本实用新型专利技术涉及一种具有降噪功能的电机壳体打磨装置，包括打磨座，所述打磨座的顶部设置有打磨箱，所述打磨座的顶部设置有用于提升打磨箱的提升组件，所述打磨座的内部开设有打磨腔，所述打磨腔的内部设置有可转动的承载座。该具有降噪功能的电机壳体打磨装置，将电机外壳放置于打磨腔内部的承载座上，然后设备运行，打磨箱在提升组件驱动下覆盖于电机外壳的顶部，打磨箱内部环形设置的多组打磨器对电机外壳进行打磨，上述过程中，打磨器和打磨盘可在调节电机和螺纹调节杆的驱动下，在电机外壳的外表面上下移动进行均匀的打磨，集尘风机能够将打磨盘打磨过程中产生的粉尘和碎屑吹送至收集框的内部进行收集，避免到处飞扬，污染工作环境。染工作环境。染工作环境。
【技术实现步骤摘要】
一种具有降噪功能的电机壳体打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备
，具体为一种具有降噪功能的电机壳体打磨装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机是比较普遍使用的驱动设备，在工业生产上，电机是保证其驱动的设备所在的生产线正常运行的关键。在机械、冶金、石油、煤炭、化学、航空、交通、农业以及其他各种工业中，电动机被广泛地应用着，但是电动机在工作时，会产生大量的震动力，这是因为传统的电机结构中，定子铁芯与机壳之间、端盖与机壳之间为直接机械连接，使用时，随着转子的转动，电机的噪音直接传递到外表面，引起电机的强烈震动，使电机噪音变大。
[0003]专利202110207629.3中提出了一种具有降噪功能的电机壳体，而上述电机壳体在加工中壳体边缘通常都有毛刺伴随，影响电机的组装，现有技术中，壳体的毛刺通常通过机械打磨，但是其打磨存在死角，且打磨过程中噪音大，打磨下来的粉尘会污染工作环境，存在改进的空间，故而提出了一种具有降噪功能的电机壳体打磨装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有降噪功能的电机壳体打磨装置，以解决现有的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述提高安全防护目的，本技术提供如下技术方案：一种具有降噪功能的电机壳体打磨装置，包括打磨座，所述打磨座的顶部设置有打磨箱，所述打磨座的顶部设置有用于提升打磨箱的提升组件，所述打磨座的内部开设有打磨腔，所述打磨腔的内部设置有可转动的承载座，所述承载座的顶部放置有电机外壳，所述打磨箱的内顶壁设置有压合板，所述打磨箱的内壁上设置有可上下移动且呈环形分布的多组打磨器，多组所述打磨器相对的一侧设置有打磨盘，所述打磨箱的内部设置有用于控制打磨器提升调节的调节电机，所述调节电机的输出端设置有螺纹调节杆，所述打磨器另一侧设置有与螺纹调节杆套接的螺纹套。
[0008]优选的，所述打磨器的数量与调节电机和螺纹调节杆的数量一致。
[0009]优选的，所述打磨器呈圆环形且与打磨箱的内径相适配，所述调节电机的数量为两组且对称分布于打磨器的两侧。
[0010]优选的，所述打磨器上设置有驱动打磨盘运行的打磨电机。
[0011]优选的，所述提升组件包括位于打磨箱两侧分布的提升板，所述打磨座的内部设置有提升推杆，所述提升推杆的输出端设置有与提升板相接触的延伸杆。
[0012]优选的，所述打磨箱的顶部开设有贯穿压合板的除尘通道，所述除尘通道的内壁
上设置有集尘风机。
[0013]优选的，所述打磨腔的内底壁上且位于承载座的底部设置有收集框，所述收集框的内部设置有过滤网。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种具有降噪功能的电机壳体打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]该具有降噪功能的电机壳体打磨装置，将电机外壳放置于打磨腔内部的承载座上，然后设备运行，打磨箱在提升组件驱动下覆盖于电机外壳的顶部，打磨箱内部环形设置的多组打磨器对电机外壳进行打磨，上述过程中，打磨器和打磨盘可在调节电机和螺纹调节杆的驱动下，在电机外壳的外表面上下移动进行均匀的打磨，集尘风机能够将打磨盘打磨过程中产生的粉尘和碎屑吹送至收集框的内部进行收集，避免到处飞扬，污染工作环境。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构的正视剖面图；
[0019]图3为本技术中打磨箱的结构仰视图。
[0020]图中：1、打磨座；2、打磨箱；3、提升推杆；4、延伸杆；5、打磨腔；6、承载座；7、电机外壳；8、收集框；9、集尘风机；10、调节电机；11、螺纹调节杆；12、螺纹套；13、打磨器；14、打磨盘；15、提升板；16、压合板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种具有降噪功能的电机壳体打磨装置，包
括打磨座1，打磨座1的顶部设置有打磨箱2，打磨座1的顶部设置有用于提升打磨箱2的提升组件，打磨座1的内部开设有打磨腔5，打磨腔5的内部设置有可转动的承载座6，承载座6的顶部放置有电机外壳7，打磨箱2的内顶壁设置有压合板16，打磨箱2的内壁上设置有可上下移动且呈环形分布的多组打磨器13，多组打磨器13相对的一侧设置有打磨盘14，打磨箱2的内部设置有用于控制打磨器13提升调节的调节电机10，调节电机10的输出端设置有螺纹调节杆11，打磨器13另一侧设置有与螺纹调节杆11套接的螺纹套12。
[0026]本申请在使用时，可将电机外壳7放置于打磨腔5内部的承载座6上，然后设备运行，打磨箱2在提升组件驱动下覆盖于电机外壳7的顶部，打磨箱2内部环形设置的多组打磨器13对电机外壳7进行打磨，上述过程中，打磨器13和打磨盘14可在调节电机10和螺纹调节杆11的驱动下，在电机外壳7的外表面上下移动进行均匀的打磨。
[0027]另外，打磨器13的数量与调节电机10和螺纹调节杆11的数量一致，本申请需要说明的另一实施方式是，打磨器13呈圆环形且与打磨箱2的内径相适配，调节电机10的数量为两组且对称分布于打磨器13的两侧，通过上述组件之间的配合，两者的区别在于，打磨器13分开运行时，其可针对电机外壳7不同的需要加工的程度进行针对性的加工，而打磨器13整体呈圆环形则相比于上述方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有降噪功能的电机壳体打磨装置，包括打磨座（1），所述打磨座（1）的顶部设置有打磨箱（2），所述打磨座（1）的顶部设置有用于提升打磨箱（2）的提升组件，所述打磨座（1）的内部开设有打磨腔（5），所述打磨腔（5）的内部设置有可转动的承载座（6），所述承载座（6）的顶部放置有电机外壳（7），其特征在于：所述打磨箱（2）的内顶壁设置有压合板（16），所述打磨箱（2）的内壁上设置有可上下移动且呈环形分布的多组打磨器（13），多组所述打磨器（13）相对的一侧设置有打磨盘（14），所述打磨箱（2）的内部设置有用于控制打磨器（13）提升调节的调节电机（10），所述调节电机（10）的输出端设置有螺纹调节杆（11），所述打磨器（13）另一侧设置有与螺纹调节杆（11）套接的螺纹套（12）。2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的电机壳体打磨装置，其特征在于：所述打磨器（13）的数量与调节电机（10）和螺纹调节杆（11）的数量一致。3.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的电机壳体...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑震根，
申请(专利权)人：豪圣电机天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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