一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置，包括操作台，所述操作台顶部两侧固定连接有两个立板，所述操作台顶部设有滑板，所述滑板呈水平设置，所述滑板竖直滑动于两个立板之间，两个所述立板表面分别开设有滑槽，两个所述滑槽内部分别滑动有滑块，所述滑板两端分别固定连接于两个滑块对立两侧，两个所述立板内部设有滑动滑板的滑动机构，两个所述立板顶部固定连接有同一横板，所述横板顶部固定连接有位移传感器，所述位移传感器顶部固定连接有第一连接板，所述横板底部设有移动第一连接板的移动机构。本实用新型专利技术通过滑板的设置，可对真空助力器控制阀组件钢架更加容易放置，同时在检测时更加稳定。同时在检测时更加稳定。同时在检测时更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置


[0001]本技术涉及真空助力器控制阀组件间隙尺寸检测装置
，尤其涉及一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置。

技术介绍

[0002]真空助力器是利用真空来增加驾驶员施加于踏板上力的部件，真空助力器一般位于制动踏板与制动主缸之间，为便于安装，通常与主缸合成一个组件，主缸的一部分深入到真空助力器壳体内。
[0003]如授权公告号为CN202121904748.6，所公开的一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置，在使用时在对真空助力器控制阀组件间隙尺寸进行检测的时候，真空助力器控制阀组件会受到江大的压力，从而会导致真空助力器控制阀组件放置不够稳定，从而在检测的同时需要检测出两组数据进行计算，从而导致检测过于复杂，导致更容易产生误差，因此，亟需解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置，包括操作台，所述操作台顶部两侧固定连接有两个立板，所述操作台顶部设有滑板，所述滑板呈水平设置，所述滑板竖直滑动于两个立板之间，两个所述立板表面分别开设有滑槽，两个所述滑槽内部分别滑动有滑块，所述滑板两端分别固定连接于两个滑块对立两侧，两个所述立板内部设有滑动滑板的滑动机构，两个所述立板顶部固定连接有同一横板，所述横板顶部固定连接有位移传感器，所述位移传感器顶部固定连接有第一连接板，所述横板底部设有移动第一连接板的移动机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述滑动机构包括丝杆，所述丝杆设有两个，两个所述丝杆分别竖直转动于两个滑槽内部，两个所述滑块分别套设于两个丝杆表面，两个所述滑块分别与两个丝杆相配合，所述操作台底部转动有皮带，所述皮带内部设有两个滑轮，两个所述滑轮分别固定连接于两个丝杆底端，所述操作台底部一侧固定连接有安装板，所述安装板设置于其中一个滑轮表面，所述安装板底部安装有电机，所述电机输出轴固定连接于其中一个滑轮底部中心处。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述移动机构包括滑杆，所述滑杆设有两个，两个所述滑杆呈竖直设置，两个所述滑杆分别套设于横板表面，两个所述滑杆分别固定连接于第一连接板底部两端，两个所述滑杆底端固定连接有同一第二连接板，所述横板底部固定连接有气缸，所述气缸底端固定连接于第二连接板顶部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述操作台底部固定连接有支撑架，所述滑板顶
部开设有放置槽，所述滑板顶部固定连接有两个限位板，两个所述限位板分别对称设置于放置槽表面，所述操作台顶部固定连接有顶块，所述顶块设置于放置槽正下方。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1.当使用时先将真空助力器控制阀组件放置在滑板顶部的放置槽内部随后在通过驱动电机带动两个滑块和滑板向上滑动，同时带动真空助力器控制阀组件一同上述滑动，在两个限位板的作用下可使真空助力器控制阀组件移动更加平稳。
[0012]2.在气缸的作用下可对真空助力器控制阀组件间隙压缩至零，同时会带动两个滑杆和第一连接板向下滑动，从而对位移传感器进行压缩，而位移传感器会记录间隙尺寸数据，进而提高了该设备的使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置的表面结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置的底部结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置的表面结构示意图。
[0016]图中：1、操作台；11、支撑架；12、顶块；13、安装板；2、立板；21、滑槽；22、横板；23、丝杆；24、滑块；25、滑轮；26、皮带；27、电机；3、滑板；31、放置槽；32、限位板；4、位移传感器；41、第一连接板；42、滑杆；43、气缸；44、第二连接板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置，包括操作台1，操作台1顶部两侧固定连接有两个立板2，操作台1顶部设有滑板3，滑板3呈水平设置，滑板3竖直滑动于两个立板2之间，两个立板2表面分别开设有滑槽21，两个滑槽21内部分别滑动有滑块24，滑板3两端分别固定连接于两个滑块24对立两侧，两个立板2内部设有滑动滑板3的滑动机构，两个立板2顶部固定连接有同一横板22，横板22顶部固定连接有位移传感器4，位移传感器4顶部固定连接有第一连接板41，横板22底部设有移动第一连接板41的移动机构，通过该装置的设置，可对真空助力器控制阀组件钢架更加容易放置，同时在检测时更加稳定。
[0019]参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，滑动机构包括丝杆23，丝杆23设有两个，两个丝杆23分别竖直转动于两个滑槽21内部，两个滑块24分别套设于两个丝杆23表面，两个滑块24分别与两个丝杆23相配合，操作台1底部转动有皮带26，皮带26内部设有两个滑轮25，两个滑轮25分别固定连接于两个丝杆23底端，操作台1底部一侧固定连接有安装板13，安装板13设置于其中一个滑轮25表面，安装板13底部安装有电机27，电机27输出轴固定连接于其中一个滑轮25底部中心处，用于限制两个滑块24上下滑动。
[0020]参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，移动机构包括滑杆42，滑杆42设有两个，两个滑杆42呈竖直设置，两个滑杆42分别套设于横板22表面，两个滑杆42分别固定连接于第一连接板41底部两端，两个滑杆42底端固定连接有同一第二连接板44，横板22底部固定连接有气缸43，气缸43底端固定连接于第二连接板44顶部，用于带动两个滑杆42上下滑动。
[0021]参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，操作台1底部固定连接有支撑架11，滑板3顶部开设有放置槽31，滑板3顶部固定连接有两个限位板32，两个限位板32分别对称设置于放置槽31表面，操作台1顶部固定连接有顶块12，顶块12设置于放置槽31正下方。
[0022]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：在实际使用时通过滑板3的设置，可对真空助力器控制阀组件更加方便，当使用时先将真空助力器控制阀组件放置在滑板3顶部的放置槽31内部随后在通过驱动电机27带动滑轮25转动，在皮带26的作用下可带动另一个滑轮25转动，从而使两个丝杆23转动，此时可使两个滑块24和滑板3向上滑动，同时带动真空助力器控制阀组件一同上述滑动，在两个限位板32的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部两侧固定连接有两个立板(2)，所述操作台(1)顶部设有滑板(3)，所述滑板(3)呈水平设置，所述滑板(3)竖直滑动于两个立板(2)之间，两个所述立板(2)表面分别开设有滑槽(21)，两个所述滑槽(21)内部分别滑动有滑块(24)，所述滑板(3)两端分别固定连接于两个滑块(24)对立两侧，两个所述立板(2)内部设有滑动滑板(3)的滑动机构，两个所述立板(2)顶部固定连接有同一横板(22)，所述横板(22)顶部固定连接有位移传感器(4)，所述位移传感器(4)顶部固定连接有第一连接板(41)，所述横板(22)底部设有移动第一连接板(41)的移动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置，其特征在于，所述滑动机构包括丝杆(23)，所述丝杆(23)设有两个，两个所述丝杆(23)分别竖直转动于两个滑槽(21)内部，两个所述滑块(24)分别套设于两个丝杆(23)表面，两个所述滑块(24)分别与两个丝杆(23)相配合。3.根据权利要求2所述的一种自动检测真空助力器控制阀组件间隙尺寸的装置，其特征在于，所述操作台(1)底部转动有皮带(26)，所述皮带(26)内部设有两个滑轮(25)，两个所述滑轮(25)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺宝华，
申请(专利权)人：深圳市华诺精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：