一种非矩形涂层的转印方法及转印系统技术方案

一种非矩形涂层的转印方法及转印系统，属于涂层转印技术领域；方法包括：得到非矩形涂层；在基底层上设置垫片，并把非矩形涂层置于基底层上，得到待压组件；对待压组件中的非矩形涂层和垫片同时进行辊压，以完成涂层本体的辊压转印；通过在进行辊压前在基底层上同时设置垫片和非矩形涂层形成待压组件，使得垫片和非矩形涂层在辊压过程中共同承受压力，且通过使垫片和非矩形涂层形成的待压组件在经过压辊时和压辊的接触面积变化的最大差值小于涂层本体在经过压辊时和压辊的接触面积变化的最大差值，实现涂层本体在经过压辊时承受的压强差异的减小，进而改善采用辊压转印在转印非矩形涂层时产品一致性较差的问题。矩形涂层时产品一致性较差的问题。矩形涂层时产品一致性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种非矩形涂层的转印方法及转印系统


[0001]本申请涉及涂层转印
，具体而言，涉及一种非矩形涂层的转印方法及转印系统。

技术介绍

[0002]燃料电池的核心部件是膜电极，目前，膜电极的制备可分为三种方法：转印法（decal transfer method）、CCM（catalyst
‑
coated membrane）法和GDL法。转印法一般是先将催化剂浆料涂覆与转印基材上，然后烘干形成催化层，再经过热压将其与质子交换膜结合，并移除转印基材实现催化层由转印基材向质子交换膜的转移。转印法一般有平板转印和辊压转印两种工艺，氢燃料电池CCM厚度一般只有几十微米，厚度太薄，使用平板转印法制备CCM时，一般在上压板采用气压方式来保证受力均匀性。但受限于气囊材质等原因，转印过程中压强较低，只能通过延长加热时间来保证转印效果，同时平板转印法只适用于片料转印，因此整个过程效率低，不适用于批量生产作业。辊压转印一般通过油缸或者电缸来控制压力，转印过程中可以实现较高的压强，短时间热压就可以保证转印效果。同时，辊压转印既适用于片料，也适用于卷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非矩形涂层的转印方法，其特征在于，所述方法包括：得到非矩形涂层，所述非矩形涂层包括转印基材和附着于所述转印基材的涂层本体，沿辊压转印方向，所述涂层本体在经过所述辊压转印的压辊时和压辊的接触面积不同；在基底层上设置垫片，并把所述非矩形涂层置于所述基底层上，以使所述垫片和所述非矩形涂层组合得到待压组件来减小所述涂层本体在经过所述压辊时承受的压强差异；对所述待压组件中的非矩形涂层和垫片同时进行辊压，以完成所述涂层本体的辊压转印。2.根据权利要求1所述的非矩形涂层的转印方法，其特征在于，在经过所述压辊时，所述涂层本体与压辊的最大接触面积S
极大1
、所述涂层本体与压辊的最小接触面积S
极小1
、所述待压组件与压辊的最大接触面积S
极大2
和所述待压组件与压辊的最小接触面积S
极小2
满足如下关系：S
极大2
‑
S
极小2
＜S
极大1
‑
S
极小1
。3.根据权利要求1或2所述的非矩形涂层的转印方法，其特征在于，所述垫片的厚度H1不小于所述非矩形涂层的厚度H2。4.根据权利要求3所述的非矩形涂层的转印方法，其特征在于，所述垫片的厚度H1和所述非矩形涂层的厚度H2的关系满足：H1
‑
H2=2~5μm。5.根据权利要求1或2所述的非矩形涂层的转印方法，其特征在于，在相同压强下，所述垫片的压缩量ΔH1、所述非矩形涂层的压缩量ΔH2、所述垫片的厚度H1和所述非...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋松柏，戈人杰，吴楠，
申请(专利权)人：苏州擎动动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：