本发明专利技术涉及复合蜂窝板加工领域，尤其涉及用于填充阻燃气体的复合蜂窝板的气体供给装置，包括储气罐、输气车以及用于连接输气车与储气罐的进气管，具体的，所述输气车与储气罐连接的一侧设置有可转动的绕管柱，所述绕管柱的外侧设置有至少两个耳板，所述耳板设置于绕管柱两端部的侧面，所述进气管穿过所述耳板，所述绕管柱旋转带动耳板转动以驱使进气管在绕管柱的外侧面收卷或放卷。本发明专利技术通过设置的储气罐进行储气、配合绕管柱进行绕管，并通过输气车进行输气，不仅能够单独对每个操作室进行输气，而且能够根据进气管的收放长度来自由控制输气车能够移动的距离，可以通过输气车自由控制输气位置。由控制输气位置。由控制输气位置。
【技术实现步骤摘要】
用于填充阻燃气体的复合蜂窝板的气体供给装置
[0001]本专利技术涉及复合蜂窝板加工领域，尤其涉及用于填充阻燃气体的复合蜂窝板的气体供给装置。
技术介绍
[0002]现有技术中为了加强复合蜂窝板的阻燃性，通常还会在蜂窝板的内部填充阻燃气体，现有技术的填充方法通常是将蜂窝板放在完全填充阻燃气体的操作室内进行加工，这样能够保证在封口时，外部气体不会进入内部，保证成型后的蜂窝板的阻燃性。
[0003]上述技术方案虽然能够满足实际使用，但是在使用时通常是采用固定的管道将储气罐与操作室进行连接，操作室内设置充气和封口设备，但是为了保证每个蜂窝板都能够均匀地注入阻燃气体，操作室中通常是同一个操作步骤仅对一块蜂窝板进行操作，这就导致在需要扩大生产规模时，只能够采用两种方式，一种是适配更大面积的操作室，从而保证放下足够多的加工设备，且为了保证后续能够将完成加工的蜂窝板取出，还需要在操作室内留出操作人员的位置，这就导致整个操作室面积较大，在需要将整个操作室填充阻燃气体时，需要消耗更多的量进行填充，一种是采用更多数量的操作室，为每个操作室配备输气设备，前者会占用较多的空间，并且需要耗费更多的阻燃气体，而后者，需要较多的管道来进行输气，容易导致管道杂乱的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：用于填充阻燃气体的复合蜂窝板的气体供给装置，包括储气罐、输气车以及用于连接输气车与储气罐的进气管。
[0005]具体的，所述输气车与储气罐连接的一侧设置有可转动的绕管柱，所述绕管柱的外侧设置有至少两个耳板，所述耳板设置于绕管柱两端部的侧面，所述进气管螺旋缠绕在绕管柱的外侧，所述进气管穿过所述耳板，所述绕管柱旋转带动耳板转动以驱使进气管在绕管柱的外侧面收卷或放卷，所述绕管柱收卷时，所述输气车的移动范围缩小，所述绕管柱放卷时，所述输气车的移动范围扩大。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述储气罐的出气端连接有气阀一，所述气阀一的另一端连接有限位套，所述进气管与储气罐连接的一端固定有挤压筒，所述绕管柱与挤压筒为电吸附连接，所述限位套的内部设置有接触式开关，所述挤压筒移动至限位套的内部挤压接触式开关以打开气阀一。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述挤压筒靠近绕管柱的端面设置有突出部，所述绕管柱靠近挤压筒的端面开设有非圆形的凹陷部与限位槽，所述突出部插入凹陷部的内部，所述突出部与凹陷部完全卡合时，所述进气管卡入限位槽的内部。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述进气管与挤压筒的连接端设置有管头，所述管头的另一端固定于挤压筒的进气端，所述突出部与凹陷部完全卡合时，所述管头卡入限位槽
的内部。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述限位套的内部设置有内筒，所述挤压筒可拆卸地插入内筒与限位套之间的腔体内形成密封连接。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述挤压筒的内部设置有聚气罩，所述内筒的端部嵌套有封口板，所述封口板为剖面呈U形的环状板体，所述封口板的U形凹口以及所述挤压筒与聚气罩之间的凹口内填充有密封件，所述挤压筒向限位套的内部移动挤压内筒以驱使封口板挤压内筒直至封口板的端部挤压接触式开关。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述封口板的内侧壁具有封口环一，所述封口板的外侧壁具有封口环二，所述聚气罩向限位套内部移动时，所述封口环一与聚气罩的端部紧贴，所述内筒的内侧设置有弹簧，所述封口环一远离聚气罩的一端面紧贴弹簧，所述限位套的内壁设置有卡环，所述封口环二设置于卡环与接触式开关之间，所述卡环限制封口环二向限位套的外部移动。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述挤压筒的外表面开设有L形槽，所述限位套的内壁上固定有卡块，所述挤压筒向限位套的内部直线移动直至卡块完全插入L形槽的内部时，转动绕管柱以驱使挤压筒转动，直至卡块卡入L形槽的支部。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述输气车包括有电控车体以及设置于电控车体上的储气筒，所述储气筒的出气端设置有气阀二，所述电控车体的上端面设置有伸缩组件，所述气阀二的另一端连接有输气管，所述输气管与伸缩组件固定连接，所述进气管与挤压筒之间的连接处设置有内阀体。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述绕管柱包括有固定于储气筒一侧的电机与以及固定于电机动力端的柱体，所述电机与柱体的外侧至少设置一个耳板，所述电机驱动柱体产生转动。
[0015]本专利技术的有益效果：通过设置的储气罐进行储气、配合绕管柱进行绕管，并通过输气车进行输气，不仅能够单独对每个操作室进行输气，而且能够根据进气管的收放长度来自由控制输气车能够移动的距离，可以通过输气车自由控制输气位置，从而避免了对多个操作室以管道的方式进行输气，所导致的管道杂乱问题，而且以多个操作室进行操作的方式能够降低阻燃气体的整体用量消耗。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构图；图2为图1中A处的放大结构图；图3为本专利技术的局部半剖图；图4为图3中C处的放大结构图；图5为本专利技术在限位套处的爆炸结构图；图6为图5中D处的放大图；图7为图5对向视角的立体结构图；图8为图7中E处的放大结构图；图9为图1中B处的放大结构图。
[0017]附图标记：10、储气罐；11、气阀一；12、限位套；121、弹簧；122、卡环；123、接触式开关；124、卡块；125、内筒；13、封口板；131、封口环一；132、封口环二；14、密封件；20、输气车；21、绕管柱；211、电机；212、柱体；213、耳板；214、限位槽；215、凹陷部；22、进气管；23、管头；24、挤压筒；241、突出部；242、L形槽；243、聚气罩；25、电控车；251、伸缩组件；26、储气筒；261、气阀二；262、输气管。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]现有技术中为了扩大填充阻燃气体的蜂窝板的生产规模，通常会采用两种方式，一种是适配更大面积的操作室，从而保证放下足够多的加工设备，且为了保证后续能够将完成加工的蜂窝板取出，还需要在操作室内留出操作人员的位置，这就导致整个操作室面积较大，在需要将整个操作室填充阻燃气体时，需要消耗更多的量进行填充，一种是采用更多数量的操作室，为每个操作室配备输气设备，前者会占用较多的空间，并且需要耗费更多的阻燃气体，而后者，需要较多的管道来进行输气，容易导致管道杂乱的问题。
[0020]为了解决上述问题，请参阅图1
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9，用于填充阻燃气体的复合蜂窝板的气体供给装置，包括储气罐10、输气车20以及用于连接输气车20与储气罐10的进气管22。
[0021]具体的，输气车20与储气罐10连接的一侧设置有可转动的绕管柱21，绕管柱21的外侧设置有至少两个耳板213，两个耳板213设置于绕管柱21两端部的侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于填充阻燃气体的复合蜂窝板的气体供给装置，其特征在于，包括：储气罐（10）；输气车（20）；用于连接输气车（20）与储气罐（10）的进气管（22）；所述输气车（20）与储气罐（10）连接的一侧设置有可转动的绕管柱（21），所述绕管柱（21）的外侧设置有至少两个耳板（213），所述耳板（213）设置于绕管柱（21）两端部的侧面，所述进气管（22）螺旋缠绕在绕管柱（21）的外侧，所述进气管（22）穿过所述耳板（213），所述绕管柱（21）旋转带动耳板（213）转动以驱使进气管（22）在绕管柱（21）的外侧面收卷或放卷，所述绕管柱（21）收卷时，所述输气车（20）的移动范围缩小，所述绕管柱（21）放卷时，所述输气车（20）的移动范围扩大。2.根据权利要求1所述的用于填充阻燃气体的复合蜂窝板的气体供给装置，其特征在于：所述储气罐（10）的出气端连接有气阀一（11），所述气阀一（11）的另一端连接有限位套（12），所述进气管（22）与储气罐（10）连接的一端固定有挤压筒（24），所述绕管柱（21）与挤压筒（24）为电吸附连接，所述限位套（12）的内部设置有接触式开关（123），所述挤压筒（24）移动至限位套（12）的内部挤压接触式开关（123）以打开气阀一（11）。3.根据权利要求2所述的用于填充阻燃气体的复合蜂窝板的气体供给装置，其特征在于：所述挤压筒（24）靠近绕管柱（21）的端面设置有突出部（241），所述绕管柱（21）靠近挤压筒（24）的端面开设有非圆形的凹陷部（215）与限位槽（214），所述突出部（241）插入凹陷部（215）的内部，所述突出部（241）与凹陷部（215）完全卡合时，所述进气管（22）卡入限位槽（214）的内部。4.根据权利要求3所述的用于填充阻燃气体的复合蜂窝板的气体供给装置，其特征在于：所述进气管（22）与挤压筒（24）的连接端设置有管头（23），所述管头（23）的另一端固定于挤压筒（24）的进气端，所述突出部（241）与凹陷部（215）完全卡合时，所述管头（23）卡入限位槽（214）的内部。5.根据权利要求3所述的用于填充阻燃气体的复合蜂窝板的气体供给装置，其特征在于：所述限位套（12）的内部设置有内筒（125），所述挤压筒（24）可拆卸地插入内筒（125）与限位套（12）之间的腔体内形成密封连接。6.根据权利要求5所述的用于填充阻燃气体的复合蜂窝板的气体供给装置，其特征在于：所述挤压筒（24）的内部设置有聚气罩（243），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洋，
申请(专利权)人：南京纳格铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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