一种冲压模具的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的辅助装置，包括支撑装置，所述支撑装置的内部底端固定安装有导向装置，所述支撑装置内部底端滑动安装有扫除装置，所述扫除装置包括联通管、支撑前架、连接块、第一刮板、第二刮板和对向吹管，所述连接块固定安装在支撑前架的左侧底端，所述第一刮板固定安装在支撑前架远离连接块的一端上，所述第二刮板固定安装在第一刮板的底端中心，所述联通管固定安装在支撑前架的前后两端上，所述对向吹管固定安装在联通管的底端上，所述导向装置包括电机和螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在电机的后端中心。本实用新型专利技术通过扫除装置和导向装置的设置，实现了可将冲压模具内部积存的工件外壳残渣扫除的目的。压模具内部积存的工件外壳残渣扫除的目的。压模具内部积存的工件外壳残渣扫除的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的辅助装置


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具的辅助装置。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0003]由中国专利公开号为CN212370914U的一种异形件加工用冲压模具，包括操作台,操作台顶部的一端固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有液压机，液压机的底部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的底部与操作台的内部均固定安装有磁通装置，其中一个磁通装置一侧的中部开设有十字槽孔Ⅰ，十字槽孔Ⅰ的内部活动套接有十字固定条Ⅰ，支撑架正面的中部开设有通电凹槽，操作台的底部固定安装有凸模，操作台一侧的顶部开设有十字槽孔Ⅱ。
[0004]在上述案件中，由于其内部的模具上缺少辅助清洁设备，使得冲压模具的凹陷处会积存少量的杂质，当再次进行冲压工作时，工件会与冲压模具内部底端的杂质接触，致使工件会与杂质挤压在一起，致使工件出现瑕疵，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冲压模具的辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具的辅助装置，包括支撑装置，所述支撑装置的内部底端固定安装有导向装置，所述支撑装置内部底端滑动安装有扫除装置，所述扫除装置包括联通管、支撑前架、连接块、第一刮板、第二刮板和对向吹管，所述连接块固定安装在支撑前架的左侧底端，所述第一刮板固定安装在支撑前架远离连接块的一端上，所述第二刮板固定安装在第一刮板的底端中心，所述联通管固定安装在支撑前架的前后两端上，所述对向吹管固定安装在联通管的底端上，所述导向装置包括电机和螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在电机的后端中心。
[0007]优选的，所述支撑装置包括挤压头、排放孔、支撑基座、轨道和模具，所述挤压头滑动安装在支撑基座的顶端上，所述轨道对称固定安装在支撑基座的内部底端，所述模具固定安装在支撑基座的内部底端，且所述模具位于两个所述轨道之间，所述排放孔对称开设在支撑基座的内部，且所述排放孔位于模具的前后两端上。
[0008]优选的，所述连接块螺纹套接在螺纹杆上，所述电机和螺纹杆分别固定安装在支撑基座的内部底端上。
[0009]优选的，所述支撑前架滑动套接在轨道上，所述挤压头与模具垂直对齐。
[0010]优选的，所述对向吹管与第一刮板的长度相同，且所述对向吹管和第一刮板的长
度与两个所述轨道之间的间距相等。
[0011]优选的，所述第二刮板和第一刮板分别与模具的表面贴合，所述支撑前架的内部两端开设有与轨道相适配的圆孔，且所述连接块的内部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]一.通过扫除装置和导向装置的设置，当电机启动时，可带动螺纹杆转动，且螺纹杆转动时，可带动连接块移动，同时，当连接块在移动时，可带动支撑前架移动，通过支撑前架在轨道上滑动，使得可保证支撑前架沿直线移动，同时，通过支撑前架在移动时，可带动第一刮板和第二刮板与模具的表面贴合，使得可将模具内凹处的杂质清除，完成模具的清除工作。
[0014]二.通过支撑装置的设置，通过轨道插接在支撑前架的表面上，使得可防止支撑前架出现脱落的现象，同时，通过排放孔开设在支撑基座的内部两端上，使得模具上的杂质会从模具上掉落至排放孔的内部，从而可将杂质排出，防止杂质积存在支撑基座上。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的扫除装置结构示意图；
[0017]图3为本技术的导向装置结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑装置结构示意图。
[0019]图中：1
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扫除装置、2
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导向装置、3
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支撑装置、4
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联通管、5
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支撑前架、6
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连接块、7
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第一刮板、8
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第二刮板、9
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对向吹管、10
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电机、11
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螺纹杆、12
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挤压头、13
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排放孔、14
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支撑基座、15
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轨道、16
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模具。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种冲压模具的辅助装置，包括支撑装置3，支撑装置3的内部底端固定安装有导向装置2，支撑装置3内部底端滑动安装有扫除装置1，扫除装置1包括联通管4、支撑前架5、连接块6、第一刮板7、第二刮板8和对向吹管9，连接块6固定安装在支撑前架5的左侧底端，第一刮板7固定安装在支撑前架5远离连接块6的一端上，第二刮板8固定安装在第一刮板7的底端中心，联通管4固定安装在支撑前架5的前后两端上，对向吹管9固定安装在联通管4的底端上，导向装置2包括电机10和螺纹杆11，螺纹杆11固定安装在电机10的后端中心。
[0022]支撑装置3包括挤压头12、排放孔13、支撑基座14、轨道15和模具16，挤压头12滑动安装在支撑基座14的顶端上，轨道15对称固定安装在支撑基座14的内部底端，模具16固定安装在支撑基座14的内部底端，且模具16位于两个轨道15之间，排放孔13对称开设在支撑基座14的内部，且排放孔13位于模具16的前后两端上，通过挤压头12向下移动至极限位置时，挤压头12的凸起部分不会与轨道15接触，使得可防止挤压头12与轨道15发生干涉。
[0023]连接块6螺纹套接在螺纹杆11上，电机10和螺纹杆11分别固定安装在支撑基座14的内部底端上，可支撑电机10带动螺纹杆11进行转动的工作。
[0024]支撑前架5滑动套接在轨道15上，挤压头12与模具16垂直对齐，提升挤压头12对工件的冲压准确性。
[0025]对向吹管9与第一刮板7的长度相同，且对向吹管9和第一刮板7的长度与两个轨道15之间的间距相等，提升对向吹管9的清洁效率。
[0026]第二刮板8和第一刮板7分别与模具16的表面贴合，支撑前架5的内部两端开设有与轨道15相适配的圆孔，且连接块6的内部开设有与螺纹杆11相适配的螺纹孔，当螺纹杆11在转动时，可带动连接块6向前或向后移动。
[0027]工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的辅助装置，包括支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的内部底端固定安装有导向装置(2)，所述支撑装置(3)内部底端滑动安装有扫除装置(1)，其特征在于：所述扫除装置(1)包括联通管(4)、支撑前架(5)、连接块(6)、第一刮板(7)、第二刮板(8)和对向吹管(9)，所述连接块(6)固定安装在支撑前架(5)的左侧底端，所述第一刮板(7)固定安装在支撑前架(5)远离连接块(6)的一端上，所述第二刮板(8)固定安装在第一刮板(7)的底端中心，所述联通管(4)固定安装在支撑前架(5)的前后两端上，所述对向吹管(9)固定安装在联通管(4)的底端上，所述导向装置(2)包括电机(10)和螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)固定安装在电机(10)的后端中心。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的辅助装置，其特征在于：所述支撑装置(3)包括挤压头(12)、排放孔(13)、支撑基座(14)、轨道(15)和模具(16)，所述挤压头(12)滑动安装在支撑基座(14)的顶端上，所述轨道(15)对称固定安装在支撑基座(14)的内部底端，所述模具(16)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓焰宁，
申请(专利权)人：苏州东定精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：