一种防泄漏的液氨储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及液氨储存的技术领域，具体涉及一种防泄漏的液氨储罐，包括罐体，罐体的顶部和外侧分别设置有罐盖与防护外层，罐盖的底端固定连接有过渡插筒，防护外层的顶部设置有密封座，过渡插筒的底端依次固定连接有第一过渡层、嵌合区、第二过渡层和底座，防护外层和密封座对罐体的外侧包围设置，密封座的内部设置有第一密封结构和第二密封结构。通过防护外层和密封座达到提高罐体整体的防护性和密封性，罐盖和罐体进行连接的时候，第二密封结构接触到罐盖底端的过渡插筒，此时通过两组过渡层结构和内凹设置的嵌合区能够有效的贴合第二密封结构，达到有效全面密封的效果。达到有效全面密封的效果。达到有效全面密封的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的液氨储罐


[0001]本技术涉及液氨储存的
，具体涉及一种防泄漏的液氨储罐。

技术介绍

[0002]氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，液氨储罐是液氨的主要储存容器。
[0003]现有市场上已有的液氨储罐大多采用传统储罐结构，在针对其密封性进行处理的时候，通过在储罐本体和罐盖连接位置设置密封圈达到密封的效果，该种密封方式通过密封圈材质本身材料特性相互接触挤压从而形成嵌合密封，存在的问题是，罐体的密封效果只能依靠该种密封圈本身的材料特性进行保持，随着装置使用，储罐本体和罐盖连接位置的开合加上罐体内部压力的影响下，易导致密封圈本身形变变差，从而降低罐体密封性，导致出现泄露。
[0004]申请号为202222521612.8的中国技术，提出了一种防泄漏的移动式液氨储罐，包括储罐本体，所述储罐本体的底部固定安装有托底支撑盘，所述储罐本体内部的上端位置预设有密封环形槽，所述储罐本体的上端活动安装有罐盖，所述储罐本体底部的中间位置固定安装有输出弯管，所述托底支撑盘的底部固定安装有托底装配支架，所述罐盖底部的中间位置固定安装有过度插筒，所述罐盖上端的一侧位置预设有进液筒，所述托底装配支架外部边侧固定安装有平衡支块，所述平衡支块的底部活动安装有脚轮支撑件。该防泄漏的移动式液氨储罐，能够适应多种环境进行稳定的移动作业，且内部的储存密封性得到了有效保障，同时整体的进出料流畅性得到了有效提升并相应保证了整体的储存安全性。
[0005]传统的罐体的密封效果只能依靠该种密封圈本身的材料特性进行保持，随着装置使用，储罐本体和罐盖连接位置的开合加上罐体内部压力的影响下，易导致密封圈本身形变变差，从而降低罐体密封性，导致出现泄露，具有一定的局限性。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种防泄漏的液氨储罐，在使用的时候，通过对设置的密封结构施加机械压力，使得其在使用过程中，始终保持相互紧密接触的最佳密封状态，从而保证其完整全面的密封性。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：
[0008]一种防泄漏的液氨储罐，包括罐体，罐体的顶部和外侧分别设置有罐盖与防护外层，罐盖的底端固定连接有过渡插筒，防护外层的顶部设置有密封座，过渡插筒的底端依次固定连接有第一过渡层、嵌合区、第二过渡层和底座，防护外层和密封座对罐体的外侧包围设置，密封座的内部设置有第一密封结构和第二密封结构，第一密封结构和第二密封结构之间同时设置有第一密封层和第二密封层，第一密封结构和第二密封结构之间活动连接连接结构。
[0009]进一步的，防护外层整体呈梯形塑胶外层设置，密封座位于罐体的顶端位置，第一过渡层和第二过渡层侧剖面均呈梯形设置，嵌合区呈内凹状态位于两组过渡层结构之间位置，底座呈环形底座设置。
[0010]进一步的，第一密封层位于第一密封结构和罐体的外侧接触位置，而第二密封层位于第一密封结构和罐体的内侧接触位置。
[0011]进一步的，第一密封层和第二密封层均设置为波形橡胶层。
[0012]进一步的，连接结构整体由两端位置的连接轴体以及主体位置的伸缩杆组成，该伸缩杆设置为电动伸缩杆，连接结构中的两组连接轴体分别和第一密封结构与第二密封结构进行活动连接，且和第二密封结构连接的一组轴体外端配套设置有小型驱动电机。
[0013]进一步的，第一密封结构包括有第一连接座、限位座、密封凸起和第一密封圈，密封凸起和第一密封圈均和限位座固定连接，限位座和第一连接座固定连接，限位座的底端固定连接有插柱，第二密封结构包括有包围座、包围层、导向座、第二密封圈和第二连接座，包围座和第二连接座固定连接，包围层和包围座固定连接，导向座和第二密封圈固定连接。
[0014]进一步的，第一连接座和限位座均呈“L”状相对固定连接，限位座的底端呈倾斜设置，密封凸起呈梯形凸起设置，第一密封圈水平位于限位座的底端，呈弧形朝内设置。
[0015]进一步的，插柱垂直位于限位座的底端位置，导向座的表面对应设置插孔，导向座沿第二连接座内侧两边设置两组，呈直角梯形设置，外端呈倾斜设置，第二密封圈水平位于导向座内侧底部，第二密封圈呈弧形设置。
[0016]进一步的，包围座呈矩形座体设置，配合包围层对第二连接座整体形成包围。
[0017]由上述技术方案可知，本技术的有益效果：
[0018]本技术，通过防护外层和密封座达到提高罐体整体的防护性和对密封结构的密封性。
[0019]本技术，罐盖和罐体进行连接的时候，第二密封结构接触到罐盖底端的过渡插筒，此时通过两组过渡层结构和内凹设置的嵌合区能够有效的贴合第二密封结构，达到有效全面密封的效果。
[0020]本技术，通过两组密封层结构有效保证两组密封结构活动时候和罐体接触位置之间的密封性，具有良好的自适应伸展性和对密封结构的密封性。
[0021]本技术，通过活动连接两组密封结构的连接结构，配合其中设置的伸缩杆，便于两组密封结构相互之间进行活动调节，达到两组密封结构相互配合形成密封的效果，在进行活动的时候，连接结构中和第二密封结构连接的一组轴体在配套小型驱动电机的带动进行转动，使得连接结构整体以和第二密封结构连接处为支点，带动第一密封结构向内靠近第二密封结构，之后通过伸缩杆伸缩，带动第一密封结构下降，和第二密封结构嵌合，对罐盖整体形成密封。
[0022]本技术，连接结构活动使得第一密封结构和第二密封结构接触的时候，限位座底端倾斜位置贴合第二密封结构中的导向座，达到导向和贴合密封的效果，同时随着第一密封结构和第二密封结构嵌合，通过第一密封圈位于第二密封圈上方位置，达到增强密封的效果。
[0023]本技术，在第一密封结构和第二密封结构接触嵌合的时候，通过插柱达到定位的效果，同时增强两者之间密封性。
[0024]本技术，直角梯形设置的导向座便于贴合限位座形成密封，具有良好的密封性，通过第二密封圈达到接触到罐盖底部的底座外侧，形成初步接触密封。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0026]图1为本技术的整体结构正视图；
[0027]图2为本技术中图1中A处结构放大图；
[0028]图3为本技术中密封结构连接示意图；
[0029]附图标记：
[0030]1‑
罐体，2
‑
罐盖，3
‑
过渡插筒，4
‑
防护外层，5
‑
密封座，6
‑
第一密封结构，7
‑
第二密封结构，8
‑
连接结构，9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的液氨储罐，包括罐体(1)，其特征在于：罐体(1)的顶部和外侧分别设置有罐盖(2)与防护外层(4)，罐盖(2)的底端固定连接有过渡插筒(3)，防护外层(4)的顶部设置有密封座(5)，过渡插筒(3)的底端依次固定连接有第一过渡层(11)、嵌合区(12)、第二过渡层(13)和底座(14)，防护外层(4)和密封座(5)对罐体(1)的外侧包围设置，密封座(5)的内部设置有第一密封结构(6)和第二密封结构(7)，第一密封结构(6)和第二密封结构(7)之间同时设置有第一密封层(9)和第二密封层(10)，第一密封结构(6)和第二密封结构(7)之间活动连接连接结构(8)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的液氨储罐，其特征在于：所述防护外层(4)整体呈梯形塑胶外层设置，密封座(5)位于罐体(1)的顶端位置，第一过渡层(11)和第二过渡层(13)侧剖面均呈梯形设置，嵌合区(12)呈内凹状态位于两组过渡层结构之间位置，底座(14)呈环形底座设置。3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的液氨储罐，其特征在于：所述第一密封层(9)位于第一密封结构(6)和罐体(1)的外侧接触位置，而第二密封层(10)位于第一密封结构(6)和罐体(1)的内侧接触位置。4.根据权利要求3所述的一种防泄漏的液氨储罐，其特征在于：所述第一密封层(9)和第二密封层(10)均设置为波形橡胶层。5.根据权利要求1所述的一种防泄漏的液氨储罐，其特征在于：所述连接结构(8)整体由两端位置的连接轴体以及主体位置的伸缩杆组成，该伸缩杆设置为电动伸缩杆，连接结构(8)中的两组连接轴体分别和第一密封结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鸿洲，
申请(专利权)人：于鸿洲，
类型：新型
国别省市：