纤维材料乙醇水蒸汽定型热处理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了纤维材料乙醇水蒸汽定型热处理结构，包括蒸汽定型机体外壳、内框架，内框架设置于蒸汽定型机体外壳的中部，内框架中固定连接有管组，管组上安装有多个喷头和多个滚架，多个滚架分别设置于管组的两端边缘处，多个喷头设置于管组的中部，管组的进端和出端均与外部供水系统相连接，喷头和滚架均与管组连通设置。本实用新型专利技术与传统方式相比，能够通过直接接触和阶梯式热处理来进行定型作业，并在作业的过程中循环使用热溶液，使得机器内部无需长时间维持高温环境，提高环保效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
纤维材料乙醇水蒸汽定型热处理结构


[0001]本技术涉及水蒸汽定型
，尤其涉及纤维材料乙醇水蒸汽定型热处理结构。

技术介绍

[0002]纤维纺织品在进行加工处理的过程中，通过热定型的方式消除纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，提高纤维的形状稳定性，一般来说湿热定型：织物以润湿状态进行，多用以亲水性强的合纤如锦纶腈纶，定形后手感柔软、丰满，分为水浴和汽蒸定形两种。
[0003]现有的蒸汽定型方式，一般是通过喷出的高温蒸汽进行反复的冲刷，通过相互接触来达到热定型的效果，其热处理的效果单纯的停留在某一特定范围，即纤维纺织品在进入后直接进行湿式的加热定型，同时作业时的水液也无法进行二次加工利用，需要长时间在机器内部维持高温环境。
[0004]为此，我们提出纤维材料乙醇水蒸汽定型热处理结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纤维材料乙醇水蒸汽定型热处理结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]纤维材料乙醇水蒸汽定型热处理结构，包括蒸汽定型机体外壳、内框架，所述内框架设置于蒸汽定型机体外壳的中部，内框架中固定连接有管组，所述管组上安装有多个喷头和多个滚架，多个所述滚架分别设置于管组的两端边缘处，多个所述喷头设置于管组的中部，所述管组的进端和出端均与外部供水系统相连接，所述喷头和滚架均与管组连通设置。
[0008]优选地，所述管组呈弯曲的折叠状。
[0009]优选地，所述管组内固定连接有多个电加热器。
[0010]优选地，所述滚架包括一对支撑架、定型辊，所述定型辊内部呈空心状，支撑架的内部设有通道，所述通道用于连通定型辊内部和管组。
[0011]优选地，所述管组在一对支撑架之间的区域封闭设置，且管组通过一对支撑架导通。
[0012]优选地，所述管组的进端设置于蒸汽定型机体外壳出口附近，所述管组的出端设置于蒸汽定型机体外壳进口附近。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的管组、喷头、滚架的配合，以达到利用管组来直接提供热溶液的输送，并通过喷头、滚架的连续配合来进行阶梯式热处理，从而优化了传统的只依靠单一蒸汽加热的方式，纤维纺织品定型效果更好。
[0015]2、通过设置的定型辊、通道和管组的配合，以达到利用管组内的溶液循环流动加热内部环境的同时，循环内部的热溶液，使得机器内部无需长时间维持高温环境，提高环保效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的纤维材料乙醇水蒸汽定型热处理结构的整体结构示意图；
[0017]图2为图1的内框架上管组结构示意图；
[0018]图3为图2中管组的俯视透视图；
[0019]图4为图2中通道的位置示意图。
[0020]图中：1蒸汽定型机体外壳、2内框架、3管组、4喷头、5滚架、6电加热器、7支撑架、8定型辊、9通道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]纤维纺织品在进行加工处理的过程中，通过热定型的方式消除纤维在拉伸过程中产生的内应力，使大分子发生一定程度的松弛，提高纤维的形状稳定性，一般来说湿热定型：织物以润湿状态进行，多用以亲水性强的合纤如锦纶腈纶，定形后手感柔软、丰满，分为水浴和汽蒸定形两种。
[0023]现有的蒸汽定型方式，一般是通过喷出的高温蒸汽进行反复的冲刷，通过相互接触来达到热定型的效果，其热处理的效果单纯的停留在某一特定范围，即纤维纺织品在进入后直接进行湿式的加热定型，同时作业时的水液也无法进行二次加工利用，需要长时间在机器内部维持高温环境，因此参照图1
‑
3，本方案设计了一种纤维材料乙醇水蒸汽定型热处理结构，其中包括蒸汽定型机体外壳1、内框架2，蒸汽定型机体外壳1本身包含有进出辊组件、固定组件等均不赘述，作为支撑框架的内框架2设置于蒸汽定型机体外壳1的中部，内框架2的作用为在内部固定连接有一套管组3。
[0024]管组3用于代替传统的热循环系统，负责热溶液的进出，本方案中的热溶液为乙醇水混合液，管组3从一点进入内框架2，再通过另一点穿出内框架2，管组3的进端和出端均与外部供水系统相连接，同时外部供水系统直接加热溶液，将加热完毕的液体输送到管组3直接进行使用。
[0025]为了提高容积率，本方案中的管组3呈弯曲的折叠状盘踞在内框架2上并进行固定，具体的热定型方式为：找管组3上安装有多个喷头4和多个滚架5，其中区别在于，多个滚架5分别设置于管组3的两端边缘处，而多个喷头4设置于管组3的中部，喷头4和滚架5均与管组3连通设置，从而形成一套完整的阶梯式的热定型系统，在纺织物进入后，第一个滚架5先对其进行预热，随后再直接通过喷头4进行高温喷涂定型，喷头4的作用用于产生蒸汽并配合管组3内部压力进行输出，随后再通过后一个滚架5进行三次平整定型，从而优化了传统的只依靠单一蒸汽加热的方式，纤维纺织品定型效果更好。
[0026]为了低能源成本的控制溶液温度，在管组3内直接固定连接有多个电加热器6，在需要提高输出温度时，只需通过电加热器6即可加热局部温度，达到喷出设定温度的效果。
[0027]具体的：滚架5包括一对支撑架7、定型辊8，定型辊8内部呈空心状，支撑架7的内部设有通道9，通道9用于连通定型辊8内部和管组3，管组3在一对支撑架7之间的区域封闭设置，且管组3通过一对支撑架7导通，因此定型辊8的加热无需通过外部设备单独进行，只需要使得支撑架7和定型辊8本身代替一部分管组3即可，同时也形成了一个稳定的输出回路，方便循环使用，同时为了使得热定型的阶梯式进行，将管组3的进端设置于蒸汽定型机体外壳1出口附近，管组3的出端设置于蒸汽定型机体外壳1进口附近，从而使得纺织物在初段接触到温度较低的部分，随后逐渐的升温到设定的定型温度进行作业。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纤维材料乙醇水蒸汽定型热处理结构，其特征在于，包括蒸汽定型机体外壳（1）、内框架（2），所述内框架（2）设置于蒸汽定型机体外壳（1）的中部，内框架（2）中固定连接有管组（3），所述管组（3）上安装有多个喷头（4）和多个滚架（5），多个所述滚架（5）分别设置于管组（3）的两端边缘处，多个所述喷头（4）设置于管组（3）的中部，所述管组（3）的进端和出端均与外部供水系统相连接，所述喷头（4）和滚架（5）均与管组（3）连通设置。2.根据权利要求1所述的纤维材料乙醇水蒸汽定型热处理结构，其特征在于，所述管组（3）呈弯曲的折叠状。3.根据权利要求1所述的纤维材料乙醇水蒸汽定型热处理结构，其特征在于，所述管组（3）内固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢涛，黄家新，曹洪艮，魏刚要，
申请(专利权)人：南京金榜麒麟家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：