本实用新型专利技术提供一种用于臭氧催化氧化工艺的新型臭氧投加装置，包括：投加装置主体、进水管、法兰和臭氧进气管，所述投加装置主体的左侧固定连接有进水管，所述投加装置主体的右侧固定连接有出水管，所述出水管的右端固定连接有法兰，投加装置主体的顶端右侧固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转电机和第一锥形齿轮，本实用新型专利技术通过工作人员使旋转电机工作，在第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转杆、开孔旋转块、第一限位套、开孔连接盘和第二限位套的连接下，最后四组搅拌轴旋转，对污水进行搅拌，增加了单位体积的臭氧与污水的接触面积，进一步提高了臭氧在污水中的溶解速度，提高了对污水进行杀菌和消毒的能力。高了对污水进行杀菌和消毒的能力。高了对污水进行杀菌和消毒的能力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于臭氧催化氧化工艺的新型臭氧投加装置
[0001]本技术属于臭氧投加
，具体地说是一种用于臭氧催化氧化工艺的新型臭氧投加装置。
技术介绍
[0002]臭氧又称为超氧，是氧气的同素异形体，在常温下，它是一种有特殊臭味的淡蓝色气体，臭氧具有极强的氧化性能，是理想的绿色氧化药剂，在污水净化中广泛使用，为了便捷在污水中溶解臭氧，于是需要一种用于臭氧催化氧化工艺的新型臭氧投加装置；
[0003]现有的臭氧投加装置在使用时，大部分的臭氧管道嵌入在臭氧投加装置内，由于管道的内径较大，以至于臭氧气泡较大，且不能对污水进行搅拌，导致单位体积的臭氧与污水接触面积较小，臭氧溶解在污水的速度较慢！
[0004]综上，因此本技术提供了一种用于臭氧催化氧化工艺的新型臭氧投加装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于臭氧催化氧化工艺的新型臭氧投加装置，以解决现有技术中大部分的臭氧管道嵌入在臭氧投加装置内，由于管道的内径较大，以至于臭氧气泡较大，且不能对污水进行搅拌，导致单位体积的臭氧与污水接触面积较小，臭氧溶解在污水的速度较慢等问题。
[0006]一种用于臭氧催化氧化工艺的新型臭氧投加装置，包括：投加装置主体、进水管、法兰和臭氧进气管，所述投加装置主体的左侧固定连接有进水管，所述投加装置主体的右侧固定连接有出水管，所述出水管的右端固定连接有法兰，投加装置主体的顶端右侧固定连接有搅拌机构；
[0007]所述搅拌机构包括旋转电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转杆、开孔旋转块、第一限位套、开孔连接盘、第二限位套和搅拌轴，所述旋转电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内壁固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶端贴合有开孔旋转块，所述开孔旋转块的外壁嵌套有第一限位套，所述旋转杆的外壁固定连接有开孔连接盘，所述开孔连接盘的外壁嵌套有第二限位套，所述旋转杆的底端外壁固定连接有四组搅拌轴，所述旋转电机的底端与投加装置主体的顶端右侧固定连接。
[0008]优选的，所述旋转杆的内壁开设有第一通气孔，所述搅拌轴的内壁开设有第二通气孔，所述搅拌轴的外壁开设有出气孔。
[0009]优选的，所述臭氧进气管的顶端与臭氧制造机固定连接，所述进水管的左端固定连接有法兰。
[0010]优选的，所述开孔旋转块的顶端与臭氧进气管的底端固定连接，所述第一限位套的底端与旋转杆的顶端固定连接，所述第一限位套的底端与投加装置主体的顶端固定连
接。
[0011]优选的，所述第一通气孔、第二通气孔和出气孔之间构成连通结构。
[0012]优选的，所述出气孔设置有多组，多组所述出气孔的位置关系关于搅拌轴的外壁等间距设置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过工作人员使旋转电机工作，在第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、旋转杆、开孔旋转块、第一限位套、开孔连接盘和第二限位套的连接下，最后四组搅拌轴旋转，对污水进行搅拌，增加了单位体积的臭氧与污水的接触面积，进一步提高了臭氧在污水中的溶解速度，提高了对污水进行杀菌和消毒的能力；
[0015]2、本技术通过工作人员使臭氧制造机工作，在臭氧进气管的连接下，以及第一通气孔、第二通气孔和多组出气孔的连通下，多组小型的臭氧气泡上升，可以使臭氧快速的溶解在污水中，对污水进行杀菌和消毒。
附图说明
[0016]图1是本技术整体连接部位结构示意图；
[0017]图2是本技术投加装置主体连接部位剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术开孔旋转块、第一限位套、开孔连接盘和第二限位套连接部位剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术旋转杆和搅拌轴剖视连接部位爆炸结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、投加装置主体；2、进水管；3、出水管；4、法兰；5、臭氧进气管；6、搅拌机构；601、旋转电机；602、第一锥形齿轮；603、第二锥形齿轮；604、旋转杆；605、开孔旋转块；606、第一限位套；607、开孔连接盘；608、第二限位套；609、搅拌轴；7、第一通气孔；8、第二通气孔；9、出气孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1和图2所示，本技术提供一种用于臭氧催化氧化工艺的新型臭氧投加装置，包括：投加装置主体1、进水管2、法兰4和臭氧进气管5，投加装置主体1的左侧固定连接有进水管2，投加装置主体1的右侧固定连接有出水管3，出水管3的右端固定连接有法兰4，投加装置主体1的顶端右侧固定连接有搅拌机构6，有利于在投加装置主体1、进水管2、法兰4和臭氧进气管5的设置下，对污水进行杀菌和消毒；
[0024]搅拌机构6包括旋转电机601、第一锥形齿轮602、第二锥形齿轮603、旋转杆604、开孔旋转块605、第一限位套606、开孔连接盘607、第二限位套608和搅拌轴609，旋转电机601的输出端固定连接有第一锥形齿轮602，第一锥形齿轮602的左侧啮合有第二锥形齿轮603，第二锥形齿轮603的内壁固定连接有旋转杆604，旋转杆604的顶端贴合有开孔旋转块605，开孔旋转块605的外壁嵌套有第一限位套606，旋转杆604的外壁固定连接有开孔连接盘607，开孔连接盘607的外壁嵌套有第二限位套608，旋转杆604的底端外壁固定连接有四组
搅拌轴609，旋转电机601的底端与投加装置主体1的顶端右侧固定连接，有利于工作人员使旋转电机601工作，最后实现四组搅拌轴609旋转，对污水进行搅拌，进一步提高了臭氧在污水中的溶解速度，提高了对污水进行杀菌和消毒的能力。
[0025]请参考图4，旋转杆604的内壁开设有第一通气孔7，搅拌轴609的内壁开设有第二通气孔8，搅拌轴609的外壁开设有出气孔9，有利于臭氧通过第一通气孔7、第二通气孔8和出气孔9的连接下，将臭氧排放到污水中。
[0026]请参考图1和图2，臭氧进气管5的顶端与臭氧制造机固定连接，进水管2的左端固定连接有法兰4，有利于臭氧制造机产生的臭氧可以快速的进入到臭氧进气管5内。
[0027]请参考图2和图3，开孔旋转块605的顶端与臭氧进气管5的底端固定连接，第一限位套606的底端与旋转杆604的顶端固定连接，第一限位套606的底端与投加装置主体1的顶端固定连接，有利于在第一限位套606与投加装置主体1的连接下，对的旋转杆604支撑，以及在开孔旋转块605、第一限位套606和旋转杆604的连接下，防止臭氧进气管5旋转。
[0028]请参考图4，第一通气孔7、第二通气孔8和出气孔9之间构成连通结构，有利于臭氧进气管5内的臭氧，通过第一通气孔7、第二通气孔8和出气孔9的连接下，将臭氧排放到污水中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于臭氧催化氧化工艺的新型臭氧投加装置，包括：投加装置主体(1)、进水管(2)、法兰(4)和臭氧进气管(5)，其特征在于，所述投加装置主体(1)的左侧固定连接有进水管(2)，所述投加装置主体(1)的右侧固定连接有出水管(3)，所述出水管(3)的右端固定连接有法兰(4)，投加装置主体(1)的顶端右侧固定连接有搅拌机构(6)；所述搅拌机构(6)包括旋转电机(601)、第一锥形齿轮(602)、第二锥形齿轮(603)、旋转杆(604)、开孔旋转块(605)、第一限位套(606)、开孔连接盘(607)、第二限位套(608)和搅拌轴(609)，所述旋转电机(601)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(602)，所述第一锥形齿轮(602)的左侧啮合有第二锥形齿轮(603)，所述第二锥形齿轮(603)的内壁固定连接有旋转杆(604)，所述旋转杆(604)的顶端贴合有开孔旋转块(605)，所述开孔旋转块(605)的外壁嵌套有第一限位套(606)，所述旋转杆(604)的外壁固定连接有开孔连接盘(607)，所述开孔连接盘(607)的外壁嵌套有第二限位套(608)，所述旋转杆(604)的底端外壁固定连接有四组搅拌轴(609)，所述旋转电机(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：李吉磊，宋素娜，刘家家，
申请(专利权)人：康达东营环保水务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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