本实用新型专利技术公开了一种大货车表面清灰装置，属于清灰技术领域，包括清灰仓、清灰机构和红外检测组件，红外检测组件设置于清灰仓的入口处，清灰仓的内部安装有清灰机构，清灰机构包括可调节的吸尘组件和可调节的扫灰组件，红外检测组件包括三个红外检测仪，三个红外检测仪均安装于清灰仓的入口处。本实用新型专利技术的有益效果是：当大货车通过清灰仓时，由吸尘组件对大货车两侧进行清灰吸灰，由扫灰组件对大货车顶部进行清灰，由入口处的多个红外检测仪分别检测大货车的宽度和高度，可以控制吸尘组件对大货车两侧的贴合距离和扫灰组件在大货车上方的位置，从而适应不同大小的大货车，解决了汽车身上粉尘回收的问题，杜绝了水源的浪费。杜绝了水源的浪费。杜绝了水源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种大货车表面清灰装置
[0001]本技术涉及清灰
，具体而言，涉及一种大货车表面清灰装置。
技术介绍
[0002]当前钢铁厂都有原料库存场地，因环保要求这些场地必须是密封的，比如炼铁厂就有焦炭料棚、原料料棚等设施，因为运输需要，货运汽车必不可少，根据环保要求，为了防止出料棚汽车携带灰尘对环境造成污染，环保要求各个料棚必须设置洗车平台，使用高压水对车身进行清洗。
[0003]现有技术中货车清灰平台都是使用水洗，存在浪费水源，污染水源，洗下的粉尘无法回收等情况，在清灰时，装置不便于自动根据车身宽度和高度对清灰结构与车体距离进行调节，同时，如公告号为CN207089258U的技术专利公开了一种粉煤灰运输车辆清灰装置；其包括空压机和供气软管，供气软管一端与空压机相连，还包括伸缩套筒、喷气头和供气调节把手；喷气头和供气调节把手分别固定连接在伸缩套筒两端，喷气头呈圆筒状、两端封堵，在喷气头外圆周上设有多个气孔，喷气头轴心与伸缩套筒轴心垂直，供气调节把手的输入端与供气软管另一端相连、输出端通过橡胶软管与喷气头相连，橡胶软管设在伸缩套筒内部，其清洗效率低，不便于自动调节，费时费力。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术中货车清灰平台都是使用水洗，存在浪费水源，污染水源，洗下的粉尘无法回收等情况，在清灰时，装置不便于自动根据车身宽度和高度对清灰结构与车体距离进行调节等问题，本技术提供了一种大货车表面清灰装置，包括清灰仓、清灰机构和红外检测组件，所述红外检测组件设置于清灰仓的入口处，所述清灰仓的内部安装有所述清灰机构，所述清灰机构包括可调节的吸尘组件和可调节的扫灰组件，所述吸尘组件设置于清灰仓的侧壁，所述扫灰组件设置于清灰仓的顶部，所述红外检测组件包括三个红外检测仪，三个所述红外检测仪均安装于清灰仓的入口处。
[0005]当大货车通过清灰仓时，由吸尘组件对大货车两侧进行清灰吸灰，由扫灰组件对大货车顶部进行清灰，由入口处的多个红外检测仪分别检测大货车的宽度和高度，可以控制吸尘组件对大货车两侧的贴合距离和扫灰组件在大货车上方的位置，从而适应不同大小的大货车，并加强清灰效果。
[0006]其中两个所述红外检测仪分别安装于清灰仓入口处的两侧且发射口相对设置，另外一个所述红外检测仪安装于清灰仓入口处的顶部且发射口竖直向下。
[0007]优选的，所述吸尘组件包括吸尘盘、液压推杆和清灰辊，所述吸尘盘的吸尘口内转动安装有若干个所述清灰辊，所述吸尘盘远离所述吸尘口的一侧设置有若干个所述液压推杆。
[0008]优选的，所述扫灰组件包括液压升降杆、固定板和刮灰板，所述液压升降杆的输出端连接有固定板，所述固定板的底部安装有所述刮灰板。
[0009]优选的，所述清灰仓内壁的两侧设置有两个所述吸尘盘，两个所述吸尘盘分别连通有两个吸尘管，两个所述吸尘管均与除尘风机的输入端连通，所述除尘风机安装于所述清灰仓的一侧。
[0010]优选的，所述吸尘管与所述除尘风机之间设置有除尘过滤筒，所述除尘过滤筒的内部设置有滤芯，所述滤芯的材质为压缩海绵。
[0011]优选的，所述吸尘盘的内部安装有粗滤网。
[0012]优选的，所述除尘风机的输出端连接有排气管。
[0013]优选的，若干个所述清灰辊的表面和刮灰板的底部均设置有毛刷。
[0014]通过毛刷和风机清灰吸尘的方式替代水洗，解决了汽车身上粉尘回收的问题，杜绝了水源的浪费，同时设置除尘过滤筒对回收的灰尘进行初步过滤，避免了粉尘被随意排放造成污染。
[0015]优选的，所述清灰仓的顶部位于所述扫灰组件两侧位置处分别设置有倾斜设置的吹风机。
[0016]在吸尘盘的吸尘口出设置若干个带有毛刷的清灰辊可以在大货车通过时对大货车表面进行清灰，并配合吹风机吹到吸尘盘处由除尘风机吸收灰尘。
[0017]有益效果：
[0018]采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
[0019](1)当大货车通过清灰仓时，由吸尘组件对大货车两侧进行清灰吸灰，由扫灰组件对大货车顶部进行清灰，由入口处的多个红外检测仪分别检测大货车的宽度和高度，可以控制吸尘组件对大货车两侧的贴合距离和扫灰组件在大货车上方的位置，从而适应不同大小的大货车，并加强清灰效果。
[0020](2)通过毛刷和风机清灰吸尘的方式替代水洗，解决了汽车身上粉尘回收的问题，杜绝了水源的浪费，同时设置除尘过滤筒对回收的灰尘进行初步过滤，避免了粉尘被随意排放造成污染。
[0021](3)在吸尘盘的吸尘口出设置若干个带有毛刷的清灰辊可以在大货车通过时对大货车表面进行清灰，并配合除尘风机吸收灰尘。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术大货车表面清灰装置的整体连接结构示意图；
[0024]图2是本技术大货车表面清灰装置的正面剖视结构图；
[0025]图3是本技术大货车表面清灰装置的立体结构示意图；
[0026]图4是本技术大货车表面清灰装置吸尘组件的结构示意图；
[0027]图5是本技术大货车表面清灰装置吸尘盘的示意图。
[0028]图中：1、清灰仓；2、吸尘组件；3、扫灰组件；4、除尘过滤筒；5、除尘风机；6、红外检测仪；7、吸尘管；8、液压升降杆；9、固定板；10、刮灰板；11、滤芯；12、排气管；13、吸尘盘；14、
液压推杆；15、清灰辊；16、粗滤网；17、吸尘口；18、吹风机。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]本实施方式通过吸尘组件对大货车两侧进行清灰吸灰，由扫灰组件对大货车顶部进行清灰，由入口处的多个红外检测仪分别检测大货车的宽度和高度，可以控制吸尘组件对大货车两侧的贴合距离和扫灰组件在大货车上方的位置，从而适应不同大小的大货车，并加强清灰效果。具体实施方式如下：
[0031]如图1至5所示，一种大货车表面清灰装置，包括清灰仓1、清灰机构和红外检测组件，红外检测组件设置于清灰仓1的入口处，清灰仓1的内部安装有清灰机构，清灰机构包括可调节的吸尘组件2和可调节的扫灰组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大货车表面清灰装置，其特征在于，包括清灰仓(1)、清灰机构和红外检测组件，所述红外检测组件设置于清灰仓(1)的入口处，所述清灰仓(1)的内部安装有所述清灰机构，所述清灰机构包括可调节的吸尘组件(2)和可调节的扫灰组件(3)，所述吸尘组件(2)设置于清灰仓(1)的侧壁，所述扫灰组件(3)设置于清灰仓(1)的顶部，所述红外检测组件包括三个红外检测仪(6)，三个所述红外检测仪(6)均安装于清灰仓(1)的入口处。2.根据权利要求1所述的一种大货车表面清灰装置，其特征在于，其中两个所述红外检测仪(6)分别安装于清灰仓(1)入口处的两侧且发射口相对设置，另外一个所述红外检测仪(6)安装于清灰仓(1)入口处的顶部且发射口竖直向下。3.根据权利要求1所述的一种大货车表面清灰装置，其特征在于，所述吸尘组件(2)包括吸尘盘(13)、液压推杆(14)和清灰辊(15)，所述吸尘盘(13)的吸尘口(17)内转动安装有若干个所述清灰辊(15)，所述吸尘盘(13)远离所述吸尘口(17)的一侧设置有若干个所述液压推杆(14)。4.根据权利要求3所述的一种大货车表面清灰装置，其特征在于，所述扫灰组件(3)包括液压升降杆(8)、固定板(9)和刮灰板(10)，所述液压升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，高兴，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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