一种蜂浆低温灭菌设备制造技术

本实用涉及蜂蜜加工技术领域，新型公开了一种蜂浆低温灭菌设备，包括灭菌罐，所述灭菌罐的侧壁开设有观察窗，所述灭菌罐内腔通过隔板分为灭菌腔和底腔，所述灭菌腔设置在底腔的正上方，且底腔的底部设置有驱动机构，所述驱动机构传动连接有旋转组件；通过第一紫光灯、第二紫光灯、旋转组件和驱动机构之间的配合，通过驱动机构带动旋转机构进行旋转，从而使多组自转圆台进行圆周运动，同时多组内齿牙与多组外齿牙啮合，实现了自转圆台的自转，从而带动蜂蜜罐自转，使蜂蜜罐内的蜂蜜均匀受到紫光灯的照射，且距离紫光灯的间距相同，灭菌强度相同，对蜂蜜内的细菌灭杀彻底，从而提高了灭菌效果。菌效果。菌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂浆低温灭菌设备


[0001]本技术涉及蜂蜜加工
，具体为一种蜂浆低温灭菌设备。

技术介绍

[0002]蜂蜜是一种营养丰富的健康饮食佳品，蜂蜜中含有单糖及少量的矿物质、维生素、蛋白质、有机酸、酶类等多种营养成分，用蜂蜜或蜂蜜与其它药物配伍治疗各种疾病并取得良好的疗效，原始蜂蜜当中存在一定的细菌，因此需要对其进行灭菌处理；
[0003]现有的蜂蜜灭菌处理方式通常采用在密闭低温环境下使用紫外线灯照射灭菌，然而，由于批量灭菌时蜂蜜罐的数量较多，各蜂蜜罐与紫外线灯间的照射距离不同，从而灭菌强度不同，容易导致部分蜂蜜罐内的灭菌效果不彻底，影响产品质量，因此我们需要提出一种蜂浆低温灭菌设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蜂浆低温灭菌设备，实现蜂蜜罐的灯罩均匀，各个蜂蜜罐的光照强度相同，间距相同，从而使灭菌强度相同，对蜂蜜罐内的蜂蜜灭菌彻底，提高灭菌效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜂浆低温灭菌设备，包括灭菌罐，所述灭菌罐的侧壁开设有观察窗，所述灭菌罐内腔通过隔板分为灭菌腔和底腔，所述灭菌腔设置在底腔的正上方，且底腔的底部设置有驱动机构，所述驱动机构传动连接有旋转组件，且旋转组件设置在灭菌腔，所述灭菌腔的顶部安装有第一紫光灯和第二紫光灯，所述灭菌腔内壁焊接有多组内齿牙；
[0006]所述旋转组件包括转盘、多组支杆和多组自转圆台，所述转盘的下表面开设有卡孔，多组所述支杆均焊接在转盘的侧壁，且多组支杆远离转盘的一端上表面均开设有铰孔，多组所述自转圆台的下表面均焊接有铰杆，且多组自转圆台通过铰杆分别与多组支杆一端的铰孔铰接，且多组圆台的侧壁下端一体成型有多组外齿牙，且多组外齿牙分别与多组内齿牙啮合；
[0007]所述驱动机构包括电机、蜗轮、蜗杆和旋转轴，所述电机安装在灭菌罐的侧外下端，所述蜗轮、蜗杆和旋转轴均设置在底腔，所述涡轮套设在旋转轴下端的侧壁，且涡轮与蜗杆传动连接，且旋转轴的上端贯穿隔板并插接在转盘的卡孔内。
[0008]优选的，所述驱动机构还包括两组轴承座，所述蜗杆的两端分别与两组轴承座传动连接，且两组轴承座均固定连接在底腔底部，所述旋转轴的下端插接在底腔底部中心，且旋转轴的上端侧壁一体成型有限位板。
[0009]优选的，所述转盘的下表面与限位板的上表面相抵触，且旋转轴的上端开设有供卡板插接的定位孔，且卡板设置在转盘的上方，多组所述支杆呈圆形阵列设置。
[0010]优选的，多组所述支杆的下表面中端均焊接有立柱，且立柱的下端均嵌有滚珠，所述滚珠与隔板的上表面相抵触，多组所述自转圆台的上表面均开设有圆槽。
[0011]优选的，所述底腔底部设置有控制器，所述隔板的上表面安装有温度传感器，所述灭菌罐的侧壁下端安装有输气泵，且输气泵的出气口连通有导气管，且导气管的一段贯穿灭菌罐与灭菌腔底部相连通。
[0012]优选的，所述灭菌罐的上表面设置有电磁阀，且电磁阀的进气孔与灭菌腔相连通，所述控制器分别与温度传感器、电机、输气泵和电磁阀电性连接。
[0013]优选的，所述第一紫光灯管设置在灭菌腔顶部中心，且第二紫光灯管呈圆形管设置，第二紫光灯管通过多组卡块与灭菌腔顶部活动连接，且第一紫光灯管的轴心与第二紫光灯管的轴心均设置在同一直线上。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术主要通过第一紫光灯、第二紫光灯、旋转组件和驱动机构之间的配合，通过驱动机构带动旋转机构进行旋转，从而使多组自转圆台进行圆周运动，同时多组内齿牙与多组外齿牙啮合，实现了自转圆台的自转，从而带动蜂蜜罐自转，使蜂蜜罐内的蜂蜜均匀受到紫光灯的照射，且距离紫光灯的间距相同，灭菌强度相同，对蜂蜜内的细菌灭杀彻底，从而提高了灭菌效果。
[0016]2.本技术通过温度传感器、控制器、输气泵和电磁阀之间的配合，能够实时监测灭菌腔内的温度，通过输气泵与电磁阀实现低温灭菌，灭菌腔内压力平衡，避免温度过高使蜂蜜质地发生变化，从而提高蜂蜜的质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的外观结构示意图；
[0018]图2为本技术的灭菌罐左视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的灭菌罐右视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的旋转组件结构示意图；
[0021]图5为本技术的驱动机构结构示意图。
[0022]图中：1、灭菌罐；2、观察窗；3、驱动机构；31、电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、旋转轴；341、限位板；342、定位孔；35、卡板；36、轴承座；4、输气泵；41、导气管；5、第一紫光灯；6、第二紫光灯；7、电磁阀；8、旋转组件；81、转盘；82、卡孔；83、支杆；84、铰孔；85、自转圆台；86、圆槽；87、外齿牙；88、铰杆；89、立柱；810、滚珠；9、底腔；10、灭菌腔；11、控制器；12、温度传感器；13、内齿牙；14、隔板；15、卡块。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种蜂浆低温灭菌设备，包括灭菌罐1，灭菌罐1的侧壁开设有观察窗2，灭菌罐1内腔通过隔板14分为灭菌腔10和底腔9，灭菌腔10设置在底腔9的正上方，且底腔9的底部设置有驱动机构3，驱动机构3传动连接有旋转组件8，且旋转组件8设置在灭菌腔10，灭菌腔10的顶部安装有第一紫光灯5和第二紫光灯6，
灭菌腔10内壁焊接有多组内齿牙13；
[0025]旋转组件8包括转盘81、多组支杆83和多组自转圆台85，转盘81的下表面开设有卡孔82，多组支杆83均焊接在转盘81的侧壁，且多组支杆83远离转盘81的一端上表面均开设有铰孔84，多组自转圆台85的下表面均焊接有铰杆88，且多组自转圆台85通过铰杆88分别与多组支杆83一端的铰孔84铰接，且多组圆台的侧壁下端一体成型有多组外齿牙87，且多组外齿牙87分别与多组内齿牙13啮合；
[0026]驱动机构3包括电机31、蜗轮33、蜗杆32和旋转轴34，电机31安装在灭菌罐1的侧外下端，蜗轮33、蜗杆32和旋转轴34均设置在底腔9，蜗轮33套设在旋转轴34下端的侧壁，且蜗轮33与蜗杆32传动连接，且旋转轴34的上端贯穿隔板14并插接在转盘81的卡孔82内。
[0027]低温灭菌时，灭菌设备保持通电转状态，从而使电机31持续运作，电机31带动蜗杆32传动蜗轮33与旋转轴34同步旋转，从而通过旋转轴34带动转盘81转动，圆盘带动多组支杆83进行圆周运动，并且多组自转圆台85通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂浆低温灭菌设备，包括灭菌罐（1），其特征在于：所述灭菌罐（1）的侧壁开设有观察窗（2），所述灭菌罐（1）内腔通过隔板（14）分为灭菌腔（10）和底腔（9），所述灭菌腔（10）设置在底腔（9）的正上方，且底腔（9）的底部设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）传动连接有旋转组件（8），且旋转组件（8）设置在灭菌腔（10），所述灭菌腔（10）的顶部安装有第一紫光灯（5）和第二紫光灯（6），所述灭菌腔（10）内壁焊接有多组内齿牙（13）；所述旋转组件（8）包括转盘（81）、多组支杆（83）和多组自转圆台（85），所述转盘（81）的下表面开设有卡孔（82），多组所述支杆（83）均焊接在转盘（81）的侧壁，且多组支杆（83）远离转盘（81）的一端上表面均开设有铰孔（84），多组所述自转圆台（85）的下表面均焊接有铰杆（88），且多组自转圆台（85）通过铰杆（88）分别与多组支杆（83）一端的铰孔（84）铰接，且多组圆台的侧壁下端一体成型有多组外齿牙（87），且多组外齿牙（87）分别与多组内齿牙（13）啮合；所述驱动机构（3）包括电机（31）、蜗轮（33）、蜗杆（32）和旋转轴（34），所述电机（31）安装在灭菌罐（1）的侧外下端，所述蜗轮（33）、蜗杆（32）和旋转轴（34）均设置在底腔（9），所述蜗轮（33）套设在旋转轴（34）下端的侧壁，且蜗轮（33）与蜗杆（32）传动连接，且旋转轴（34）的上端贯穿隔板（14）并插接在转盘（81）的卡孔（82）内。2.根据权利要求1所述的一种蜂浆低温灭菌设备，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括两组轴承座（36），所述蜗杆（32）的两端分别与两组轴承座（36）传动连接，且两组轴承座（36）均固定连接在底腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛国平，
申请(专利权)人：伊犁花岛蜂业有限公司，
类型：新型
国别省市：