其通过对应标准待测零件设置的各部件使得检测结果准确，且装置整体结构设置简单易操作，对待测零件的几个重要尺寸进行快速检测便能够判断待测零件的定位尺寸是否合格，从而提高检测效率，具有良好的使用价值与应用前景。
[0025](2)本专利技术的零件定位尺寸检测装置，其通过检测件的设置使得底座与安装板之间的连接能够准确检测待测转接支架中第一定位销孔的位置是否符合标准，且检测件的各种设置形式可以根据实际情况确定，增加装置灵活性。
[0026](3)本专利技术的零件定位尺寸检测装置，其通过对应待测转接支架上的连接孔设置固定孔使得底座在检测过程中能够更加稳定，测量结果更加准确，能够避免测量过程中底座移动带来的测量误差，提高测量精度，同时能够进一步检测待测转接支架的连接孔的设
置位置是否合格。
[0027](4)本专利技术中的零件定位尺寸检测装置及方法，装置整体简单且便于使用，能够提高检测效率。并且，装置中的各部件配合使用能够准确地检测待测零件三个定位销孔的位置和尺寸，从而快速判断出待测零件的空间多维定位尺寸是否合格，具有良好的使用价值与应用前景。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1是本专利技术实施例中零件定位尺寸检测装置的整体结构示意图；
[0030]图2是本专利技术实施例中零件定位尺寸检测装置与转接支架配合连接的整体结构示意图；
[0031]图3是本专利技术实施例中零件定位尺寸检测装置与转接支架配合连接的侧视图；
[0032]图4是本专利技术实施例中转接支架的俯视图；
[0033]图5是本专利技术实施例中转接支架的正视图。
[0034]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0035]1、转接支架；2、安装板；3、底座；4、检测件；
[0036]101、第一定位销孔；102、第二定位销孔；103、第三定位销孔；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件定位尺寸检测装置，用于检测生产的转接支架的不同位置的定位销孔是否合格，其特征在于，包括第一检测组件、第二检测组件和第三检测组件；所述第一检测组件包括呈圆柱状的底座和第一定位销，所述底座的外径尺寸对应标准转接支架上的通孔内径尺寸设置，使得所述底座可嵌设于所述标准转接支架通孔内；所述第一定位销连接于所述底座侧面，所述第一定位销可匹配连接于所述标准转接支架上的第一定位销孔；所述第二检测组件包括安装板、设于所述安装板一端的第二定位销和设于所述安装板另一端的第三定位销；所述第二定位销到所述安装板的中心的距离对应所述标准转接支架第二定位销孔到其通孔中心的距离设置；所述第三定位销到所述安装板的中心的距离对应所述标准转接支架第三定位销孔到其通孔中心的距离设置；所述第三检测组件包括检测件和在所述底座上对应所述检测件开设的第一连接槽，所述检测件一端连接于所述安装板，所述第一检测组件和所述第二检测组件与所述标准转接支架连接后，所述检测件的另一端可以连接于所述第一连接槽；或者所述第三检测组件包括检测件和在所述安装板上对应所述检测件开设的第二连接槽，所述检测件一端连接于所述底座，所述第一检测组件和所述第二检测组件与所述标准转接支架连接后，所述检测件的另一端可以连接于所述第二连接槽；或者所述第三检测组件包括检测件、在所述底座上对应所述检测件开设的第一连接槽和在所述安装板上对应所述检测件开设的第二连接槽，所述第一检测组件和所述第二检测组件与所述标准转接支架连接后，所述检测件的一端连接于所述第一连接槽，另一端连接于所述第二连接槽。2.根据权利要求1所述的零件定位尺寸检测装置，其特征在于，所述底座侧面对应所述标准转接支架上的连接孔设置有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丰显，王擎宇，刘玉青，王健，黄兴同，杨智，张珂，陈子玮，李晓艳，
申请(专利权)人：湖北三江航天红峰控制有限公司，
类型：发明
国别省市：
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