一种沥青用真空缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及真空缓冲罐，尤其为一种沥青用真空缓冲罐，包括缓冲罐机构，所述缓冲罐机构的底部设置有支撑机构，所述缓冲罐机构内部的上方设置有清洁机构，所述缓冲罐机构内部的一侧固定连接有缓冲输送机构，所述缓冲罐机构内壁的内部固定连接有加热机构，所述缓冲罐机构包括缓冲罐，所述加热机构均匀分布于缓冲罐的内部，通过设置的螺旋输送槽板能够使由进料口排入的沥青于螺旋输送槽板的内部呈螺旋状排入缓冲罐内部的下方，从而能够实现缓冲，通过设置的C形加热板和导热杆能够在C形加热板加热时通过导热杆对C形加热板的热量于缓冲罐的内部均匀分散。罐的内部均匀分散。罐的内部均匀分散。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青用真空缓冲罐


[0001]本技术涉及真空缓冲罐，具体为一种沥青用真空缓冲罐。

技术介绍

[0002]真空罐，又叫真空缓冲罐、负压罐，缓冲罐的作用是缓冲压力，防止倒灌，还可用于气液分离以达到稳定真空度(否则真空度达不到要求)的目的，进气口一般设在侧面，以切线方面配制，有利于气液分离，抽气口在罐的上部，液体从下部排出，专利号为CN216554309U的技术专利提出：“一种真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体的内部安装有分隔板，所述分隔板顶部安装于罐体顶部中间位置，所述分隔板将所述罐体的内腔分隔形成进气腔和出气腔，所述进气腔和所述出气腔的腔壁以及所述分隔板的两侧的侧壁上均安装有多个挡板，所述挡板均匀斜向设置在所述进气腔和所述出气腔的腔壁以及所述分隔板的侧壁上，所述进气腔和所述出气腔腔壁上的挡板与所述分隔板两侧侧壁上的挡板交错设置；所述罐体顶部两侧安装进气管和出气管，所述进气管连通进气腔，所述出气管连通出气腔；所述罐体外部侧壁的四周安装换热盘管；所述罐体底部设置排空管，所述罐体上出气管连接有真空泵”通过逐层排入的方式实现罐内的缓冲，但其在跌落的落差下依然存在一定的冲击，内部容易混入气泡，且换热管盘位于罐体的外部，对于加厚的罐体加热效果不够好，热量流失较大。
[0003]因此需要一种沥青用真空缓冲罐对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种沥青用真空缓冲罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种沥青用真空缓冲罐，包括缓冲罐机构，所述缓冲罐机构的底部设置有支撑机构，所述缓冲罐机构内部的上方设置有清洁机构，所述缓冲罐机构内部的一侧固定连接有缓冲输送机构，所述缓冲罐机构内壁的内部固定连接有加热机构，所述缓冲罐机构包括缓冲罐，所述加热机构均匀分布于缓冲罐的内部，所述清洁机构和缓冲输送机构分别位于缓冲罐的内部及顶部，所述缓冲罐的顶部设置有顶盖。
[0007]作为本技术优选的方案，所述缓冲输送机构包括进料口，所述进料口贯穿缓冲罐顶部的一侧，所述进料口与缓冲罐的内部连通，所述缓冲罐的内部固定连接有螺旋输送槽板，所述螺旋输送槽板与缓冲罐的内壁固定连接，所述螺旋输送槽板呈螺旋状固定于缓冲罐的内壁，所述缓冲输送机构的正上方设置有清洁机构。
[0008]作为本技术优选的方案，所述清洁机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与电机的输出端固定连接，所述转动杆的另一端固定连接有喷淋头，所述喷淋头与螺旋输送槽板的顶部槽口相对设置，所述螺旋输送槽板的切面呈U形槽口。
[0009]作为本技术优选的方案，所述加热机构包括环形框，所述环形框呈环状固定于加热机构外壁的上方，所述环形框的内部呈环状开设有限位内环，所述限位内环与缓冲罐的内部连通，所述限位内环的内部固定连接有C形加热板，所述环形框的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖与环形框之间设置有铰链，所述顶盖与环形框之间通过铰链转动连接，所述顶盖的顶部设置有排气孔。
[0010]作为本技术优选的方案，所述缓冲罐的内部固定连接有导热杆，所述导热杆的数量设置有若干个，若干个导热杆等距固定于缓冲罐的内壁，所述缓冲罐的顶部与C形加热板的加热端贴合。
[0011]作为本技术优选的方案，所述缓冲罐的外壁固定连接有操作控制开关，所述操作控制开关与C形加热板、电机和喷淋头实现电性连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述缓冲罐的底部固定连接有下料口，所述下料口的内部固定连接有下料阀门，所述下料阀门位于缓冲罐底部的正下方。
[0013]作为本技术优选的方案，所述支撑机构包括下料底板，所述下料底板与地面接触固定，所述下料底板的顶部固定连接有四个固定插筒，所述固定插筒的内部插合连接有限位插杆，所述限位插杆的顶部固定连接有缓冲罐，所述下料底板的内部开设有下料承接口，所述下料承接口的一侧开设有斜向下料槽，所述下料承接口与下料口的底部相对设置，所述固定插筒呈环形等距分布于下料底板的顶部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的螺旋输送槽板能够使由进料口排入的沥青于螺旋输送槽板的内部呈螺旋状排入缓冲罐内部的下方，从而能够实现缓冲，通过设置的C形加热板和导热杆能够在C形加热板加热时通过导热杆对C形加热板的热量于缓冲罐的内部均匀分散；
[0016]2、本技术中，通过设置的喷淋头与电机的顶部相对设置，从而能够实现对电机的顶部进行清洁，在启动电机后可调节喷淋头的位置，实将喷淋头远离电机的最近点，避免进料时对喷淋头造成污染；
[0017]3、本技术中，通过设置的下料承接口和斜向下料槽能够对排出的沥青进行引流，方便对沥青进行收集或均匀排出。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术主视的结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术A结构的放大示意图。
[0022]图中：1、缓冲罐机构；2、支撑机构；3、缓冲输送机构；4、清洁机构；5、加热机构；6、缓冲罐；7、下料底板；8、下料承接口；9、斜向下料槽；10、固定插筒；11、限位插杆；12、进料口；13、螺旋输送槽板；14、电机；15、转动杆；16、喷淋头；17、顶盖；18、环形框；19、铰链；20、限位内环；21、C形加热板；22、导热杆；23、操作控制开关；24、下料口；25、下料阀门。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青用真空缓冲罐，包括缓冲罐机构(1)，其特征在于：所述缓冲罐机构(1)的底部设置有支撑机构(2)，所述缓冲罐机构(1)内部的上方设置有清洁机构(4)，所述缓冲罐机构(1)内部的一侧固定连接有缓冲输送机构(3)，所述缓冲罐机构(1)内壁的内部固定连接有加热机构(5)，所述缓冲罐机构(1)包括缓冲罐(6)，所述加热机构(5)均匀分布于缓冲罐(6)的内部，所述清洁机构(4)和缓冲输送机构(3)分别位于缓冲罐(6)的内部及顶部，所述缓冲罐(6)的顶部设置有顶盖(17)。2.根据权利要求1所述的一种沥青用真空缓冲罐，其特征在于：所述缓冲输送机构(3)包括进料口(12)，所述进料口(12)贯穿缓冲罐(6)顶部的一侧，所述进料口(12)与缓冲罐(6)的内部连通，所述缓冲罐(6)的内部固定连接有螺旋输送槽板(13)，所述螺旋输送槽板(13)与缓冲罐(6)的内壁固定连接，所述螺旋输送槽板(13)呈螺旋状固定于缓冲罐(6)的内壁，所述缓冲输送机构(3)的正上方设置有清洁机构(4)。3.根据权利要求2所述的一种沥青用真空缓冲罐，其特征在于：所述清洁机构(4)包括电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)的一端与电机(14)的输出端固定连接，所述转动杆(15)的另一端固定连接有喷淋头(16)，所述喷淋头(16)与螺旋输送槽板(13)的顶部槽口相对设置，所述螺旋输送槽板(13)的切面呈U形槽口。4.根据权利要求1所述的一种沥青用真空缓冲罐，其特征在于：所述加热机构(5)包括环形框(18)，所述环形框(18)呈环状固定于加热机构(5)外壁的上方，所述环形框(18)的内部呈环状开设有限位内环(20)，所述限位内环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文权，
申请(专利权)人：湖北鑫洲新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：