一种冲压模具用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具用夹具，包括上模座和下模座，所述下模座的两侧通过螺栓固定安装有侧挡板，所述下模座的上端中部固定安装有凹模，所述下模座的两端对称固定安装有导向限位柱，所述导向限位柱的底部设置有支撑复位弹簧，且所述导向限位柱位于所述支撑复位弹簧的中部，所述金属板位于所述凹模上。本实用新型专利技术通过在凹模的两侧滑动设置夹持板，使得上模座和下模座合模时，通过设置的夹持板可以将放置在凹模上的金属板进行居中的调节和限位固定，使得可以对金属板的中部进行精准的冲压成型，使得成型件不会存在缺陷。使得成型件不会存在缺陷。使得成型件不会存在缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具用夹具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具用夹具。

技术介绍

[0002]冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具在使用的过程中被冲压的金属板材在冲压的瞬间易位移，使得需要冲压的区域移动，从而使得金属板中部指定的冲压区域内不能够顺利的完成冲压处理，因此需要一种冲压模具用夹具解决上述的问题，使得在冲压的过程中可以将需要冲压的金属板居中的限位，使得金属板的中部被冲压成型，使得成型的零部件完整质量好。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冲压模具用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具用夹具，包括上模座和下模座，所述下模座的两侧通过螺栓固定安装有侧挡板，所述下模座的上端中部固定安装有凹模，所述下模座的两端对称固定安装有导向限位柱，所述导向限位柱的底部设置有支撑复位弹簧，且所述导向限位柱位于所述支撑复位弹簧的中部，所述金属板位于所述凹模上，所述上模座滑动卡接在所述导向限位柱上，所述上模座的底端位于所述支撑复位弹簧上，所述下模座的两侧对称滑动卡接有夹持板，所述夹持板的上端开设有挤压限位槽，所述夹持板的两端中部固定安装有支撑调节弹簧，所述上模座的底端中部固定安装有凸模，所述上模座的底端两侧对称固定安装有按压推动杆，所述按压推动杆的底端转动安装有挤压转动轮。
[0005]优选的，所述挤压转动轮与所述挤压限位槽适配。
[0006]优选的，所述挤压转动轮位于所述夹持板的正上方。
[0007]优选的，所述夹持板分布在所述金属板的两侧。
[0008]优选的，所述凸模和所述凹模均呈凸起状设置，且所述凹模与所述凸模适配。
[0009]优选的，所述夹持板的上端呈45
°
倾斜设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过在凹模的两侧滑动设置夹持板，使得上模座和下模座合模时，通过设置的夹持板可以将放置在凹模上的金属板进行居中的调节和限位固定，使得可以对金属板的中部进行精准的冲压成型，使得成型件不会存在缺陷。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体结构示意图；
[0013]图2为本技术的下模座结构示意图；
[0014]图3为本技术的下模座内部结构示意图；
[0015]图4为本技术的上模座结构示意图。
[0016]图中：1
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上模座、2
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下模座、3
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侧挡板、4
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凹模、5
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金属板、6
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导向限位柱、7
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支撑复位弹簧、8
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支撑调节弹簧、9
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挤压限位槽、10
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夹持板、11
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按压推动杆、12
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挤压转动轮、13
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凸模。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种冲压模具用夹具，包括上模座1和下模座2，下模座2的两侧通过螺栓固定安装有侧挡板3，下模座2的上端中部固定安装有凹模4，下模座2的两端对称固定安装有导向限位柱6，导向限位柱6的底部设置有支撑复位弹簧7，且导向限位柱6位于支撑复位弹簧7的中部，金属板5位于凹模4上，上模座1滑动卡接在导向限位柱6上，上模座1的底端位于支撑复位弹簧7上，下模座2的两侧对称滑动卡接有夹持板10，夹持板10的上端开设有挤压限位槽9，夹持板10的两端中部固定安装有支撑调节弹簧8，上模座1的底端中部固定安装有凸模13，上模座1的底端两侧对称固定安装有按压推动杆11，按压推动杆11的底端转动安装有挤压转动轮12。
[0019]挤压转动轮12与挤压限位槽9适配。
[0020]挤压转动轮12位于夹持板10的正上方。
[0021]夹持板10分布在金属板5的两侧。
[0022]凸模13和凹模4均呈凸起状设置，且凹模4与凸模13适配，使得向外凸起的凸模13和凹模4可以顺利的合模，也使得上模座1和下模座2的两侧之间有足够的空间，使得夹持板10和按压推动杆11不会影响凸模13正常的插入至凹模4的内部。
[0023]夹持板10的上端呈45
°
倾斜设置，使得挤压转动轮12对挤压限位槽9挤压时，使得夹持板10可以横向的滑动，并且上模座1和下模座2开模时通过支撑调节弹簧8使得夹持板10复位。
[0024]工作原理：将金属板5放置在凹模4上，然后通过外部的冲压装置对上模座1的上端中部按压，使得上模座1和下模座2快速的靠近合模，此时上模座1向下移动的过程中可以带动按压推动杆11和挤压转动轮12向下移动，向下移动的挤压转动轮12会插入至挤压限位槽9的内部，并且由于夹持板10的上端呈45
°
倾斜设置，夹持板10滑动卡接设置在下模座2的两侧，因此挤压转动轮12对挤压限位槽9的内部挤压时会压缩靠近凹模4一侧的支撑调节弹簧8拉伸靠近侧挡板3一侧的支撑调节弹簧8，从而使得对称分布在凹模4两侧的夹持板10可以同步的向凹模4靠近，从而利用夹持板10完成对凹模4上方的金属板5居中夹持限位，使得凸模13在插入至凹模4的内部之前，完成将位于凹模4上放置的金属板5居中调节和限位固定，使得上模座1和下模座2完全合模凸模13插入至凹模4的内部时，金属板5不会位移，使得冲压区域精准稳定，并且使得冲压成型件质量好，本装置通过在凹模4的两侧滑动设置夹持板10，使得上模座1和下模座2合模时，通过设置的夹持板10可以将放置在凹模4上的金属板5
进行居中的调节和限位固定，使得可以对金属板5的中部进行精准的冲压成型，使得成型件不会存在缺陷。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具用夹具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述下模座(2)的两侧通过螺栓固定安装有侧挡板(3)，所述下模座(2)的上端中部固定安装有凹模(4)，所述下模座(2)的两端对称固定安装有导向限位柱(6)，所述导向限位柱(6)的底部设置有支撑复位弹簧(7)，且所述导向限位柱(6)位于所述支撑复位弹簧(7)的中部，金属板(5)位于所述凹模(4)上，所述上模座(1)滑动卡接在所述导向限位柱(6)上，所述上模座(1)的底端位于所述支撑复位弹簧(7)上，所述下模座(2)的两侧对称滑动卡接有夹持板(10)，所述夹持板(10)的上端开设有挤压限位槽(9)，所述夹持板(10)的两端中部固定安装有支撑调节弹簧(8)，所述上模座(1)的底端中部固定安装有凸模(13)，所述上模座(1)的底端...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓焰宁，
申请(专利权)人：苏州东定精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：