一种电池性能检测工装制造技术

一种电池性能检测工装，包含外壳、固定板、抽拉底座和顶紧机构，所述外壳的头端面设为开口面，外壳内设有多层固定板，固定板上设有多组滑槽，每组滑槽对应安装一抽拉底座，抽拉底座能够伸出外壳，且抽拉底座上用于放置电池；每层所述固定板的上方均设有一测试板，测试板上用于放置电池性能检测装置，且测试板的底部设有能够将电池位置固定的顶紧机构；本工装能够提高电池组性能检测效率。够提高电池组性能检测效率。够提高电池组性能检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池性能检测工装


[0001]本技术涉及电电池测试
，尤其是涉及一种电池性能检测工装。

技术介绍

[0002]公知的，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高；
[0003]对于现有的锂离子电池组，在进行装壳出货前，一般都需要使用电压电阻表等电池性能检测装置对整组电池进行性能检测，但是传统对电池进行性能检测的方式，是通过工人手持性能检测装置对一组一组的电池进行检测，从而导致电池的性能检测效率较低，从而降低了电池的生产效率
[0004]中国专利（CN201010583529.2）公开了一种电池组性能的检测工装，该工装通过对电池组进行自动牢固定位，从而方便工人快速对电池组的性能进行检测，提高电池组性能的检测效率，避免由于检测而发生短路问题，降低了工人的劳动强度，进而降低电池组的整体生产成本，但是该工装一次依然只能够检测一组电池组，仍然存在性能检测效率低的问题；
[0005]因此，综上所述，目前市场上需要一种能够提高电池组性能检测效率的工装。

技术实现思路

[0006]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种电池性能检测工装。
[0007]为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种电池性能检测工装，包含外壳、固定板、抽拉底座和顶紧机构，所述外壳的头端面设为开口面，外壳内设有多层固定板，固定板上设有多组滑槽，每组滑槽对应安装一抽拉底座，抽拉底座能够伸出外壳，且抽拉底座上用于放置电池；每层所述固定板的上方均设有一测试板，测试板上用于放置电池性能检测装置，且测试板的底部设有能够将电池位置固定的顶紧机构。
[0009]优选的，多个所述抽拉底座均与总板对应连接，总板的板面设有握持把手。
[0010]优选的，所述挡板的端面设有电磁铁，总板设有能够与电磁铁对应吸合的吸块。
[0011]优选的，所述抽拉底座的两侧均设有挡板。
[0012]优选的，所述顶紧机构包含箱体、顶紧块、活塞和压杆，其中箱体内设有用于顶紧块密封移动的压紧腔，以及用于活塞移动的控制腔，所述压紧腔的头端和控制腔的末端对应连通，且连通的腔室内充满液体；所述活塞与压杆对应固定连接，压杆能够驱动活塞沿控制腔移动。
[0013]由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术公开的一种电池性能检测工装，利用抽拉底座能够轻松实现将电池送
入外壳内，且在顶紧机构的作用下，又能够使电池的位置得到固定，从而对电池进行性能检测，简化了电池安装的操作步骤，提高了电池性能检测工艺的效率；
[0015]另外，通过总板能够让操作人员操作多个抽拉底座同时动作，进一步方便电池的安装，更加提高电池性能检测工艺的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种结构示意图；
[0017]图2为顶紧机构的结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、固定板；3、抽拉底座；4、测试板；5、顶紧机构；501、箱体；502、顶紧块；503、活塞；504、压杆；6、总板；7、挡板；8、电池。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本技术的附图对应，为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
[0020]结合附图1
‑
2所述的一种电池8性能检测工装，包含外壳1、固定板2、抽拉底座3和顶紧机构5，所述外壳1的头端面设为开口面，电池8从外壳1的头端面进入壳体内，外壳1内设有多层固定板2，固定板2上设有多组滑槽，每组滑槽对应安装一抽拉底座3，抽拉底座3能够伸出外壳1，且抽拉底座3上用于放置电池8，当抽拉底座3从固定座上抽出后，电池8即可放置在抽拉底座3抽出的部分上，然后再将抽拉底座3送入壳体内，即完成电池8的安装；此外，多个所述抽拉底座3均与总板6对应连接，总板6的板面设有握持把手，通过总板6能够让操作人员操作多个抽拉底座3同时动作，进一步方便电池8的安装，更加提高电池8性能检测工艺的效率；特别的，所述抽拉底座3的两侧均设有挡板7，通过两挡板7和抽拉底座3能够将电池8的侧面有效包覆，防止电池8发生晃动，保证电池8性能测试结果的准确性，根据需要，所述挡板7的端面设有电磁铁，总板6设有能够与电磁铁对应吸合的吸块，能够进一步保证抽拉底座3送入壳体内后，抽拉底座3与挡板7一同对电池8的包覆能力；
[0021]每层所述固定板2的上方均设有一测试板4，测试板4上用于放置电池8性能检测装置，且测试板4的底部设有能够将电池8位置固定的顶紧机构5；此外，所述顶紧机构5包含箱体501、顶紧块502、活塞503和压杆504，其中箱体501内设有用于顶紧块502密封移动的压紧腔，以及用于活塞503移动的控制腔，所述压紧腔的头端和控制腔的末端对应连通，且连通的腔室内充满液体；所述活塞503与压杆504对应固定连接，压杆504能够驱动活塞503沿控制腔移动，当压杆504带动活塞503向下移动时，控制腔末端的空间将会减少，液体流入压紧腔中，将导致顶紧块502向下移动，直到顶住电池8的顶部面，完成顶紧任务；当压杆504带动活塞503向上移动时，控制腔末端的空间将会增大，液体回流至控制腔内，将导致顶紧块502向上移动，顶紧块502与电池8分离，电池8处于自由状态。
[0022]本技术未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示
范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池性能检测工装，其特征是：包含外壳（1）、固定板（2）、抽拉底座（3）和顶紧机构（5），所述外壳（1）的头端面设为开口面，外壳（1）内设有多层固定板（2），固定板（2）上设有多组滑槽，每组滑槽对应安装一抽拉底座（3），抽拉底座（3）能够伸出外壳（1），且抽拉底座（3）上用于放置电池（8）；每层所述固定板（2）的上方均设有一测试板（4），测试板（4）上用于放置电池（8）性能检测装置，且测试板（4）的底部设有能够将电池（8）位置固定的顶紧机构（5）。2.如权利要求1所述的电池（8）性能检测工装，其特征是：多个所述抽拉底座（3）均与总板（6）对应连接，总板（6）的板面设有握持把手。3.如权利要求1所述的电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐小中，段磊，陆盛密，聂亚东，石勇勤，徐聪，
申请(专利权)人：济源华申电源有限公司，
类型：新型
国别省市：