一种高精度镜面滚刀制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度镜面滚刀，具体涉及机加工刀具技术领域，包括刀座，所述刀座底部固定安装有刀柄，所述刀座顶部焊接设置有连接杆，所述连接杆顶部焊接设置有吸附座，所述吸附座顶部设置有滚刀刀身，所述滚刀刀身与吸附座之间设置有离心连接机构。本发明专利技术通过设有离心连接机构，使得本装置为分体式的结构，若磨损或损坏无需整体更换，且更换十分便捷，更换成本低，因此可以缩短更换时间，使得本装置处于零磨损和低磨损的状态，保证较高的加工精度，避免了需要等到滚刀寿命临近再进行更换导致的由于接近需要更换的时间点，滚刀已然发生一定的磨损，使得这段时间的滚刀所加工的工件的精度较低的问题。的精度较低的问题。的精度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度镜面滚刀


[0001]本专利技术涉及机加工刀具
，更具体地说，本专利技术涉及一种高精度镜面滚刀。

技术介绍

[0002]滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的，滚压加工需要用到滚压刀，也可称之为滚刀，是机加工刀具的一种。
[0003]现有技术中的滚刀虽然可以正常应用于滚压加工，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的滚刀多为固定式的，如发生损坏则需要整体更换，为节省成本，一般会等到滚刀寿命临近再进行更换，然而当接近需要更换的时间点时，滚刀已然发生一定的磨损，这就导致这段时间的滚刀所加工的工件的精度较低，影响加工质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种高精度镜面滚刀，通过设有离心连接机构，使得本装置为分体式的结构，若磨损或损坏无需整体更换，且更换十分便捷，更换成本低，因此可以缩短更换时间，使得本装置处于零磨损和低磨损的状态，保证较高的加工精度，避免了需要等到滚刀寿命临近再进行更换导致的由于接近需要更换的时间点，滚刀已然发生一定的磨损，使得这段时间的滚刀所加工的工件的精度较低的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度镜面滚刀，包括刀座，所述刀座底部固定安装有刀柄，所述刀座顶部焊接设置有连接杆，所述连接杆顶部焊接设置有吸附座，所述吸附座顶部设置有滚刀刀身，所述滚刀刀身与吸附座之间设置有离心连接机构；
[0006]所述离心连接机构包括插接杆、吸附环和两个强磁铁块，所述插接杆两侧均设置有限位条，所述限位条与插接杆为一体成型结构，所述插接杆外侧设置有插接孔，所述插接孔两侧均设置有限位槽，所述插接孔前后内壁均设置有离心插孔，所述插接杆内部设置有两个平行孔，两个所述平行孔外侧均贯穿设置有离心穿孔，两个所述离心穿孔与两个离心插孔相对应，所述离心穿孔内部设置有离心插杆，两个所述离心插杆端部均焊接设置有复位座，所述复位座由铁金属材料制成，两个所述平行孔之间设置有磁石条，所述插接杆顶端设置有螺纹接口，所述螺纹接口内部设置有螺纹封盖，所述螺纹封盖顶部设置有一字槽。
[0007]在一个优选的实施方式中，两个所述强磁铁块俯视截面形状设置为弧形，两个所述强磁铁块均焊接设置于吸附座顶部。
[0008]在一个优选的实施方式中，两个所述强磁铁块对称设置于吸附座上，所述吸附环由铁金属材料制成，所述吸附环焊接设置于滚刀刀身底部。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述插接杆焊接设置于吸附座顶部，所述插接杆设置于两个强磁铁块之间。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述插接孔设置于滚刀刀身内部，所述插接孔与插接杆相适配。
[0011]在一个优选的实施方式中，两个所述限位槽与两个限位条位置相对应，所述限位条与对应位置的限位槽大小相匹配。
[0012]在一个优选的实施方式中，所述离心插杆与离心插孔和离心穿孔直径相匹配，所述离心插杆与离心穿孔滑动连接。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述磁石条焊接设置于插接杆内部，所述螺纹封盖与螺纹接口螺纹连接。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]通过设有离心连接机构，使得本装置为分体式的结构，若磨损或损坏无需整体更换，且更换十分便捷，更换成本低，因此可以缩短更换时间，使得本装置处于零磨损和低磨损的状态，保证较高的加工精度，避免了需要等到滚刀寿命临近再进行更换导致的由于接近需要更换的时间点，滚刀已然发生一定的磨损，使得这段时间的滚刀所加工的工件的精度较低的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的连接杆立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的限位条立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的连接杆截面结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的滚刀刀身截面结构示意图。
[0021]附图标记为：1、刀座；2、刀柄；3、连接杆；4、吸附座；5、滚刀刀身；6、离心连接机构；601、插接杆；602、吸附环；603、强磁铁块；604、限位条；605、插接孔；606、限位槽；607、离心插孔；608、平行孔；609、离心穿孔；610、离心插杆；611、复位座；612、磁石条；613、螺纹接口；614、螺纹封盖；615、一字槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如附图1、附图2、附图3、附图4和附图5所示，本专利技术提供了一种高精度镜面滚刀，包括刀座1，所述刀座1底部固定安装有刀柄2，所述刀座1顶部焊接设置有连接杆3，所述连接杆3顶部焊接设置有吸附座4，所述吸附座4顶部设置有滚刀刀身5，所述滚刀刀身5与吸附座4之间设置有离心连接机构6；
[0024]所述离心连接机构6包括插接杆601、吸附环602和两个强磁铁块603，所述插接杆601两侧均设置有限位条604，所述限位条604与插接杆601为一体成型结构，所述插接杆601外侧设置有插接孔605，所述插接孔605两侧均设置有限位槽606，所述插接孔605前后内壁均设置有离心插孔607，所述插接杆601内部设置有两个平行孔608，两个所述平行孔608外
侧均贯穿设置有离心穿孔609，两个所述离心穿孔609与两个离心插孔607相对应，所述离心穿孔609内部设置有离心插杆610，两个所述离心插杆610端部均焊接设置有复位座611，所述复位座611由铁金属材料制成，两个所述平行孔608之间设置有磁石条612，所述插接杆601顶端设置有螺纹接口613，所述螺纹接口613内部设置有螺纹封盖614，所述螺纹封盖614顶部设置有一字槽615；
[0025]两个所述强磁铁块603俯视截面形状设置为弧形，两个所述强磁铁块603均焊接设置于吸附座4顶部；
[0026]两个所述强磁铁块603对称设置于吸附座4上，所述吸附环602由铁金属材料制成，所述吸附环602焊接设置于滚刀刀身5底部；
[0027]所述插接杆601焊接设置于吸附座4顶部，所述插接杆601设置于两个强磁铁块603之间；
[0028]所述插接孔605设置于滚刀刀身5内部，所述插接孔605与插接杆601相适配；
[0029]两个所述限位槽606与两个限位条604位置相对应，所述限位条604与对应位置的限位槽606大小相匹配；
[0030]所述离心插杆610与离心插孔607和离心穿孔609直径相匹配，所述离心插杆610与离心穿孔609滑动连接；
[0031]所述磁石条612焊接设置于插接杆601本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度镜面滚刀，包括刀座(1)，其特征在于：所述刀座(1)底部固定安装有刀柄(2)，所述刀座(1)顶部焊接设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)顶部焊接设置有吸附座(4)，所述吸附座(4)顶部设置有滚刀刀身(5)，所述滚刀刀身(5)与吸附座(4)之间设置有离心连接机构(6)；所述离心连接机构(6)包括插接杆(601)、吸附环(602)和两个强磁铁块(603)，所述插接杆(601)两侧均设置有限位条(604)，所述限位条(604)与插接杆(601)为一体成型结构，所述插接杆(601)外侧设置有插接孔(605)，所述插接孔(605)两侧均设置有限位槽(606)，所述插接孔(605)前后内壁均设置有离心插孔(607)，所述插接杆(601)内部设置有两个平行孔(608)，两个所述平行孔(608)外侧均贯穿设置有离心穿孔(609)，两个所述离心穿孔(609)与两个离心插孔(607)相对应，所述离心穿孔(609)内部设置有离心插杆(610)，两个所述离心插杆(610)端部均焊接设置有复位座(611)，所述复位座(611)由铁金属材料制成，两个所述平行孔(608)之间设置有磁石条(612)，所述插接杆(601)顶端设置有螺纹接口(613)，所述螺纹接口(613)内部设置有螺纹封盖(614)，所述螺纹封盖(614)顶部设置有一字槽(615)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵信冬，王立标，赵逸洋，
申请(专利权)人：台州学院温岭研究院，
类型：发明
国别省市：