【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于折边机相关，具体涉及一种铝型材加工折边装置。
技术介绍
1、铝型材加工折边装置是一种用于加工铝型材的设备，主要用于将铝型材折弯成所需的角度和形状，折边机是铝型材加工折边装置的核心部件，它通常由一对上下压辊和驱动系统组成。铝型材被夹在上下压辊之间，通过驱动系统的控制，上下压辊进行旋转或移动，使铝型材实现折边加工，铝型材加工折边装置具有高效、自动化和精密度高的特点，广泛应用于铝合金门窗、展示柜、太阳能支架等行业。
2、但是铝型材加工折边装置在对铝型材进行折边加工时，需要把铝型材水平放置好，且需要位置铝型材的折边处水平放置在折边工位上，此过程需要操作者维持双臂托起铝型材的状态，而当铝型材较重或面积较大时，折边的过程中操作者维持托举铝型材的状态会浪费大量的体力，且在折边加工过程中一旦手臂力量出现差错都会造成铝型材的折边位置出现位移，从而会造成铝型材折边失败。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铝型材加工折边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的当铝型材较重或面积较大时，折边的过程中操作者维持托举铝型材的状态会浪费大量的体力，且在折边加工过程中一旦手臂力量出现差错都会造成铝型材的折边位置出现位移，从而会造成铝型材折边失败的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝型材加工折边装置，包括工型承压底架以及设置在工型承压底架左端的设备支柱a，所述工型承压底架右端设置有设备支柱b，且设备支柱a和设备支柱b均通过焊接与工型承压底架固定连接
3、优选的，所述抽拉式承重装置包括抽拉孔a、承重板、抽拉支架和抽拉孔b，所述抽拉孔a设置在设备支柱a的内部，所述抽拉孔b设置在设备支柱b的内部，且抽拉孔a与抽拉孔b的高度相同，所述抽拉孔a和抽拉孔b中均插接有抽拉支架，两个所述抽拉支架前端之间连接有承重板，且承重板通过焊接与两个抽拉支架固定连接。
4、优选的，所述抽拉式承重装置还包括防滑垫和防脱挡片，所述防滑垫固定在承重板的顶端，所述防脱挡片设置有两个，两个所述防脱挡片均通过螺丝分别固定在两个抽拉支架的后端。
5、优选的，所述防脱挡片的长宽均大于抽拉孔a和抽拉孔b的长宽，两个所述抽拉支架可分别在抽拉孔a和抽拉孔b中前后活动，两个所述抽拉支架均为实心的铝合金支架。
6、优选的，所述防滑垫的顶端外壁与折边座的顶端外壁保持在同一个水平面上，所述防滑垫采用橡胶材料制成，所述承重板和防滑垫的长度均大于折边座的长度。
7、优选的，所述设备支柱a和设备支柱b的底部均焊接有安放底座，两个所述安放底座的底部外壁保持在同一个水平面上，所述设备支柱a与设备支柱b顶端之间连接有工型承压顶架。
8、优选的，所述工型承压顶架与设备支柱a和设备支柱b之间均通过焊接固定连接，所述工型承压顶架与折边冲压座之间连接有多个折边液压器。
9、优选的，所述折边液压器是由内孔固定块、液压轴、液压缸和固定法兰共同构成，所述固定法兰焊接在液压缸的顶端，且固定法兰通过多个螺丝固定在工型承压顶架底端，所述液压轴顶端插接在液压缸内部，所述液压轴底端外部设置有内孔固定块，所述内孔固定块焊接在折边冲压座顶端，且内孔固定块通过螺丝与液压轴固定连接。
10、优选的，所述设备支柱a右端以及设备支柱b左端均设置有升降滑轨，且两个升降滑轨均位于工型承压底架与工型承压顶架之间，所述折边冲压座左右两端内部均设置有升降滑槽，且升降滑槽套接在升降滑轨的外部，所述升降滑槽可在升降滑轨的外部上下活动。
11、与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝型材加工折边装置，具备以下有益效果：
12、本专利技术通过在该铝型材加工折边装置的折边座前侧增加有一个专利技术的抽拉式承重装置，且抽拉式承重装置通过两个抽拉支架与两个设备支柱连接，抽拉式承重装置能够在铝型材较重或面积较大时起到承重安放的作用，铝型材在折边时可放置在抽拉式承重装置上，这样能够避免在折边的过程中操作者需要一直维持托举铝型材的状态而浪费大量体力的情况发生，同时也能够保证铝型材在折边过程中一直保持水平放置的状态，避免折边过程中操作设备手臂抖动造成铝型材出现倾斜而造成折边出错的情况发生，同时，当铝型材放置到抽拉式承重装置上之后，可以通过抽拉式承重装置来前后位移铝型材，这样既能够对铝型材的折边处进行微调，又不会浪费操作者的体力，以增加对铝型材的折边效率以及成功率。
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1.一种铝型材加工折边装置，包括工型承压底架(3)以及设置在工型承压底架(3)左端的设备支柱A(2)，所述工型承压底架(3)右端设置有设备支柱B(7)，且设备支柱A(2)和设备支柱B(7)均通过焊接与工型承压底架(3)固定连接，所述设备支柱A(2)与设备支柱B(7)之间相互平行，所述工型承压底架(3)顶端设置有折边座(4)，所述设备支柱A(2)与设备支柱B(7)之间设置有折边冲压座(10)，且折边冲压座(10)位于工型承压底架(3)的上侧，其特征在于：所述折边冲压座(10)底部焊接有刀座(8)，所述刀座(8)上设置有折边刀(5)，且折边刀(5)完全下压之后位于折边座(4)的后侧，所述折边座(4)的前侧设置有抽拉式承重装置(6)；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工折边装置，其特征在于：所述抽拉式承重装置(6)还包括防滑垫(20)和防脱挡片(23)，所述防滑垫(20)固定在承重板(19)的顶端，所述防脱挡片(23)设置有两个，两个所述防脱挡片(23)均通过螺丝分别固定在两个抽拉支架(21)的后端。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工折边装置，其特征在
4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工折边装置，其特征在于：所述防滑垫(20)的顶端外壁与折边座(4)的顶端外壁保持在同一个水平面上，所述防滑垫(20)采用橡胶材料制成，所述承重板(19)和防滑垫(20)的长度均大于折边座(4)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工折边装置，其特征在于：所述设备支柱A(2)和设备支柱B(7)的底部均焊接有安放底座(1)，两个所述安放底座(1)的底部外壁保持在同一个水平面上，所述设备支柱A(2)与设备支柱B(7)顶端之间连接有工型承压顶架(11)。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工折边装置，其特征在于：所述工型承压顶架(11)与设备支柱A(2)和设备支柱B(7)之间均通过焊接固定连接，所述工型承压顶架(11)与折边冲压座(10)之间连接有多个折边液压器(9)。
7.根据权利要求6所述的一种铝型材加工折边装置，其特征在于：所述折边液压器(9)是由内孔固定块(14)、液压轴(15)、液压缸(16)和固定法兰(17)共同构成，所述固定法兰(17)焊接在液压缸(16)的顶端，且固定法兰(17)通过多个螺丝固定在工型承压顶架(11)底端，所述液压轴(15)顶端插接在液压缸(16)内部，所述液压轴(15)底端外部设置有内孔固定块(14)，所述内孔固定块(14)焊接在折边冲压座(10)顶端，且内孔固定块(14)通过螺丝与液压轴(15)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材加工折边装置，其特征在于：所述设备支柱A(2)右端以及设备支柱B(7)左端均设置有升降滑轨(13)，且两个升降滑轨(13)均位于工型承压底架(3)与工型承压顶架(11)之间，所述折边冲压座(10)左右两端内部均设置有升降滑槽(12)，且升降滑槽(12)套接在升降滑轨(13)的外部，所述升降滑槽(12)可在升降滑轨(13)的外部上下活动。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工折边装置，包括工型承压底架(3)以及设置在工型承压底架(3)左端的设备支柱a(2)，所述工型承压底架(3)右端设置有设备支柱b(7)，且设备支柱a(2)和设备支柱b(7)均通过焊接与工型承压底架(3)固定连接，所述设备支柱a(2)与设备支柱b(7)之间相互平行，所述工型承压底架(3)顶端设置有折边座(4)，所述设备支柱a(2)与设备支柱b(7)之间设置有折边冲压座(10)，且折边冲压座(10)位于工型承压底架(3)的上侧，其特征在于：所述折边冲压座(10)底部焊接有刀座(8)，所述刀座(8)上设置有折边刀(5)，且折边刀(5)完全下压之后位于折边座(4)的后侧，所述折边座(4)的前侧设置有抽拉式承重装置(6)；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工折边装置，其特征在于：所述抽拉式承重装置(6)还包括防滑垫(20)和防脱挡片(23)，所述防滑垫(20)固定在承重板(19)的顶端，所述防脱挡片(23)设置有两个，两个所述防脱挡片(23)均通过螺丝分别固定在两个抽拉支架(21)的后端。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工折边装置，其特征在于：所述防脱挡片(23)的长宽均大于抽拉孔a(18)和抽拉孔b(22)的长宽，两个所述抽拉支架(21)可分别在抽拉孔a(18)和抽拉孔b(22)中前后活动，两个所述抽拉支架(21)均为实心的铝合金支架。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工折边装置，其特征在于：所述防滑垫(20)的顶端外壁与折边座(4)的顶端外壁保持在同一个水平面上，所述防滑垫(20)采用橡胶材料制成，所述承重板(19)和防滑垫(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾文，
申请(专利权)人：南京纳格铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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