一种混凝土管桩成型装置制造方法及图纸

本申请涉及混凝土管桩成型技术的领域，尤其是涉及一种混凝土管桩成型装置，其包括底板和搭设于底板的外模板、内模板，外模板和内模板均设置为环状结构，内模板位于外模板内侧且两者呈间隙设置，外模板和内模板均设置为包括多个环状的模板单元，多个模板单元同轴设置且沿竖向分布，相邻两个模板单元相互可拆卸连接。本申请能够提高在成型不同长度的管桩时的便捷性，同时降低生产成本。同时降低生产成本。同时降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土管桩成型装置


[0001]本申请涉及混凝土管桩成型技术的领域，尤其是涉及一种混凝土管桩成型装置。

技术介绍

[0002]混凝土管桩，是指用混凝土或钢筋混凝土制作的管子，用于输送水、油、气等流体。可分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管。混凝土管桩在制作时，往往采用模具进行辅助，模具包括底板、外模板和内模板，外模板和内模板均呈环形，内模板同轴设置于外模板内侧且两者均搭设于底板上端面，使得外模板及内模板之间的空间为浇筑空间，随后只需将混凝土浇筑于浇筑空间，再等待混凝土硬化即可，从而实现混凝土管桩的制作。
[0003]但通常在一些建筑中，有时会使用到多种长度的管桩，此时外模板及内模板的长度均是固定不变的，即模具的长度是固定不便的，因而往往会配备多个且长度不同的模具，以实现对管桩尺寸的需求，进而使得在成型不同长度的管桩时相对较为便捷，且造成生产成本的增加。

技术实现思路

[0004]为了提高在成型不同长度的管桩时的便捷性，同时降低生产成本，本申请提供一种混凝土管桩成型装置。
[0005]本申请提供的一种混凝土管桩成型装置采用如下的技术方案：
[0006]一种混凝土管桩成型装置，包括底板和搭设于底板的外模板、内模板，所述外模板和内模板均设置为环状结构，所述内模板位于外模板内侧且两者呈间隙设置，所述外模板和内模板均设置为包括多个环状的模板单元，多个所述模板单元同轴设置且沿竖向分布，相邻两个模板单元相互可拆卸连接。
[0007]通过采用上述技术方案，安装时，能够根据实际需求将不同数量的模板单元进行拼接，进而实现调节外模板或内模板长度的目的，进而调节成型装置整体的长度，从而便于成型不同长度的管桩；且无需同时配备多个且大小不同的模具，进而降低生产成本。
[0008]可选的，相邻两个所述模板单元之间设置有使两者相可拆卸连接的若干连接螺栓，所述模板单元一端成型有插接凸缘，所述插接凸缘同轴插设于相邻模板单元。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的连接螺栓能够将相邻两个模板单元相连接，且相邻两个模板单元在拼接时，设置的插接凸缘能够预先对模板单元做定位，使得后续紧固连接螺栓时较为便捷，同时提高相邻两个模板单元相连接的稳固性。
[0010]可选的，所述模板单元成型有抵接部，所述抵接部用于与相邻模板单元中的插接凸缘相抵接，所述插接凸缘与抵接部之间夹持有密封环。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的密封环能够提高相邻两个模板单元连接部的密封效果，减小混凝土从该连接部处渗漏的可能性。
[0012]可选的，所述内模板中的模板单元的内侧设置有若干支撑杆，所述支撑杆两端均
固定于模板单元内侧壁。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的支撑杆能够对内模板中的模板单元做支撑，进而提高内模板中模板单元承受载荷的能力，减小内模板出现形变的可能性，增加使用效果。
[0014]可选的，所述外模板中的模板单元设置有加固框架，所述加固框架套设于模板单元，所述加固框架与模板单元外壁相连接。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的加固框架能够对外模板中的模板单元做支撑，进而提高外模板中模板单元承受载荷的能力，减小外模板出现形变的可能性，增加使用效果。
[0016]可选的，所述加固框架固定连接有若干竖向延伸的连接杆，所述连接杆用于插接配合于相邻加固框架中的连接杆。
[0017]通过采用上述技术方案，安装时，相邻两个加固框架中的连接杆能够相互对接，进而提高多个加固框架之间的整体性，使得加固框架对模板单元做加固时的效果更佳。
[0018]可选的，所述外模板朝向底板的一端和内模板朝向底板的一端均固定连接有若干定位块，所述底板开设有与定位块相配合的定位槽。
[0019]通过采用上述技术方案，设置的定位块能够进一步提高外模板与底板相连接时的稳固性，或提高内模板与底板相连接时的稳固性，减小外模板或内模板出现位置偏移的可能性。
[0020]可选的，所述外模板远离底板的一端设置有若干加强杆，所述加强杆可拆卸连接于外模板和内模板。
[0021]通过采用上述技术方案，设置的加强杆能够提高外模板与内模板之间的整体性，使得在混凝土浇筑后，进一步减小外模板或内模板出现形变的可能性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.安装时，根据实际需求将不同数量的模板单元进行拼接，进而调节成型装置整体的长度，从而便于成型不同长度的管桩，同时降低生产成本；
[0024]2.设置的插接凸缘能够预先对模板单元做定位，使得后续紧固连接螺栓时较为便捷，同时提高相邻两个模板单元相连接的稳固性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例的局部剖视结构示意图；
[0027]图3是图2中A部分的放大结构示意图；
[0028]图4是本申请实施例的爆炸结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、底板；2、外模板；21、模板单元；211、插接凸缘；212、抵接部；213、密封环；22、连接螺栓；23、支撑杆；24、加固框架；241、连接杆；3、内模板；4、定位块；5、加强杆；51、连接插孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种混凝土管桩成型装置。参照图1，一种混凝土管桩成型装置包括底板1、外模板2和内模板3。底板1水平设置，外模板2和内模板3均搭设于底板1上端面，
外模板2和内模板3均设置有环状结构，内模板3位于外模板2内侧且两者呈间隙设置，使得该间隙设置为浇筑空间。
[0032]参照图1，外模板2设置为包括多个环状的模板单元21，多个模板单元21同轴设置且沿竖向分布，相邻两个模板单元21之间设置有若干连接螺栓22，连接螺栓22同时穿设于相邻两个模板单元21，进而实现相邻两个连接螺栓22相可拆卸连接目的。
[0033]与此同时，内模板3同样设置为包括多个模板单元21，且内模板3中多个模板单元21之间的连接方式与外模板2同理。
[0034]安装时，对于内模板3或外模板2，能够根据实际需求将不同数量的模板单元21进行拼接，随后通过连接螺栓22紧固，进而实现调节外模板2或内模板3长度的目的，进而调节成型装置整体的长度，从而便于成型不同长度的管桩；且无需同时配备多个且大小不同的模具，进而降低生产成本。
[0035]参照图2和图3，此外，模板单元21一端成型有插接凸缘211，另一端设置有抵接部212。插接凸缘211插接于相邻模板单元21，且插接凸缘211与相邻模板单元21中的抵接部212相抵接。进而使得相邻两个模板单元21在拼接时，设置的插接凸缘211能够预先对模板单元21做定位，使得后续紧固连接螺栓22时较为便捷，同时提高相邻两个模板单元21相连接的稳固性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土管桩成型装置，包括底板（1）和搭设于底板（1）的外模板（2）、内模板（3），所述外模板（2）和内模板（3）均设置为环状结构，所述内模板（3）位于外模板（2）内侧且两者呈间隙设置，其特征在于：所述外模板（2）和内模板（3）均设置为包括多个环状的模板单元（21），多个所述模板单元（21）同轴设置且沿竖向分布，相邻两个模板单元（21）相互可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩成型装置，其特征在于：相邻两个所述模板单元（21）之间设置有使两者相可拆卸连接的若干连接螺栓（22），所述模板单元（21）一端成型有插接凸缘（211），所述插接凸缘（211）同轴插设于相邻模板单元（21）。3.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩成型装置，其特征在于：所述模板单元（21）成型有抵接部（212），所述抵接部（212）用于与相邻模板单元（21）中的插接凸缘（211）相抵接，所述插接凸缘（211）与抵接部（212）之间夹持有密封环（213）。4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩成型装置，其特征在于：所述内模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，彭林，
申请(专利权)人：重庆鸡冠石建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：