一种打印机的组装压合机制造技术

本实用新型专利技术涉及打印机加工技术领域，公开了一种打印机的组装压合机，包括：用于打印机压合组装的压合机本体，所述压合机本体包括机台箱；机壳，所述机壳固定安装在机台箱的顶部；限位模具，所述限位模具设置在机台箱的顶部。本实用新型专利技术通过在机台箱中安装安装板、双向螺杆、电机、套板和限位板，可构成电动限位机构，在更换限位模具时，人员启动电机，运行的电机转动的输出轴带动双向螺杆转动，可驱动两个套板以及限位板运动调控其间距，当限位板相互远离时，限位模具失去限位，可直接将其取下更换其它其它规格的限位模具，与现有压合机的更换方式相比，较为便捷省时，限位模具更换时间缩短，间接的提高了加工效率。间接的提高了加工效率。间接的提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打印机的组装压合机


[0001]本技术涉及打印机加工
，尤其涉及一种打印机的组装压合机。

技术介绍

[0002]打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上，在打印机生产组装过程中，对于打印机骨架以及骨架盖板的组装需要进行压合，压合加工会使用到组装压合机。
[0003]然而，目前我厂所使用的组装压合机以及市面上型号为：CJ
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Y200、YH
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L001的组装压合机，使用存在一定的弊端：组装压合所使用到限位模具通过多个螺栓旋拧固定在压合机机台上，而对于不同型号的打印机压合组装所使用的限位模具规格各有不同，而在更换拆卸模具时，加工人员利用工具拆卸用于固定限位模具的螺栓用时较长，更换操作较为繁琐费时，严重影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一打印机的组装压合机，为解决上述
技术介绍
中提出的限位模具的更换较为繁琐费时，严重影响加工效率的技术问题。
[0005]本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种打印机的组装压合机包括：用于打印机压合组装的压合机本体，压合机本体包括机台箱；机壳，机壳固定安装在机台箱的顶部；限位模具，限位模具设置在机台箱的顶部；两个安装板，两个安装板对称固定安装在机台箱的顶部内壁上；双向螺杆，双向螺杆转动安装在两个安装板上；电机，电机固定安装在对应的安装板上，电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接；两个套板，两个套板均螺纹套设在双向螺杆上，两个套板的顶端均延伸出机台箱外；两个限位板，两个限位板分别固定安装在两个套板相互靠近的一侧上，两个限位板均与限位模具相贴合；用于压合的气动压合机构，气动压合机构设置在机壳的顶部。
[0007]通过上述技术方案，在机台箱中安装安装板、双向螺杆、电机、套板和限位板，可构成电动限位机构，在更换限位模具时，人员启动电机，运行的电机转动的输出轴带动双向螺杆转动，可驱动两个套板以及限位板运动调控其间距，当限位板相互远离时，限位模具失去限位，可直接将其取下更换其它规格的限位模具，与现有压合机的更换方式相比，较为便捷省时，限位模具更换时间缩短，间接的提高了加工效率。
[0008]作为上述方案的进一步改进，气动压合机构包括；安装壳、气缸和压合板，安装壳固定安装在机台箱的顶部，气缸固定安装在安装壳的顶部内壁上，气缸输出杆的顶端贯穿机壳，压合板固定安装在气缸输出杆的顶端上。
[0009]通过上述技术方案，设置的安装壳用于安装气缸，设置的气缸运行，可带动压合板运动，以便对放在限位模具上的打印机组件进行压合加工。
[0010]作为上述方案的进一步改进，机台箱上设置有吸尘收集机构，吸尘收集机构包括滤尘袋、吸尘风机和连接管，滤尘袋设置在机台箱内，吸尘风机固定安装在机台箱的一侧，
连接管固定连通在吸尘风机的进风端上，连接管的出风端与机台箱固定连通。
[0011]通过上述技术方案，设置的吸尘风机运配合连接管，可抽气使机台箱内形成负压，配合滤尘袋，可吸纳收集从条形通口进入到机台箱内部的灰尘杂质，有利于机台箱内洁净，减少灰尘杂质侵蚀内部组件。
[0012]作为上述方案的进一步改进，吸尘风机外设置有降噪壳，降噪壳与机台箱固定连接，吸尘风机的出风端上固定安装有出气管，出气管的出气端延伸出降噪壳外。
[0013]通过上述技术方案，设置的降噪壳可遮盖保护吸尘风机，且能够降低吸尘风机运行产生的噪音。
[0014]作为上述方案的进一步改进，机壳的两侧均固定安装有安全光栅，机台箱的底部对称固定安装有多个支撑脚垫。
[0015]通过上述技术方案，设置的安全光栅，以降低作业人员在工作环境中受到伤害的可能性，有效保护作业人员的人身安全，通过设置的支撑脚垫可起到支撑作用。
[0016]作为上述方案的进一步改进，机台箱的一侧固定安装有合页，合页上固定安装有密封检修门。
[0017]通过上述技术方案，设置的密封检修门，后续打开以便清理滤尘袋中收集的杂质，同时也便于检修维护机台箱内部组件。
[0018]作为上述方案的进一步改进，机台箱的顶部对称开设有条形通口，两个条形通口与两个套板相适配，两个套板上滑动安装有同一个导向杆，导向杆的两端与两个安装板固定连接。
[0019]通过上述技术方案，设置的条形通口，可保证套板能够正常运动，导向杆可对安装板起到限位导向的作用。
[0020]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0021]1、在机台箱中安装安装板、双向螺杆、电机、套板和限位板，可构成电动限位机构，在更换限位模具时，人员启动电机，运行的电机转动的输出轴带动双向螺杆转动，可驱动两个套板以及限位板运动调控其间距，当限位板相互远离时，限位模具失去限位，可直接将其取下更换其它规格的限位模具，与现有压合机的更换方式相比，较为便捷省时，限位模具更换时间缩短，间接的提高了加工效率，设置的安装壳用于安装气缸，设置的气缸运行，可带动压合板运动，以便对放在限位模具上的打印机组件进行压合加工；
[0022]2、设置的吸尘风机运配合连接管，可抽气使机台箱内形成负压，配合滤尘袋，可吸纳收集从条形通口进入到机台箱内部的灰尘杂质，有利于机台箱内洁净，减少灰尘杂质侵蚀内部组件，设置的降噪壳可遮盖保护吸尘风机，且能够降低吸尘风机运行产生的噪音，设置的安全光栅，以降低作业人员在工作环境中受到伤害的可能性，有效保护作业人员的人身安全，通过设置的支撑脚垫可起到支撑作用。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的打印机的组装压合机的一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0024]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0025]图3为图2中所示A部分的放大结构示意图；
[0026]图4为本技术中套板与限位板装配图。
[0027]主要符号说明：
[0028]1、压合机本体；2、机台箱；3、机壳；4、限位模具；5、安装板；6、双向螺杆；7、电机；8、套板；9、限位板；10、安装壳；11、气缸；12、压合板；13、滤尘袋；14、吸尘风机；15、连接管；16、降噪壳；17、出气管；18、安全光栅。
具体实施方式
[0029]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0030]实施例：
[0031]请结合图1
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4，本实施例的打印机的组装压合机，包括：用于打印机压合组装的压合机本体1，压合机本体1包括机台箱2；机壳3，机壳3固定安装在机台箱2的顶部；限位模具4，限位模具4设置在机台箱2的顶部；两个安装板5，两个安装板5对称固定安装在机台箱2的顶部内壁上；双向螺杆6，双向螺杆6转动安装在两个安装板5上；电机7，电机7固定安装在对应的安装板5上，电机7的输出轴与双向螺杆6的一端固定连接；两个套板8，两个套板8均螺纹套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印机的组装压合机，其特征在于，包括：用于打印机压合组装的压合机本体，所述压合机本体包括机台箱；机壳，所述机壳固定安装在机台箱的顶部；限位模具，所述限位模具设置在机台箱的顶部；两个安装板，两个所述安装板对称固定安装在机台箱的顶部内壁上；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在两个安装板上；电机，所述电机固定安装在对应的安装板上，所述电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接；两个套板，两个所述套板均螺纹套设在双向螺杆上，两个套板的顶端均延伸出机台箱外；两个限位板，两个所述限位板分别固定安装在两个套板相互靠近的一侧上，两个所述限位板均与限位模具相贴合；用于压合的气动压合机构，所述气动压合机构设置在机壳的顶部。2.如权利要求1所述的打印机的组装压合机，其特征在于，所述气动压合机构包括；安装壳、气缸和压合板，所述安装壳固定安装在机台箱的顶部，所述气缸固定安装在安装壳的顶部内壁上，所述气缸输出杆的顶端贯穿机壳，所述压合板固定安装在气缸输出杆的顶端上。3.如权利要求1所述的打印机的组装压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琳玉，秦玉华，
申请(专利权)人：西凯工业设备惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：