本实用新型专利技术属于锻造热加工领域，特别涉及一种大型长杆类模锻件顶出装置。包括：顶杆一(1)、顶杆二(2)、以及两个顶出组件，顶出组件包括方形凹槽(7)、长方块(8)、设备顶杆(9)，其中，下模(3)的两端设置有两个顶出孔，顶杆一(1)和顶杆二(2)均包括头部和杆部，顶杆一(1)和顶杆二(2)分别放置在下模(3)的两个顶出孔中，下模(3)底面与两个顶出孔对应的位置设置有方形凹槽(7)，方形凹槽(7)底面设置有与通孔用于容纳设备顶杆(9)；长方块(8)放置在方形凹槽(7)内。长方块(8)放置在方形凹槽(7)内。长方块(8)放置在方形凹槽(7)内。
【技术实现步骤摘要】
一种大型长杆类模锻件顶出装置
[0001]本技术属于锻造热加工领域，特别涉及一种大型长杆类模锻件顶出装置。
技术介绍
[0002]大型整体航空模锻件的生产技术体现了国家航空工业的发达程度，特别是它对于飞机制造工业的发展有着直接的联系和深远的影响。因此，研制飞机大型整体结构件对推动国家航空工业发展具有重要意义。但是大型模锻件因为尺寸大、重量重，传统的靠人工撬动锻件出模已不适用，且现有大型模锻化设备都会自带顶出孔，但是对于大型单面带型的锻件翘曲回弹仍难准确预测和控制，相关方面的研究也比较少，因此模锻过程翘曲的预防尤为重要。
技术实现思路
[0003]技术目的：提供一种大型长杆类模锻件顶出装置，防止其发生翘曲。
[0004]技术方案：
[0005]一种大型长杆类模锻件顶出装置，包括：顶杆一1、顶杆二2、以及两个顶出组件，顶出组件包括方形凹槽7、长方块8、设备顶杆9，其中，下模3的两端设置有两个顶出孔，顶杆一1和顶杆二2均包括头部和杆部，顶杆一1和顶杆二2分别放置在下模3的两个顶出孔中，下模3底面与两个顶出孔对应的位置设置有方形凹槽7，方形凹槽7底面设置有与通孔用于容纳设备顶杆9；长方块8放置在方形凹槽7内。
[0006]进一步地，方形凹槽7的高度与长方块8的高度差为顶出行程。
[0007]进一步地，每个顶出组件包括两个设备顶杆9。
[0008]进一步地，下模3上的两个顶出孔距离下模3的型腔的长度端面的距离为锻件10长度的四分之一。
[0009]进一步地，顶杆一1和顶杆二2的头部具有3
°
至5
°
的出模斜度。
[0010]进一步地，顶杆一1和顶杆二2的头部上端面轮廓与相应位置的型腔轮廓相同。
[0011]进一步地，顶杆一1和顶杆二2的头部和杆部侧面与模具3间隙配合。
[0012]有益效果：
[0013]本技术可实现各类大型长杆类模锻件在锻造完成后快速、平稳出模，解决了大型长杆类模锻件因顶出位置不合理而造成的出模难度大、翘曲变形等问题，避免了因翘曲变形而进行重新上锤反复校正，且可有效规避后续模具鉴定、尺寸检验时翘曲超差风险，不仅节约了生产成本，也加快了锻件工序间流转速度。
附图说明
[0014]图1下模轴测示意图；
[0015]图2顶杆一和顶杆二轴侧示意图；
[0016]图3顶出装置沿图1A
‑
A剖面示意图；
[0017]图4顶出装置工作整体结构示意图；
[0018]其中，1
‑
顶杆一，2
‑
顶杆二，3
‑
下模，4
‑
上模，5
‑
下模座，6
‑
上模座，7
‑
方形凹槽，8
‑
长方块，9
‑
设备顶杆，10
‑
锻件。
具体实施方式
[0019]为了更清楚地理解本技术实施例的目的、技术方案和优点，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进行进一步详细说明。
[0020]由于大型单面带型长杆类模锻件在模锻出模时采用的中心顶出极易造成长杆中心拱起，产生翘曲变形，导致后续模具鉴定、尺寸检验不合格；
[0021]本技术，一种预防翘曲的顶出装置，如图1
‑
4，首先，在模具长度方向制作两处顶杆，分别为顶杆一和顶杆二，顶杆与模具型腔相互匹配。
[0022]其次，该钛合金长杆模锻件宽度尺寸较小，所制作顶杆位置与设备工作台顶出孔位置不匹配，故在下模顶出位置底面机加方形凹槽，并制作专用长方块配合使用，模锻完成后在顶出装置作用下使锻件平稳出模。
[0023]利用具有本技术的顶出装置的终锻模具，锻造某钛合金大型长杆类模锻件，通过后续划线工序可直接判断是否存在翘曲变形，具体实施方案如下：
[0024]步骤一：将顶杆一和顶杆二安装于下模，下模规格为：2800
×
1200
×
550mm，顶杆一、顶杆二距离模具中心距离同为600mm，顶杆一头部尺寸为360
×
200
×
325mm，杆部尺寸为Φ90
×
170mm，顶杆二头部尺寸为260
×
200
×
195mm，杆部尺寸为Φ90
×
300mm，如图1
‑
3所示，并与上模在模具预热炉中预热≥20小时，预热温度为250
‑
350℃。
[0025]步骤二：待模具预热完成后，将长方块置于下模底面方形凹槽内，其中凹槽尺寸为650
×
90
×
100mm，长方块尺寸为650
×
90
×
50mm，随后将模具安装在设备专用模座工作台上，如图4所示。
[0026]步骤三：将锻批加热至T
β
‑
35℃，冷料保温时间按0.6
‑
0.8min/mm计算，到温后用机械手将坯料放入模具中进行锻造，打击完成后抬起上模，通过设备工作台对顶出装置施加作用力，将锻件平稳缓慢顶出下模，如图4所示，然后将该长杆锻件置于平稳的铁架上进行空冷，使锻件在冷却过程中散热均匀。
[0027]步骤四：待该长杆锻件完全冷却后，进行切割残余毛边、吹砂、打磨等清理工序后，送划线检验室用专用设备和工具检查翘曲变形。
[0028]按以上方案得到的大型长杆类模锻件产品翘曲变形经划线检验后满足图纸关于翘曲的要求，且富余量大。
[0029]尽管在上述方案中选择某钛合金大型长杆类模锻件为具体实施对象来验证本技术，但本技术的适用范围不限于此，亦适用于其他合金大型长杆类模锻件。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型长杆类模锻件顶出装置，其特征在于，包括：顶杆一(1)、顶杆二(2)、以及两个顶出组件，顶出组件包括方形凹槽(7)、长方块(8)、设备顶杆(9)，其中，下模(3)的两端设置有两个顶出孔，顶杆一(1)和顶杆二(2)均包括头部和杆部，顶杆一(1)和顶杆二(2)分别放置在下模(3)的两个顶出孔中，下模(3)底面与两个顶出孔对应的位置设置有方形凹槽(7)，方形凹槽(7)底面设置有与通孔用于容纳设备顶杆(9)；长方块(8)放置在方形凹槽(7)内。2.根据权利要求1所述的大型长杆类模锻件顶出装置，其特征在于，方形凹槽(7)的高度与长方块(8)的高度差为顶出行程。3.根据权利要求1所述的大型长杆类模锻件顶出装置，其特征在于，每...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟文可，索娟娣，张春林，张书美，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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