本实用新型专利技术公开了纤维材料前驱体混合搅拌处理装置，包括：两个排列设置的混合罐体，两个混合罐体的两端均通过硬质U型管固定连接并连通，两个硬质U型管上均设置有挤压混合件，两个硬质U型管上均通过三通阀固定连接有导出管，两个混合罐体内均同轴设置有转杆，转杆两侧均设置有环形块，转杆通过若干环绕倾斜设置的连接杆与环形块固定连接，环形块转动设置在混合罐体内壁上，转杆上固定套设有匹配混合罐体的螺旋叶片。本实用新型专利技术可以对混合物料在两个混合罐体中螺旋输送，输送过程中起到一定搅拌作用，在混合物料通过硬质U型管时，会通过空心块并受到内部挤压块的作用形成挤出动作，进一步充分混合。一步充分混合。一步充分混合。
【技术实现步骤摘要】
纤维材料前驱体混合搅拌处理装置
[0001]本技术涉及纺织材料相关
，尤其涉及纤维材料前驱体混合搅拌处理装置。
技术介绍
[0002]蚕丝是一种多孔性蛋白质纤维，蚕丝纤维一直以亲肤舒适还具有一定的保健功效而闻名，虽然蚕丝具有良好的吸湿、散湿性能，但距离高吸湿还是有一段距离，这也大大限制了蚕丝纤维在吸湿领域的应用；申请号为CN202011507349.6的专利文件公开了具有高散湿性的改性蚕丝纤维及其制备方法，其制备方法中包括形状记忆高聚物前驱体的制备：将形状记忆高聚物的原料、交联剂和亲水性材料按质量比例放入溶剂中混合，搅拌至充分混合，得到所需前驱体；针对该步骤中的混合搅拌处理，需要保证高效率来增加整体蚕丝制备的效率，现有的混合搅拌装置往往采用单纯的机械搅拌方式，搅拌混合的效率较低，而且形成的前驱体均匀性较差。
[0003]为此，我们提出纤维材料前驱体混合搅拌处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纤维材料前驱体混合搅拌处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]纤维材料前驱体混合搅拌处理装置，包括：两个排列设置的混合罐体，两个所述混合罐体的两端均通过硬质U型管固定连接并连通，两个所述硬质U型管上均设置有挤压混合件，两个所述硬质U型管上均通过三通阀固定连接有导出管，两个所述混合罐体内均同轴设置有转杆，所述转杆两侧均设置有环形块，所述转杆通过若干环绕倾斜设置的连接杆与环形块固定连接，所述环形块转动设置在混合罐体内壁上，所述转杆上固定套设有匹配混合罐体的螺旋叶片，两个所述混合罐体上设置有同步带动两个转杆转动的驱动组件，两个所述混合罐体上端均固定连接有导入管。
[0007]优选地，所述驱动组件包括固定设置在两个混合罐体之间的驱动电机，所述驱动电机输出端同轴固定连接有主动带轮，两个混合罐体外壁均转动设置有与环形块位置对应的环形外磁转块，所述环形块靠近混合罐体的端面上嵌设有环形内磁转子，两个所述环形外磁转块均同轴固定连接有从动带轮，两个所述从动带轮与主动带轮通过皮带传动连接。
[0008]优选地，两个所述螺旋叶片的螺旋方向相反，两个所述螺旋叶片的螺距均逐渐缩短。
[0009]优选地，所述挤压混合件包括固定连接在硬质U型管上的空心块，所述空心块内设置有截面为梯型的挤压块，所述挤压块与硬质U型管位置对应。
[0010]优选地，两个所述从动带轮均转动套设在硬质U型管上。
[0011]优选地，两个所述导入管上均固定连接有密封阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：该装置通过设置了两个混合罐体并且配合两个硬质U型管来形成一个物料循环输送的回路，在混合罐体中通过转动的螺旋叶片形成输送动作，输送的同时也能对物料起到混合作用，当物料通过硬质U型管上的空心块时，会受到挤压块的作用，出现被挤出的工作，完成高压剪切操作，进一步增加混合动作，整体装置利用两种混合搅拌的结构保证混合效果，具有相对于普通机械搅拌更好的混合效率，同时整体混合时不停的对物料进行输送，可以避免物料出现沉淀结块等情况，也方便将混合完毕的前驱体导出。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的另一视角的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的俯视结构示意图（半剖两个混合罐体和其中一个挤压混合件）。
[0016]图中：
[0017]1混合罐体、2硬质U型管、3挤压混合件、4三通阀、5导出管、6转杆、7环形块、8连接杆、9螺旋叶片、10驱动电机、11主动带轮、12环形外磁转块、13从动带轮、14空心块、15挤压块、16导入管、17密封阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3所示的纤维材料前驱体混合搅拌处理装置，包括：
[0020]两个排列设置的混合罐体1，两个混合罐体1的两端均通过硬质U型管2固定连接并连通以使得两个混合罐体1形成密闭的回路，可以供混合的物料进行循环动作，当混合物料在该回路中进行循环时，为了保证混合效果，在两个硬质U型管2上均设置有挤压混合件3，挤压混合件3包括固定连接在硬质U型管2上的空心块14，空心块14内设置有截面为梯型的挤压块15，挤压块15与硬质U型管2位置对应，当混合物料通过空心块14时会受到挤压块15的作用而产生挤出的动作，可以产生高压剪切作用，增加混合效果；
[0021]为了方便导出混合后的前驱体，在两个硬质U型管2上均通过三通阀4固定连接有导出管5，通过三通阀4可以控制进行循环还是导出动作；
[0022]为了实现上述的物料循环输送操作，两个混合罐体1内均同轴设置有转杆6，转杆6两侧均设置有环形块7，转杆6通过若干环绕倾斜设置的连接杆8与环形块7固定连接，环形块7转动设置在混合罐体1内壁上，转杆6上固定套设有匹配混合罐体1的螺旋叶片9，因为后续结构为同步带动两个转杆6转动，因此两个螺旋叶片9的螺旋方向相反以实现循环输送动作，同时两个螺旋叶片9的螺距均逐渐缩短，形成挤压作用，输送同时也对物料产生混合作用；
[0023]两个混合罐体1上设置有同步带动两个转杆6转动的驱动组件，驱动组件包括固定设置在两个混合罐体1之间的驱动电机10，驱动电机10输出端同轴固定连接有主动带轮11，
两个混合罐体1外壁均转动设置有与环形块7位置对应的环形外磁转块12，，环形块7靠近混合罐体1的端面上嵌设有环形内磁转子，通过耦合作用实现环形外磁转块12带动环形块7转动，两个环形外磁转块12均同轴固定连接有从动带轮13，合理设置结构，将两个从动带轮13均转动套设在硬质U型管2上，两个从动带轮13与主动带轮11通过皮带传动连接，可以通过设置辅助小轮来保证皮带与带轮的接触面积，保证传动顺畅，通过驱动电机10工作可以同步带动两个转杆6转动；
[0024]为了方便多种物料原料导入，在两个混合罐体1上端均固定连接有导入管16，可以同步加入不同的原料，两个导入管16上均固定连接有密封阀门17，可以实现封闭作用。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.纤维材料前驱体混合搅拌处理装置，其特征在于，包括：两个排列设置的混合罐体（1），两个所述混合罐体（1）的两端均通过硬质U型管（2）固定连接并连通，两个所述硬质U型管（2）上均设置有挤压混合件（3），两个所述硬质U型管（2）上均通过三通阀（4）固定连接有导出管（5），两个所述混合罐体（1）内均同轴设置有转杆（6），所述转杆（6）两侧均设置有环形块（7），所述转杆（6）通过若干环绕倾斜设置的连接杆（8）与环形块（7）固定连接，所述环形块（7）转动设置在混合罐体（1）内壁上，所述转杆（6）上固定套设有匹配混合罐体（1）的螺旋叶片（9），两个所述混合罐体（1）上设置有同步带动两个转杆（6）转动的驱动组件，两个所述混合罐体（1）上端均固定连接有导入管（16）。2.根据权利要求1所述的纤维材料前驱体混合搅拌处理装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在两个混合罐体（1）之间的驱动电机（10），所述驱动电机（10）输出端同轴固定连接有主动带轮（11），两个混合罐体（1）外壁均转...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢涛，黄家新，曹洪艮，魏刚要，
申请(专利权)人：南京金榜麒麟家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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