一种防脱气动接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防脱气动接头，涉及气动接头技术领域。本实用新型专利技术包括：管头，所述管头上同轴连通有插管，所述管头上连接有螺纹接头，所述管头内周侧构造有密封锥面，所述密封锥面的内径由管头靠近插管方向逐渐递减，密封锥面最小内径与插管内径相同；垫环，安装在所述管头内周侧，密封锥面位于插管和垫环之间，气管由插管插入至管头内，并抵触在垫环上；压环，为锥台环构造，其在管头内沿管头轴线往复移动，当所述压环插入至气管内时，气管端部形变扩径后与密封锥面接触。本实用新型专利技术所提出的气动接头在使用时，依靠压持力可提高气管在管头内的稳定性，与现有气动接头相比，防脱性更好，密封性也有保证。密封性也有保证。密封性也有保证。

【技术实现步骤摘要】
一种防脱气动接头


[0001]本技术涉及气动接头
，具体涉及一种防脱气动接头。

技术介绍

[0002]气动快速接头是一种主要用于空气配管、气动工具的快速接头。目前气动接头在与气管连接时，需要将气管端部切断后除去毛刺，将气管一端插入接头插口内，依靠气管内部的夹片或者夹环对气管进行夹持和保持密封，但是这种连接方式多数为柔性夹持，防脱性一般，当存在硬性拉扯时，很容易造成气管与气动接头分离，鉴于此，本申请提出一种防脱气动接头。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中所提出的问题，本技术提供了一种防脱气动接头。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种防脱气动接头，包括：
[0006]管头，所述管头上同轴连通有插管，所述管头上连接有螺纹接头，所述管头内周侧构造有密封锥面，所述密封锥面的内径由管头靠近插管方向逐渐递减，密封锥面最小内径与插管内径相同；
[0007]垫环，安装在所述管头内周侧，密封锥面位于插管和垫环之间，气管由插管插入至管头内，并抵触在垫环上；
[0008]压环，为锥台环构造，其在管头内沿管头轴线往复移动，当所述压环插入至气管内时，气管端部形变扩径后与密封锥面接触。
[0009]进一步地，所述管头远离插管一端同轴连接有运动杆，所述运动杆在驱动下沿管头轴线做往复运动，所述压环与运动杆相连。
[0010]进一步地，所述运动杆其中一段构造有内腔，所述运动杆上构造有进气孔，所述运动杆外周侧连接有导管，所述导管上安装有密封气囊。
[0011]进一步地，所述管头一侧转动安装有螺纹旋钮，所述运动杆与螺纹旋钮螺纹配合，所述管头上安装与运动杆配合的导向结构，以当螺纹旋钮转动时，所述运动杆滑动。
[0012]进一步地，所述导向结构包括通过连杆安装在管头上的基座，所述基座上安装有插杆，所述运动杆一端构造有插槽，所述插杆与插槽滑动配合。
[0013]进一步地，所述螺纹旋钮一侧安装有拨杆。
[0014]进一步地，所述管头一端为开口，并可拆卸连接有端盖，所述螺纹旋钮和连杆安装在端盖上。
[0015]进一步地，所述管头外周侧阵列构造有螺纹套管，所述端盖通过螺栓与螺纹套管连接。
[0016]进一步地，所述端盖上构造有凸板，凸板插设在管头内。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本申请所提出的气动接头在使用时，依靠压持力可提高气管在管头内的稳定性，与现有气动接头相比，防脱性更好，密封性也有保证。
附图说明
[0019]图1是本申请立体结构示意图；
[0020]图2是本申请图1的正视图；
[0021]图3是本申请图2中A
‑
A方向的等轴测剖视图；
[0022]图4是本申请图3中B处结构放大图；
[0023]附图标记：1、管头；2、插管；3、密封锥面；4、垫环；5、压环；6、运动杆；7、螺纹旋钮；8、插槽；9、插杆；10、基座；11、连杆；12、端盖；13、螺纹套管；14、螺纹接头；15、密封气囊；16、内腔；17、导管；18、进气孔；19、拨杆；20、气管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例一
[0026]如图1
‑
图4所示，本实施例提出一种防脱气动接头，包括：
[0027]管头1，所述管头1上同轴连通有插管2，气管20由插管2插入至管头1内，所述管头1上连接有螺纹接头14，螺纹接头14用于连接气源，所述管头1内周侧构造有密封锥面3，所述密封锥面3的内径由管头1靠近插管2方向逐渐递减，密封锥面3最小内径与插管2内径相同；
[0028]垫环4，安装在所述管头1内周侧，密封锥面3位于插管2和垫环4之间，气管20由插管2插入至管头1内，并抵触在垫环4上，垫环4对气管20端部起到一个抵触定位作用，当气管20插入至管头1内无法移动时，可表明管头1已经插设好；
[0029]压环5，为锥台环构造，其在管头1内沿管头1轴线往复移动，当所述压环5插入至气管20内时，气管20端部形变扩径后与密封锥面3接触，压环5具体结构如图3和图4所示，其为锥台结构，但为空心构造，因此呈环状，而压环5内外径由管头1靠近插管2方向逐渐递减，那么当压环5靠近气管20过程中，压环5的最小端则会进入到气管20内部，而随着压环5不断进入到气管20内，则会将气管20撑开，此时需要注意的是，需要给气管20施加一个推动力，将气管20往垫环4方向推动，这样可保证压环5与气管20接触时，气管20的稳定性，而随着压环5的不断进入，气管20形变被夹持在压环5和密封锥面3之间，从而完成气管20的固定，而该结构由于具有加压夹持，因此稳定性更好，而形变后的气管20由于被压环5和密封锥面3紧密压持，也保证了密封性，因此本申请所提出的气动接头在使用时，依靠压持力可提高气管20在管头1内的稳定性，与现有气动接头相比，防脱性更好，密封性也有保证。
[0030]如图4所示，所述管头1远离插管2一端同轴连接有运动杆6，运动杆6处于压环5内部，二者之间通过一个长杆(图中未示出)连接，所述运动杆6在驱动下沿管头1轴线做往复运动，所述压环5与运动杆6相连，压环5由于处于管头1内，无法直接对其施力，其中运动杆6的操作端处于管头1外，因此通过对运动杆6施力，方便带动压环5一同运动。
[0031]如图4所示，所述运动杆6其中一段构造有内腔16，所述运动杆6上构造有进气孔
18，所述运动杆6外周侧连接有导管17，所述导管17上安装有密封气囊15，常态下，密封气囊15处于干瘪状态，当气管20通过本申请气动接头与气源连接头，外界气源由螺纹接头14进入到管头1内，然后通过压环5进入到气管20内排出，而一部分气源则通过进气孔18进入到内腔16内，然后由导管17进入到密封气囊15内，使密封气囊15膨胀与气管20内部接触，并迫使气管20形变紧密的贴合在插管2上，这样当气动接头在使用时，依靠源源不断的气源作为动力，在密封气囊15配合下，对气管20施加抵触力，以提高气管20的稳定性和密封性。
[0032]如图1所示，所述管头1一侧转动安装有螺纹旋钮7，所述运动杆6与螺纹旋钮7螺纹配合，所述管头1上安装与运动杆6配合的导向结构，以当螺纹旋钮7转动时，所述运动杆6滑动，螺纹旋钮7通过轴承安装在管头1上，而运动杆6在导向结构配合下只能进行直线运动，那么通过转动螺纹旋钮7即可调整运动杆6位置，从而改变压环5位置，且当位置调整好后，在螺纹配合下，来保持运动杆6位置稳定性。
[0033]如图1和图2所示，所述导向结构包括通过连杆11安装在管头1上的基座10，所述基座10上安装有插杆9，所述运动杆6一端构造有插槽8，所述插杆9与插槽8滑动配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱气动接头，其特征在于，包括：管头(1)，所述管头(1)上同轴连通有插管(2)，所述管头(1)上连接有螺纹接头(14)，所述管头(1)内周侧构造有密封锥面(3)，所述密封锥面(3)的内径由管头(1)靠近插管(2)方向逐渐递减，密封锥面(3)最小内径与插管(2)内径相同；垫环(4)，安装在所述管头(1)内周侧，密封锥面(3)位于插管(2)和垫环(4)之间，气管(20)由插管(2)插入至管头(1)内，并抵触在垫环(4)上；压环(5)，为锥台环构造，其在管头(1)内沿管头(1)轴线往复移动，当所述压环(5)插入至气管(20)内时，气管(20)端部形变扩径后与密封锥面(3)接触。2.根据权利要求1所述的一种防脱气动接头，其特征在于，所述管头(1)远离插管(2)一端同轴连接有运动杆(6)，所述运动杆(6)在驱动下沿管头(1)轴线做往复运动，所述压环(5)与运动杆(6)相连。3.根据权利要求2所述的一种防脱气动接头，其特征在于，所述运动杆(6)其中一段构造有内腔(16)，所述运动杆(6)上构造有进气孔(18)，所述运动杆(6)外周侧连接有导管(17)，所述导管(17)上安装有密封气囊(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：南永生，南永松，南永义，南博，
申请(专利权)人：浙江永瑞气动有限公司，
类型：新型
国别省市：