本申请涉及塑料薄膜电镀技术领域，一种带有两段式导电带的双面镀膜装置，包括电镀槽，电镀槽内设有阳极装置和受镀膜；夹边导电带，所述夹边导电带为环形结构，独立设置在所述受镀膜的运动方向的两侧，所述夹边导电带包括位于电镀槽前段的第一导电带和位于电镀槽后段的第二导电带，所述夹边导电带包括间隔分布的导电部分和绝缘部分，所述受镀膜与第一导电带绝缘部分接触的地方和所述第二导电带导电部分接触；导电夹，所述导电夹设有若干个，导电夹夹持受镀膜上下两面夹边导电带上的导电部分；电流整流器，所述电流整流器连接阳极装置和导电夹。本申请的双面镀膜装置保证全工序链条膜上不穿孔，电镀拉膜速度大大变快。电镀拉膜速度大大变快。电镀拉膜速度大大变快。
【技术实现步骤摘要】
一种带有两段式导电带的双面镀膜装置
[0001]本申请涉及塑料薄膜电镀
，尤其是涉及一种带有两段式导电带的双面镀膜装置。
技术介绍
[0002]对各种类型塑料超薄膜(pp或pet但不限于这两种类型)表面进行双面电镀镀铜加工工艺，磁控或蒸镀加电镀是常用的加工工艺类型，目前的加工质量合格率不高，主要难点集中在电镀工序如果采用双边夹电镀设备，夹点容易被电流击穿烧焦，导致受镀膜全幅宽上铜效率变慢，大电流下全幅宽膜上烧孔几率变大，只能靠低速小电流镀膜，生产效率大大降低。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的问题，本申请提供一种带有两段式导电带的双面镀膜装置。
[0004]本申请提供的一种带有两段式导电带的双面镀膜装置采用如下的技术方案：
[0005]一种带有两段式导电带的双面镀膜装置，包括电镀槽，电镀槽内设有阳极装置和受镀膜；夹边导电带，所述夹边导电带为环形结构，独立设置在所述受镀膜的运动方向的两侧，所述夹边导电带包括位于电镀槽前段的第一导电带和位于电镀槽后段的第二导电带，所述夹边导电带包括间隔分布的导电部分和绝缘部分，所述受镀膜与第一导电带绝缘部分接触的地方和所述第二导电带导电部分接触；导电夹，所述导电夹设有若干个，导电夹夹持受镀膜上下两面夹边导电带上的导电部分；电流整流器，所述电流整流器连接阳极装置和导电夹。
[0006]通过采用上述技术方案，受镀膜在电镀槽前段被导电夹夹持的位置与在电镀槽后段被夹持的位置间隔分布，因此电镀槽中的两边导电夹在前段预镀槽中夹膜电镀，使被夹点膜两边和向外延展的部分预先获得结晶细致、连续、均匀的铜膜层，从而为后段的导电夹夹持处增加了导电能力，全线增加了电镀效率。且对原有磁控或蒸镀镀铜膜层无任何不良影响，到后段导电带时，前段被夹点变成了易受镀区域，前段预镀良好铜膜层变成了易导电的夹点，镀后膜层结合力优良，一次性双面电镀成膜，方阻即可达到成品要求。
[0007]优选的，阳极装置可以为不溶性阳极辊或不溶性阳极片，且阳极装置上镀铂或者镀铱
[0008]通过采用上述技术方案，阳极采用的不溶性阳极辊或不溶性阳极片的设计，电镀电极不需要经常更换。
[0009]优选的，为耐酸碱橡胶夹边带外包铜片。
[0010]优选的，耐酸碱橡胶夹边带采用丁晴橡胶夹边带或者氟橡胶夹边带。
[0011]通过采用上述技术方案，耐酸碱橡胶夹边滚轮能够适应多种酸碱条件状态下的使用，并且组装维护保养便捷。
[0012]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.电镀槽中的两边导电夹在前段预镀槽中夹膜电镀，使被夹点膜两边和向外延展的部分预先获得结晶细致、连续、均匀的铜膜层，从而为后段的导电夹夹持处增加了导电能力，全线增加了电镀效率。且对原有磁控或蒸镀镀铜膜层无任何不良影响，到后段导电带时，前段被夹点变成了易受镀区域，前段预镀良好铜膜层变成了易导电的夹点，镀后膜层结合力优良，一次性双面电镀成膜，方阻即可达到成品要求；
[0014]2.两段式分段导电夹应用以后，前段空点易受镀区域变成后段夹点，其中夹点导电能力更好，前段夹点变成后段空点易受镀区域，该申请成功的解决了电镀工序如果采用双边夹电镀设备，夹点容易被电流击穿烧焦，导致受镀膜全幅宽上铜效率变慢，大电流下全幅宽膜上烧孔几率变大的问题，保证全工序链条膜上不穿孔，电镀拉膜速度大大变快，成品膜上方阻符合工艺要求，镀铜铜层间结合力符合工艺要求。
附图说明
[0015]图1是一种带有两段式导电带的双面镀膜装置俯视结构示意图；
[0016]图2是一种带有两段式导电带的双面镀膜装置中受镀膜和夹边导电带分布以及第一导电带和第二导电带与受镀膜接触位置的结构示意图；
[0017]图3是一种带有两段式导电带的双面镀膜装置中导电夹的结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、电镀槽；11、阳极装置；12、电流整流器；2、受镀膜；3、夹边导电带；31、第一导电带；32、第二导电带；33、导电部分；34、绝缘部分；4、导电夹。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开一种带有两段式导电带的双面镀膜装置。
[0021]参照图1、图2及图3，一种带有两段式导电带的双面镀膜装置，包括电镀槽1，电镀槽1内设有阳极装置11和受镀膜2；夹边导电带3，所述夹边导电带3为环形结构，独立设置在所述受镀膜2的运动方向的两侧，所述夹边导电带3包括位于电镀槽1前段的第一导电带31和位于电镀槽1后段的第二导电带32，所述夹边导电带3包括间隔分布的导电部分33和绝缘部分34，所述受镀膜2与第一导电带31绝缘部分34接触的地方和所述第二导电带32导电部分33接触；导电夹4，所述导电夹4设有若干个，导电夹4夹持受镀膜2上下两面夹边导电带3上的导电部分33；电流整流器12，所述电流整流器12连接阳极装置11和导电夹4。受镀膜2在电镀槽1前段被导电夹4夹持的位置与在电镀槽1后段被夹持的位置间隔分布，因此电镀槽1中的两边导电夹4在前段预镀槽中夹膜电镀，使被夹点膜两边和向外延展的部分预先获得结晶细致、连续、均匀的铜膜层，从而为后段的导电夹4夹持处增加了导电能力，全线增加了电镀效率。且对原有磁控或蒸镀镀铜膜层无任何不良影响，到后段导电带时，前段被夹点变成了易受镀区域，前段预镀良好铜膜层变成了易导电的夹点，镀后膜层结合力优良，一次性双面电镀成膜，方阻即可达到成品要求。
[0022]参照图1，阳极装置11可以为不溶性阳极辊或不溶性阳极片，且阳极装置11上镀铂或者镀铱。阳极采用的不溶性阳极辊或不溶性阳极片的设计，电镀电极不需要经常更换。
[0023]参照图1及图2，为耐酸碱橡胶夹边带外包铜片。耐酸碱橡胶夹边带采用丁晴橡胶
夹边带或者氟橡胶夹边带。耐酸碱橡胶夹边滚轮能够适应多种酸碱条件状态下的使用，并且组装维护保养便捷。
[0024]工作原理：在膜受镀过程中，前段的电镀槽1采用独立的两边夹边导电带3驱动，两端的导电夹4夹膜出模时自动开合，参照图2，两边导电夹4夹持受镀膜2上的1、3、5(以此类推)位置排列，并且第一导电带31中的导电部分33分别对应受镀膜2上的1、3、5(以次类推)，第一导电带31上的绝缘部分34对应受镀膜2上的2、4、6(以此类推)；后段的电镀槽1同样采用独立的两边导电带驱动，两边的导电夹4夹持受镀膜2上的2、4、6(以此类推)位置排列，并且第二导电带32中的导电部分33分别对应受镀膜2上的2、4、6(以次类推)，第二导电带32上的绝缘部分34对应受镀膜2上的1、3、5(以此类推)。电镀槽1的受镀膜2从电镀槽1的一端进入到另一端出来，受镀膜2的两侧通过两组夹边导电带3贴合，并通过导电夹4将夹边导电带3与受镀膜2夹持贴合，两组夹边导电带3分别在电镀槽1中进行预镀膜和镀膜。
[0025]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有两段式导电带的双面镀膜装置，其特征在于：包括电镀槽(1)，所述电镀槽(1)内设有阳极装置(11)和受镀膜(2)；夹边导电带(3)，所述夹边导电带(3)为环形结构，独立设置在所述受镀膜(2)的运动方向的两侧，所述夹边导电带(3)包括位于电镀槽(1)前段的第一导电带(31)和位于电镀槽后段的第二导电带(32)，所述夹边导电带(3)包括间隔分布的导电部分(33)和绝缘部分(34)，所述受镀膜(2)与第一导电带(31)绝缘部分(34)接触的地方和所述第二导电带(32)导电部分(33)接触；导电夹(4)，所述导电夹(4)设有若干个，导电夹(4)夹持...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国春，贾斌，李学法，张国平，
申请(专利权)人：扬州纳力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。