本实用新型专利技术公开了特种水泥的生产装置，涉及水泥生产技术领域，包括原料罐、原料输送机构、原料混合仓和水泥磨机，原料输送机构设置在原料罐与原料混合仓之间，原料混合仓内设有原料混合搅拌机构，在所述原料输送机构与原料混合仓之间设有一个原料篦板，原料篦板倾斜设置，原料篦板较低一端的下侧设有原料破碎机，原料破碎机的出料端连通原料混合仓的上端开口。细颗粒物料经过原料篦板后直接落入原料混合仓，而结块的物料则滚落至原料破碎机内，经过原料破碎机破碎之后再进入原料混合仓进行混合搅拌，一方面可以防止结块物料直接进入原料混合仓导致原料无法充分混合，另一方面不因为处理结块原料降低整个生产装置的效率。为处理结块原料降低整个生产装置的效率。为处理结块原料降低整个生产装置的效率。
【技术实现步骤摘要】
特种水泥的生产装置
[0001]本技术涉及水泥生产
，具体为特种水泥的生产装置。
技术介绍
[0002]相对于一般土木建筑工程所用的通用水泥而言，特种水泥是指具有某些独特性能，适合特定的用途，或能发挥特殊作用并赋予建筑物特别功能的水泥品种，包括特性水泥和专用水泥。如具有膨胀特性的膨胀水泥、专门用高铁水泥等。特种水泥相对于普通水泥来说，需要超细磨以及物料的均匀混合，才能生产出优良的特种水泥。
[0003]现有的特种水泥的生产装置没有对原料进行预混合，导致在搅拌研磨过程中搅拌不均匀，使生产的特种水泥质量低，此外现有的特种水泥的生产装置原来在进行搅拌加料时，原料容易堆积在一起，导致水和原料混合时间长，原料与水接触的不够充分，生产效率低。
[0004]针对上述问题，本技术提供了特种水泥的生产装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种特种水泥的生产装置，具有原料混合充分，生产效率高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：特种水泥的生产装置，包括原料罐、原料输送机构、原料混合仓和水泥磨机，原料输送机构设置在原料罐与原料混合仓之间，水泥磨机设置在原料混合仓的出料端，原料混合仓内设有原料混合搅拌机构，其特征在于：在所述原料输送机构与原料混合仓之间设有一个原料篦板，原料篦板倾斜设置，原料篦板较低一端的下侧设有原料破碎机，原料破碎机的出料端连通原料混合仓的上端开口。
[0007]进一步地，所述原料破碎机包括破碎机壳、破碎动杆和破碎静杆，破碎动杆转动设置在破碎机壳内，破碎动杆连接有破碎电机，破碎静杆固定设置在破碎机壳内，破碎动杆与破碎静杆交替设置。
[0008]进一步地，所述原料混合搅拌机构包括混合搅拌轴以及固定在混合搅拌轴上的混合搅拌绞龙，混合搅拌轴的上端连接有混合搅拌电机。
[0009]进一步地，所述混合搅拌轴的下端还固定有一个水平设置的混合搅拌杆，混合搅拌杆远离混合搅拌轴的一端固定有搅拌叶片。
[0010]进一步地，所述原料输送机构包括原料输送皮带和原料输送绞龙，多个所述原料罐设置在原料输送皮带的上侧，原料输送绞龙的一端连接在原料所述皮带的输出端，原料输送绞龙的另一端设置在原料混合仓的上方。
[0011]进一步地，所述原料输送皮带的输出端下侧设有原料暂存仓，原料输送绞龙的一端设置在所述原料暂存仓内。
[0012]进一步地，所述原料罐的下端设有原料分散机构。
[0013]进一步地，所述原料分散机构包括原料分散锥，原料分散锥通过支撑杆固定在原
料罐的下端出口处，原料分散锥的直径由上至下逐渐增大。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术在原料输送机构与原料混合仓之间设有一个倾斜设置的原料篦板，原料输送机构输送来的原料经过原料篦板，细颗粒物料经过原料篦板后直接落入原料混合仓，而结块的物料则滚落至原料破碎机内，经过原料破碎机破碎之后再进入原料混合仓进行混合搅拌，一方面可以防止结块物料直接进入原料混合仓导致原料无法充分混合，另一方面细颗粒物料直接进入原料混合仓混合，结块原料单独进行处理，不影响原料混合仓的正常混合流程，确保原料能够正常进行混合，保证了整个系统的正常工作，不因为处理结块原料降低整个生产装置的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为原料分散锥的结构示意图。
[0018]图中：1、原料罐2、原料分散锥3、原料输送皮带4、原料暂存仓5、原料输送绞龙6、原料篦板7、破碎机壳8破碎电机9、破碎轴10、破碎动杆11、破碎静杆12、搅拌电机13、原料混合仓14、混合搅拌绞龙15、混合搅拌杆16、搅拌叶片17、混合料输送皮带18、混合搅拌轴19、水泥磨机20、分散孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1所示，该特种水泥的生产装置包括原料罐1、原料输送机构、原料混合仓13和水泥磨机19，原料输送机构设置在原料罐1与原料混合仓13之间，水泥磨机19设置在原料混合仓13的出料端，原料混合仓13内设有原料混合搅拌机构。
[0021]原料输送机构包括原料输送皮带3和原料输送绞龙5，多个原料罐1设置在原料输送皮带3的上侧，原料输送绞龙5的一端连接在原料输送皮带3的输出端，原料输送绞龙5的另一端设置在原料混合仓13的上方。利用原料输送绞龙5能够在输送原料的同时对原料进行一定的搅拌，实现原料的预混合，相对于以往仅采用皮带和提升机输送，原料混合更加充分，所生产的水泥质量更高。在本实施例中，原料输送皮带3的输出端下侧设有原料暂存仓4，原料输送绞龙5的一端设置在原料暂存仓4内。
[0022]参见图2，为了使原料罐1内下落的原料能够尽量平铺在原料输送皮带3上，本实施例在原料罐1的下端设有原料分散机构。具体的，原料分散机构包括原料分散锥2，原料分散锥2通过支撑杆固定在原料罐1的下端出口处，原料分散锥2的直径由上至下逐渐增大。原料罐1内下落的物料经过原料分散锥2之后向圆周外侧平铺，防止堆积在原料所述皮带的中部，由于原料平铺在原料输送皮带3上，更加有利于后续原料的混合。进一步地，本实施例在原料分散锥2上还开设有多个分散孔20，原料罐1内一部分下落的原料经过分散孔20后直接落在原料输送皮带3上，而其他的原料则经过原料分散锥2的边缘向下滑落并分散在原料输
送皮带3上，这样就可以使得原料更加均匀的平铺在原料输送皮带3上。
[0023]在原料输送绞龙5与原料混合仓13之间设有一个原料篦板6，原料篦板6倾斜设置，原料篦板6较低一端的下侧设有原料破碎机，原料破碎机的出料端连通原料混合仓13的上端开口。原料输送绞龙5输出的原料经过原料篦板6后，小颗粒物料经过原料篦板6上的孔直接下落至原料混合仓13内，结块物料则被筛分至原料破碎机内。为了防止原料飞溅，本实施例在原料篦板6的两侧还设置有挡板（图中未示出）。
[0024]原料破碎机包括破碎机壳7、破碎动杆10和破碎静杆11，破碎动杆10转动设置在破碎机壳7内，破碎动杆10连接在破碎轴9上，破碎轴9的上端连接有破碎电机8，破碎静杆11固定设置在破碎机壳7的内壁上，破碎动杆10与破碎静杆11交替设置，结块物料进入破碎机壳7之后，利用破碎动杆10与破碎静杆11的相对运动将物料打散，然后物料再被送入原料混合仓13内进行混合搅拌。
[0025]原料混合搅拌机构包括混合搅拌轴18以及固定在混合搅拌轴18上的混合搅拌绞龙14，混合搅拌轴18的上端通过皮带连接有混合搅拌电机12，皮带的上侧设有防尘罩，利用混合搅拌绞龙14搅拌物料，可以快速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.特种水泥的生产装置，包括原料罐、原料输送机构、原料混合仓和水泥磨机，原料输送机构设置在原料罐与原料混合仓之间，水泥磨机设置在原料混合仓的出料端，原料混合仓内设有原料混合搅拌机构，其特征在于：在所述原料输送机构与原料混合仓之间设有一个原料篦板，原料篦板倾斜设置，原料篦板较低一端的下侧设有原料破碎机，原料破碎机的出料端连通原料混合仓的上端开口。2.根据权利要求1所述的特种水泥的生产装置，其特征在于：所述原料破碎机包括破碎机壳、破碎动杆和破碎静杆，破碎动杆转动设置在破碎机壳内，破碎动杆连接有破碎电机，破碎静杆固定设置在破碎机壳内，破碎动杆与破碎静杆交替设置。3.根据权利要求1所述的特种水泥的生产装置，其特征在于：所述原料混合搅拌机构包括混合搅拌轴以及固定在混合搅拌轴上的混合搅拌绞龙，混合搅拌轴的上端连接有混合搅拌电机。4.根据权利要求3所述的特种水泥的生产装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王清堂，郝明，邓强，王艾，马铁军，张继兵，梁立福，吴美金，张英帅，
申请(专利权)人：山东东华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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