一种红薯粉丝加工方法及其加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种红薯粉丝加工装置，包括加工机体，加工机体内部分为左侧磨浆室、中侧过滤室和沉淀室、右侧蒸汽成型室；磨浆室内部设有磨浆装置；过滤室内设有过滤装置；沉淀室内由内至外依次设有第一沉淀装置和第二沉淀装置；蒸汽成型室内由上至下依次设有成型筒、振动筛板组件、成型模具和蒸汽发生装置。本发明专利技术提供的一种红薯粉丝加工方法及其加工装置，属于红薯粉丝加工技术领域，加工装置将多个加工工序集成到一个机体中自动化运动，最终制得的红薯粉丝外观、质量、口感佳。口感佳。口感佳。

【技术实现步骤摘要】
一种红薯粉丝加工方法及其加工装置


[0001]本专利技术涉及红薯粉丝加工
，尤其涉及一种红薯粉丝加工装置。

技术介绍

[0002]红薯粉丝的加工有以鲜红薯为原料先加工成淀粉再加工成粉丝，也可以直接以淀粉为原料加工粉丝，另外粉丝加工的有传统艺和现代化工艺两种，传统工艺一般是以农户单元进行小规模加工，其生产工艺如下(以鲜红薯为原料)：(1)选薯；(2)清洗；(3)粉碎；(4)过滤，用吊浆布过滤；(5)曝晒；(6)打浆糊，将淀粉掺水不断搅拌即可打成浆糊；(7)漏丝，漏丝时，当淀粉团离手，抓起一团(把)，少许自然垂落，如不断落，即可漏丝；然后放在室内，冷透后拿出室外晒丝；(8)晒丝，晒干后包装即成品。
[0003]现代化红薯粉丝加工工艺可以适合中小规模或大规模加工，其生产工艺如下(以淀粉为直接原料)：(1)配料与打芡；(2)和面；(3)挤压成型，开动粉丝机，从料斗倒入和好的淀粉乳团，关闭出粉阀门1分钟左右，让粉团充分熟化，再打开阀门，让熟粉团在螺旋轴的推力下，从粉丝筛板挤出成型；(4)散热与剪切，将粉丝降热；随着粉丝长度的不断加长，当达到一定长度时，要用剪刀迅速剪断放在接丝板上；(5)冷却；(6)搓粉散条；(7)干燥；(8)包装，干燥后的粉丝可以进行切割包装，成品出售。
[0004]以上传统工艺和现代化工艺存在的缺陷主要有：(1)传统工艺花费的时间很长，质量和口感较好，但传统工艺的鲜红薯原料的出淀粉率只在10％左右，传统工艺制作过程又需要耗费大量的人力成本和时间成本，导致以鲜红薯为原料的传统工艺在当代应用的越来越少；(2)现代工艺是采用以淀粉为直接原料生产红薯粉丝，生产效率得到提升，生产时间也缩减，然而以鲜红薯为原料无法采用现代工艺制作红薯粉丝，并且若购买的淀粉无法保证淀粉质量，即使现代工艺各步骤严格实施，也无法保证最终制得的红薯粉丝的外观、质量和口感；(3)为了提高制备红薯粉丝的外观、质量和口感，传统粉丝和现代工艺都存在在加工制作过程中添加明矾的现象，明矾即硫酸铝，摄入过量的硫酸铝，会损害人的身体健康。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术提出了一种红薯粉丝加工装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种红薯粉丝加工装置，包括加工机体，加工机体内部分为左侧磨浆室、中侧过滤室和沉淀室、右侧蒸汽成型室；
[0008]所述磨浆室内部设有磨浆装置；所述过滤室内设有过滤筒；所述过滤筒上端中部与设于过滤室外上壁的旋转运动驱动组件连接；所述过滤筒内部设有上压板；所述过滤室内壁上设有压滤封板，所述压滤封板穿设过旋转运动驱动组件盖设于上压板的上端面；所述压滤封板和上压板上贯通开设有浆液通孔，所述磨浆室与进浆液管连接，所述进浆液管穿设过过滤筒上的转槽伸入至浆液通孔上端，进浆液管与进水管连接；所述上压板下端对应浆液通孔位置设有过滤网袋；所述中压板、侧压板、底压板分别位于过滤网袋的两侧和底
端；所述上压板上端面设有水平运动驱动组件，水平运动驱动组件与侧压板连接；所述底压板与升降运动驱动组件连接，所述中压板上纵向开设有供升降运动驱动组件通过的容置槽；所述过滤筒的底端开设有第一淀粉液通孔和第二淀粉液通孔；所述沉淀室内由内至外依次设有第一沉淀装置和第二沉淀装置；所述第一沉淀装置、第二沉淀装置的上端分别开设有第一沉淀液通槽、第二沉淀液通槽，第一沉淀液通槽与第一淀粉液通孔相连通，第二沉淀液通孔旋转180
°
后与第二沉淀液通槽相连通；所述蒸汽成型室上方开设有水入口和淀粉粉末入口。
[0009]优选的，所述磨浆装置包括磨浆刀片和第一驱动电机组件；所述磨浆室内由隔板、散热板由上至下依次分为磨浆室、磨浆驱动件安装室和散热室；所述第一驱动电机组件设于散热板上，所述第一驱动电机组件的电机轴穿设过隔板与磨浆室内的磨浆刀片连接；所述磨浆室的上端开设有进料口和进水口。
[0010]优选的，所述旋转运动组件为第二驱动电机组件；所述过滤筒的上端中部与第二驱动电机组件连接，第二驱动电机组件的电机轴与转轴连接，所述转轴穿设过压滤封板与上压板连接。
[0011]优选的，所述过滤筒是由上方筒和下圆筒一体构成；所述上方筒上端环向开设有供进浆液管和压滤封板通过的环形转槽；所述下圆筒内下端设有孔板；
[0012]所述压滤封板和上压板上贯通开设有分为两排的若干个浆液通孔，两排浆液通孔相较于压滤封板中心轴线对称设置，上压板上的若干个浆液通孔旋转90
°
后完全与压滤封板上的若干个浆液通孔位置不重合；所述过滤筒内设有分为两排的若干个过滤网袋，若干个过滤网袋分别位于若干个浆液通孔的下端，两排过滤网袋分别相贴位于中压板的两侧；
[0013]两排过滤网袋的外侧均具有侧压板；每一所述侧压板的内端面密布设有若干个弹性压块；每一侧压板与中压板之间初始的距离不大于每一侧压板与过滤筒内侧壁之间初始的距离。
[0014]优选的，所述水平运动驱动组件包括第三驱动电机组件、电机座板、水平丝杆、水平滑块和水平滑槽；所述上压板的上端面开设有水平滑槽；所述电机座板设于上压板的上端面，所述上压板上设有第三驱动电机组件；所述第三驱动电机组件的电机轴穿设过电机座板与水平丝杆连接；所述水平丝杆外螺纹连接有水平滑块，所述水平滑块设于电机座板上，所述水平滑块穿设过水平滑槽与两块侧压板均连接；
[0015]所述升降运动驱动组件包括第四驱动电机组件、纵向丝杆和竖直十字滑块；所述第四驱动电机组件设于孔板上，所述第四驱动电机组件的电机轴与纵向丝杆连接，所述纵向丝杆外螺纹连接有竖直十字滑块，所述纵向丝杆伸入至容置槽内，所述竖直十字滑块与容置槽匹配滑接，所述竖直十字滑块与底压板连接。
[0016]优选的，所述第一沉淀装置为“凸”字形的第一环形沉淀池；所述第一环形沉淀池开设有中心孔；所述第一环形沉淀池的中部顶端开设有第一沉淀液通槽；所述第一环形沉淀池的侧部顶端环向开设有搅拌通槽；所述下圆筒与搅拌件连接，搅拌件穿设过搅拌通槽伸入第一环形沉淀池内部；
[0017]所述第二沉淀装置为为“凸”字形的第二环形沉淀池；所述第二环形沉淀池开设有中心孔，所述第二环形沉淀池的中心孔内设有第一环形沉淀池；所述第二环形沉淀池的中部顶端开设有第二沉淀液通槽；所述第二环形沉淀池的侧部顶端环向开设有搅拌通槽；所
述下圆筒与搅拌件连接，搅拌件穿设过搅拌通槽伸入第二环形沉淀池内部；
[0018]所述沉淀室的内底壁设有固定块；所述第一环形沉淀池可拆卸设于固定块内侧；所述第二环形沉淀池可拆卸设于固定块的外侧上端面上，第二环形沉淀池底端与第一环形沉淀池底端之间留有管安装空间。
[0019]优选的，所述搅拌件包括搅拌轴、搅拌叶片和挤压件；所述搅拌轴与下圆筒连接，所述搅拌轴由上至下依次设有若干个搅拌叶片；每一所述搅拌叶片位于搅拌轴的两侧分别开设有通槽，所述通槽内设有挤压件；所述挤压件包括边沿板、拉伸弹簧、销接杆和挤压块；所述销接杆的两侧分别设有边沿板，两块边沿板分别设于通槽的两侧，所述销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红薯粉丝加工装置，包括加工机体(1)，加工机体(1)内部分为左侧磨浆室(101)、中侧过滤室(102)和沉淀室(103)、右侧蒸汽成型室(104)；所述磨浆室(101)内部设有磨浆装置；所述过滤室(102)内设有过滤筒(5)；所述过滤筒(5)上端中部与设于过滤室(102)外上壁的旋转运动驱动组件连接；其特征在于，所述过滤筒(5)内部设有上压板(6)；所述过滤室(102)内壁上设有压滤封板(11)，所述压滤封板(11)穿设过旋转运动驱动组件盖设于上压板(6)的上端面；所述压滤封板(11)和上压板(6)上贯通开设有浆液通孔(13)，所述磨浆室(101)与进浆液管(10)连接，所述进浆液管(10)穿设过过滤筒(5)上的转槽伸入至浆液通孔(13)上端，进浆液管(10)与进水管(57)连接；所述上压板(6)下端对应浆液通孔(13)位置设有过滤网袋(14)；所述中压板(15)、侧压板(16)、底压板(18)分别位于过滤网袋(14)的两侧和底端；所述上压板(6)上端面设有水平运动驱动组件，水平运动驱动组件与侧压板(16)连接；所述底压板(18)与升降运动驱动组件连接，所述中压板(15)上纵向开设有供升降运动驱动组件通过的容置槽(29)；所述过滤筒(5)的底端开设有第一淀粉液通孔(19)和第二淀粉液通孔(20)；所述沉淀室(103)内由内至外依次设有第一沉淀装置和第二沉淀装置；所述第一沉淀装置、第二沉淀装置的上端分别开设有第一沉淀液通槽(33)、第二沉淀液通槽(36)，第一沉淀液通槽(33)与第一淀粉液通孔(19)相连通，第二沉淀液通孔旋转180
°
后与第二沉淀液通槽(36)相连通；所述蒸汽成型室(104)上方开设有水入口和淀粉粉末入口(50)。2.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述磨浆装置包括磨浆刀片(2)和第一驱动电机组件(3)；所述磨浆室(101)内由隔板、散热板(4)由上至下依次分为磨浆室(101)、磨浆驱动件安装室和散热室；所述第一驱动电机组件(3)设于散热板(4)上，所述第一驱动电机组件(3)的电机轴穿设过隔板与磨浆室(101)内的磨浆刀片(2)连接；所述磨浆室(101)的上端开设有进料口(51)和进水口。3.根据权利要求1所述的红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述旋转运动组件为第二驱动电机组件(8)；所述过滤筒(5)的上端中部与第二驱动电机组件(8)连接，第二驱动电机组件(8)的电机轴与转轴(9)连接，所述转轴(9)穿设过压滤封板(11)与上压板(6)连接。4.根据权利要求3所述的红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述过滤筒(5)是由上方筒和下圆筒一体构成；所述上方筒上端环向开设有供进浆液管(10)和压滤封板(11)通过的环形转槽(12)；所述下圆筒内下端设有孔板(7)；所述压滤封板(11)和上压板(6)上贯通开设有分为两排的若干个浆液通孔(13)，两排浆液通孔(13)相较于压滤封板(11)中心轴线对称设置，上压板(6)上的若干个浆液通孔(13)旋转90
°
后完全与压滤封板(11)上的若干个浆液通孔(13)位置不重合；所述过滤筒(5)内设有分为两排的若干个过滤网袋(14)，若干个过滤网袋(14)分别位于若干个浆液通孔(13)的下端，两排过滤网袋(14)分别相贴位于中压板(15)的两侧；两排过滤网袋(14)的外侧均具有侧压板(16)；每一所述侧压板(16)的内端面密布设有若干个弹性压块(17)；每一侧压板(16)与中压板(15)之间初始的距离不大于每一侧压板(16)与过滤筒(5)内侧壁之间初始的距离。5.根据权利要求4所述的红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述水平运动驱动组件包括第三驱动电机组件(21)、电机座板(22)、水平丝杆(23)、水平滑块(24)和水平滑槽(25)；所
述上压板(6)的上端面开设有水平滑槽(25)；所述电机座板(22)设于上压板(6)的上端面，所述上压板(6)上设有第三驱动电机组件(21)；所述第三驱动电机组件(21)的电机轴穿设过电机座板(22)与水平丝杆(23)连接；所述水平丝杆(23)外螺纹连接有水平滑块(24)，所述水平滑块(24)设于电机座板(22)上，所述水平滑块(24)穿设过水平滑槽(25)与两块侧压板(16)均连接；所述升降运动驱动组件包括第四驱动电机组件(26)、纵向丝杆(27)和竖直十字滑块(28)；所述第四驱动电机组件(26)设于孔板(7)上，所述第四驱动电机组件(26)的电机轴与纵向丝杆(27)连接，所述纵向丝杆(27)外螺纹连接有竖直十字滑块(28)，所述纵向丝杆(27)伸入至容置槽(29)内，所述竖直十字滑块(28)与容置槽(29)匹配滑接，所述竖直十字滑块(28)与底压板(18)连接。6.根据权利要求2所述的红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述第一沉淀装置为“凸”字形的第一环形沉淀池(32)；所述第一环形沉淀池(32)开设有中心孔；所述第一环形沉淀池(32)的中部顶端开设有第一沉淀液通槽(33)；所述第一环形沉淀池(32)的侧部顶端环向开设有搅拌通槽(34)；所述下圆筒与搅拌件连接，搅拌件穿设过搅拌通槽(34)伸入第一环形沉淀池(32)内部；所述第二沉淀装置为为“凸”字形的第二环形沉淀池(35)；所述第二环形沉淀池(35)开设有中心孔，所述第二环形沉淀池(35)的中心孔内设有第一环形沉淀池(32)；所述第二环形沉淀池(35)的中部顶端开设有第二沉淀液通槽(36)；所述第二环形沉淀池(35)的侧部顶端环向开设有搅拌通槽(34)；所述下圆筒与搅拌件连接，搅拌件穿设过搅拌通槽(34)伸入第二环形沉淀池(35)内部；所述沉淀室(103)的内底壁设有固定块(37)；所述第一环形沉淀池(32)可拆卸设于固定块(37)内侧；所述第二环形沉淀池可拆卸设于固定块(37)的外侧上端面上，第二环形沉淀池(35)底端与第一环形沉淀池(32)底端之间留有管安装空间。7.根据权利要求6所述的红薯粉丝加工装置，其特征在于，所述搅拌件包括搅拌轴(38)、搅拌叶片(39)和挤压件；所述搅拌轴(38)与下圆筒连接，所述搅拌轴(38)由上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓柏周，唐云秀，
申请(专利权)人：祁东县爽昕食品有限公司，
类型：发明
国别省市：