本实用新型专利技术公开一种一种药皂皂基灌装成型装置，包括机座板、搅拌罐、伺服电机、储液箱和成型模具座，所述伺服电机固定在所述机座板的顶面，且伺服电机的输出端设置有支撑板，所述成型模具座和储液箱从上至下依次设置在所述支撑板上，所述搅拌罐安装在所述机座板上并位于所述成型模具座上方，且搅拌罐的底面设置有排液管，所述成型模具座的顶面设置有多个容置槽和多个防溅框，防溅框上设置有两个开口，开口的左右两侧铰接有两个翻转板；该药皂皂基灌装成型装置的排液管可打开翻转板而伸入防溅框，防溅框可阻挡皂液向成型模具座的顶面飞溅，且成型盒通过伸缩弹簧与容置槽连接，并使成型盒从容置槽内伸出，便于工作人员取出成型的香皂体。的香皂体。的香皂体。
【技术实现步骤摘要】
一种药皂皂基灌装成型装置
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[0001]本技术涉及灌装机
，尤其涉及一种药皂皂基灌装成型装置。
技术介绍
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[0002]在日常生活中家庭洗涤用品包括沐浴露、洗发露和香皂，其中香皂为家庭普遍使用的传统洗涤用品，且香皂的种类繁多，而在药皂生产过程中需要将皂化的皂基液体注入成型腔中进行冷却成型，现有的灌装成型设备采用自然冷却的方式实现香皂成型，使得制作效率较低，且无法自动更换成型腔的位置，降低了工作效率；
[0003]根据中国专利号CN218465765U，提供了一种茶皂苷型香皂的制作设备，包括底部、竖板、成型冷却机构和搅拌混合机构，成型冷却机构包括伺服电机，伺服电机安装在底板顶部的凹槽内，伺服电机输出轴的顶端固定连接有安装板，安装板的顶部固定连接有水箱，水箱正面的顶部固定连接有与其相互连通的加水管，水箱正面的底部固定连接有与其相互连通的出水管，水箱的顶部固定连接有顶板，顶板的顶部设置有模板，模板的顶部开设有成型槽，模板的左侧开设有冷却空腔，使得香皂液体可以自动排入每个成型槽，提高工作效率，且避免冷却成型时采用自然冷却的方式，提高制作效率，搅拌混合机构包括固定壳，固定壳底部的右侧固定连接有与其相互连通的排料管，固定壳通过排料管向成型槽排出香皂液体，但是排料管与成型槽之间留有间距，这样排料管排出香皂液体时香皂液体容易向模板的顶面飞溅，污染模板顶面的同时造成部分香皂液体浪费，另外固定壳位于模板正上方并遮盖模板，因此香皂液体在成型槽内冷却成型后工作人员需要将手伸入固定壳与模板之间取出成型的香皂体，但固定壳与模板之间的间距较小，不便于工作人员取出成型的香皂体。
技术实现思路
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[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种药皂皂基灌装成型装置的排液管可打开翻转板而伸入防溅框，防溅框可阻挡皂液向成型模具座的顶面飞溅，且成型盒通过伸缩弹簧与容置槽连接，并使成型盒从容置槽内伸出，便于工作人员取出成型的香皂体。
[0005]一种药皂皂基灌装成型装置，包括机座板、搅拌罐、伺服电机、储液箱和成型模具座，所述伺服电机固定在所述机座板的顶面，且伺服电机的输出端设置有支撑板，所述成型模具座和储液箱从上至下依次设置在所述支撑板上，所述搅拌罐安装在所述机座板上并位于所述成型模具座上方，且搅拌罐的底面设置有排液管，所述成型模具座的顶面设置有多个容置槽和多个防溅框，所述防溅框上设置有两个开口，所述开口的左右两侧铰接有两个翻转板，且翻转板与开口的铰接处设置有扭簧，所述容置槽内滑动连接有顶面敞开的成型盒，且成型盒通过伸缩弹簧与容置槽滑动连接。
[0006]优选地，所述机座板的顶面设置有多个滚珠座，所述支撑板的底面放置在多个所述滚珠座并可在机座板上转动。
[0007]优选地，所述成型模具座内设置有冷却腔，所述成型模具座的一侧通过输入管与所述储液箱连接，且输入管设置有水泵，所述成型模具座的另一侧通过输出管与所述储液
箱连接。
[0008]优选地，所述防溅框的大小大于所述排液管的管口大小，且开口的宽度大于排液管的直径。
[0009]优选地，所述容置槽的长度大于所述成型盒的长度，所述成型盒朝内的一侧通过伸缩弹簧与所述容置槽的侧壁连接，且成型盒朝外的一侧设置有拉手。
[0010]优选地，所述容置槽与伸缩弹簧连接的侧壁设置有滑槽以及滑杆，所述滑杆的一端插入所述滑槽，所述滑杆的另一端与所述成型盒连接，并使伸缩弹簧套在滑杆上。
[0011]本技术的有益效果是：该药皂皂基灌装成型装置通过防溅框和成型模具座相互配合，使得排液管可打开翻转板而从开口伸入防溅框，这样防溅框包围排液管的管口四周可阻挡皂液向成型模具座的顶面飞溅，并使皂液滴落至成型盒，避免皂液向成型模具座的顶面飞溅而污染成型模具座的顶面以及造成部分皂液浪费，且成型盒通过伸缩弹簧与容置槽连接，并使成型盒可从容置槽内伸出，便于工作人员取出成型的香皂体。
附图说明
[0012]附图1为本技术正视图；
[0013]附图2为本技术结构示意图；
[0014]附图3为本技术中成型模具座和储液箱俯视图。
[0015]图中：1机座板、2搅拌罐、3伺服电机、4储液箱、5成型模具座、6支撑板、7排液管、8容置槽、9防溅框、10开口、11翻转板、12扭簧、13成型盒、14滚珠座、15冷却腔、16输入管、17水泵、18输出管、19拉手、20滑槽、21滑杆。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。
[0017]如图1至3所示，一种药皂皂基灌装成型装置，包括机座板1、搅拌罐2、伺服电机3、储液箱4和成型模具座5，所述伺服电机3固定在所述机座板1的顶面，且伺服电机3的输出端设置有支撑板6，所述成型模具座5和储液箱4从上至下依次设置在所述支撑板6上，所述搅拌罐2安装在所述机座板1上并位于所述成型模具座5上方，且搅拌罐2的底面设置有排液管7，所述成型模具座5的顶面设置有多个容置槽8和多个防溅框9，所述防溅框9上设置有两个开口10，所述开口10的左右两侧铰接有两个翻转板11，且翻转板11与开口10的铰接处设置有扭簧12，所述容置槽8内滑动连接有顶面敞开的成型盒13，且成型盒13通过伸缩弹簧与容置槽8滑动连接。
[0018]本技术所述的药皂皂基灌装成型装置工作原理是通过防溅框9和成型模具座5相互配合实现，如图2和3所示，搅拌罐2通过支架安装在机座板1上，并使排料管位于成型模具座5上方，伺服电机3通过支撑板6带动成型模具座5转动时，排液管7与防溅框9的一开口10的两个翻转板11接触，翻转板11可采用铰接转轴与防溅框9铰接，且翻转板11与防溅框9的铰接处设置有扭簧12，使得排液管7带动两个翻转板11向防溅框9内摆动并打开开口10，待排液管7从开口10进入防溅框9内后排液管7与翻转板11分离，翻转板11受扭簧12回弹作用复位并封闭开口10，紧接着伺服电机3停止驱动支撑板6，搅拌罐2采用常规的搅拌结构搅
拌皂液，完成皂液搅拌加工后，搅拌罐2通过排液管7向容置槽8内的成型盒13输出皂液，防溅框9包围排液管7的管口四周可阻挡皂液向成型模具座5的顶面飞溅，并使防溅框9内侧的皂液滴落至成型盒13，避免飞溅的皂液污染成型模具座5的顶面并造成浪费，待排液管7对成型盒13输出皂液后，伺服电机3驱动支撑板6转动，排液管7与防溅框9的另一开口10的两个翻转板11接触并使两个翻转板11向防溅框9外摆动，以便排液管7离开防溅框9，以此循环向成型模具座5的成型盒13输出皂液，在成型盒13内的皂液冷却成型为香皂体后，工作人员可将成型盒13从容置槽8拉出，并取出成型的香皂体，工作人员取出香皂体后松开成型盒13，成型盒13受伸缩弹簧的回弹作用伸入容置槽8，无需工作人员将手部伸入搅拌罐2与成型模具座5之间便可取出香皂体，便于工作人员进行取出香皂体的操作，与传统灌装机相比，该药皂皂基灌装成型装置灌注皂液时可避免皂液向成型模具座5的顶面飞溅而污本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药皂皂基灌装成型装置，其特征在于：包括机座板、搅拌罐、伺服电机、储液箱和成型模具座，所述伺服电机固定在所述机座板的顶面，且伺服电机的输出端设置有支撑板，所述成型模具座和储液箱从上至下依次设置在所述支撑板上，所述搅拌罐安装在所述机座板上并位于所述成型模具座上方，且搅拌罐的底面设置有排液管，所述成型模具座的顶面设置有多个容置槽和多个防溅框，所述防溅框上设置有两个开口，所述开口的左右两侧铰接有两个翻转板，且翻转板与开口的铰接处设置有扭簧，所述容置槽内滑动连接有顶面敞开的成型盒，且成型盒通过伸缩弹簧与容置槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种药皂皂基灌装成型装置，其特征在于：所述机座板的顶面设置有多个滚珠座，所述支撑板的底面放置在多个所述滚珠座并可在机座板上转动。3.根据权利要求1所述的一种药皂皂...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建新，
申请(专利权)人：佛山盈佳个人护理用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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