标液自动配置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了标液自动配置装置，包括机架、蒸馏水生成器和搅拌单元；机架：其上表面的前端设有混合桶，混合桶上表面的进液孔处设有进液管，机架上表面的左侧设有计量泵，机架上表面的右侧设有蠕动泵，机架上表面的后侧活动插接有试剂瓶，蠕动泵的抽液端延伸至试剂瓶的内部，蠕动泵的出液端延伸至进液管的内部，计量泵的出液管与进液管外弧面的圆孔连通；蒸馏水生成器：位于机架的后侧，计量泵的吸液端与蒸馏水生成器的出水端相连；搅拌单元：设置于混合桶的内部；其中：还包括PLC控制器，该标液自动配置装置，可以自动定量加液，并且在加液的过程中可以对试剂和蒸馏流水进行预混合，配置效率高。配置效率高。配置效率高。

【技术实现步骤摘要】
标液自动配置装置


[0001]本技术涉及水质标液配置
，具体为标液自动配置装置。

技术介绍

[0002]标液，又称标准物质，是模拟天然淡水成分，在规定环境下通过特殊工艺精确制备的基质，标液不仅能用于设备的检查和校正，同时还能与检测样品进行比对实验，在使用过程中，可根据需要的需求使用标液配置装置对高浓度的试剂进行稀释，获得不同浓度的标准液，目前标液配置装置一般是通过手工进行的，手工配置标液存在以下问题，在配置过程中会因为视觉问题，或者不同人员操作的误差，造成标准样品的误差，也有使用定量泵进行加液搅拌配置的，配置质量好，搅拌时一般使用旋转的搅拌杆对溶液进行搅拌，搅拌杆结构单一，同时配置过程中添液时不能对蒸馏水和试剂进行预混合，进而混合所需时间较长，配置效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供标液自动配置装置，可以自动定量加液，并且在加液的过程中可以对试剂和蒸馏流水进行预混合，配置效率高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：标液自动配置装置，包括机架、蒸馏水生成器和搅拌单元；
[0005]机架：其上表面的前端设有混合桶，混合桶上表面的进液孔处设有进液管，机架上表面的左侧设有计量泵，机架上表面的右侧设有蠕动泵，机架上表面的后侧活动插接有试剂瓶，蠕动泵的抽液端延伸至试剂瓶的内部，蠕动泵的出液端延伸至进液管的内部，计量泵的出液管与进液管外弧面的圆孔连通；
[0006]蒸馏水生成器：位于机架的后侧，计量泵的吸液端与蒸馏水生成器的出水端相连；
[0007]搅拌单元：设置于混合桶的内部；
[0008]其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于机架的前端，蒸馏水生成器、计量泵和蠕动泵的输入端均电连接PLC控制器的输出端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，在使用的过程中可以使用定量泵和蠕动进行自动加液，并且能够实现化学试剂比例控制和容积计算的高准确性，保证了标液配置的质量，同时在加入试剂和蒸馏水时可以利用中部的预混盘以及圆锥凸起进行预混合，然后在通过副搅拌片和搅拌桨叶进行上下两层的搅拌，混合效率高，提高了配置效率。
[0009]进一步的，所述搅拌单元包括搅拌杆和搅拌桨叶，所述搅拌杆通过轴承转动连接于混合桶的中部，搅拌杆的下端设有搅拌桨叶，方便标液的混合。
[0010]进一步的，所述搅拌单元还包括预混盘，所述预混盘设置于搅拌杆外弧面的中部，进液管位于预混盘的上方，方便蒸馏水和试剂的收集混合。
[0011]进一步的，所述搅拌单元还包括圆锥凸起，所述圆锥凸起均匀的设置于预混盘的
内部，方便蒸馏水和试剂的导流混合。
[0012]进一步的，所述搅拌单元还包括副搅拌片，副搅拌片均匀的设置于预混盘的外弧面，副搅拌片与预混盘外弧面开口槽的位置对应，方便上层溶液的搅拌。
[0013]进一步的，所述搅拌单元还包括电机，所述电机设置于混合桶的上端，电机的输出轴与搅拌杆的上端固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，给搅拌杆的旋转提供了动力。
[0014]进一步的，所述混合桶下端的排液口处设有出液管，出液管的中部串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接PLC控制器的输出端，方便标液的排出。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本标液自动配置装置，具有以下好处：
[0016]1、使用时蒸馏水生成器对内部的水体加热形成蒸馏水排入到盛水槽中，标液配置时，调控PLC控制器，PLC控制器控制计量泵和蠕动泵工作，计量泵将蒸馏水生成器产生的蒸馏水定量抽送到进液管的内部，同时蠕动泵将试剂瓶中的药剂定量输送到进液管的内部，在使用的过程中可以使用定量泵和蠕动进行自动加液，并且能够实现化学试剂比例控制和容积计算的高准确性，保证了标液配置的质量。
[0017]2、试剂和蒸馏水会混合流入到预混盘的内部，预混盘内部的圆锥凸起对试剂和蒸馏水进行导流进行初步的混合，然后试剂和蒸馏水通过预混盘外弧面的开口槽流入到混合桶的底部，添加完毕后，PLC控制器控制电机运转，电机的输出轴带动搅拌杆旋转，搅拌杆带动预混盘和搅拌桨叶旋转，预混盘带动圆锥凸起和副搅拌片旋转，圆锥凸起、副搅拌片和搅拌桨叶对内部的溶液进行混合搅拌，有较高的混合效率，在加入试剂和蒸馏水时可以利用中部的预混盘以及圆锥凸起进行预混合，然后在通过副搅拌片和搅拌桨叶进行上下两层的搅拌，混合效率高，提高了配置效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1机架、2蒸馏水生成器、3定量泵、4试剂瓶、5蠕动泵、6混合桶、7进液管、8搅拌单元、81搅拌杆、82搅拌桨叶、83预混盘、84圆锥凸起、85副搅拌片、86电机、9PLC控制器、10出液管、11电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：标液自动配置装置，包括机架1、蒸馏水生成器2和搅拌单元8；
[0023]机架1：其上表面的前端设有混合桶6，混合桶6上表面的进液孔处设有进液管7，机架1上表面的左侧设有计量泵3，机架1上表面的右侧设有蠕动泵5，机架1上表面的后侧活动
插接有试剂瓶4，蠕动泵5的抽液端延伸至试剂瓶4的内部，蠕动泵5的出液端延伸至进液管7的内部，计量泵3的出液管与进液管7外弧面的圆孔连通，计量泵3将蒸馏水生成器2产生的蒸馏水定量抽送到进液管7的内部，同时蠕动泵5将试剂瓶4中的药剂定量输送到进液管7的内部，混合桶6下端的排液口处设有出液管10，出液管10的中部串联有电磁阀11，电磁阀11的输入端电连接PLC控制器9的输出端，电磁阀11打开，混合桶6内部配置好的标液从出液管10中排出；
[0024]蒸馏水生成器2：位于机架1的后侧，计量泵3的吸液端与蒸馏水生成器2的出水端相连，蒸馏水生成器2对内部的水体加热形成蒸馏水排入到盛水槽中；
[0025]搅拌单元8：设置于混合桶6的内部，搅拌单元8包括搅拌杆81和搅拌桨叶82，搅拌杆81通过轴承转动连接于混合桶6的中部，搅拌杆81的下端设有搅拌桨叶82，搅拌单元8还包括预混盘83，预混盘83设置于搅拌杆81外弧面的中部，进液管7位于预混盘83的上方，试剂和蒸馏水会混合流入到预混盘83的内部，搅拌单元8还包括圆锥凸起84，圆锥凸起84均匀的设置于预混盘83的内部，预混盘83内部的圆锥凸起84对试剂和蒸馏水进行导流进行初步的混合，然后试剂和蒸馏水通过预混盘83外弧面的开口槽流入到混合桶6的底部，搅拌单元8还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.标液自动配置装置，其特征在于：包括机架(1)、蒸馏水生成器(2)和搅拌单元(8)；机架(1)：其上表面的前端设有混合桶(6)，混合桶(6)上表面的进液孔处设有进液管(7)，机架(1)上表面的左侧设有计量泵(3)，机架(1)上表面的右侧设有蠕动泵(5)，机架(1)上表面的后侧活动插接有试剂瓶(4)，蠕动泵(5)的抽液端延伸至试剂瓶(4)的内部，蠕动泵(5)的出液端延伸至进液管(7)的内部，计量泵(3)的出液管与进液管(7)外弧面的圆孔连通；蒸馏水生成器(2)：位于机架(1)的后侧，计量泵(3)的吸液端与蒸馏水生成器(2)的出水端相连；搅拌单元(8)：设置于混合桶(6)的内部；其中：还包括PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)设置于机架(1)的前端，蒸馏水生成器(2)、计量泵(3)和蠕动泵(5)的输入端均电连接PLC控制器(9)的输出端，PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源。2.根据权利要求1所述的标液自动配置装置，其特征在于：所述搅拌单元(8)包括搅拌杆(81)和搅拌桨叶(82)，所述搅拌杆(81)通过轴承转动连接于混合桶(6)的中部，搅拌杆(81)的下端设有搅拌桨叶(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：栗志强，袁秋晓，景占浩，吴泽凯，崔广洋，王荣光，
申请(专利权)人：郑州天之润能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：