本实用新型专利技术提出了一种化工工业废气的处理装置，包括塔体，塔体的底部固定安装有储液箱，塔体内部上方位置设置有旋转式喷淋装置，旋转式喷淋装置包括固定安装在塔体内壁上的安装环，安装环的中部安装有转盘，转盘通过轴承与安装环相连，该废气处理装置能够在对废气喷淋的过程中，使得喷嘴始终处于旋转状态，以便从喷嘴喷出的液体可以覆盖到塔体内部各个位置，提高废气的吸收率，并且在某些喷嘴出现堵塞或损坏时，也能够使废气与液体接触；并且将废液流入储液箱的方式设计为沿着塔体侧壁流动，有效的减少已经经过过滤的水与废气接触的面积，并在水流到储液箱时再一次经过过滤，提高储液箱内的水的清洁度，提高液体的重复利用率。用率。用率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工工业废气的处理装置
[0001]本技术涉及化工废气处理设备
，尤其是涉及一种化工工业废气的处理装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的不断发展，工业也在飞速发展，而在化工等企业设备在工作时，在进行燃烧后会产生含硫、硝等废气，而不进行除硫除硝将废气直接排出外界中，会对环境带来极大的破坏，传统的针对废气脱硫脱硝一般有如下二种方式，其一是湿法，其二是干法，湿法技术多是以氢氧化钠溶液为喷淋液为主体，对废气中的硫、硝进行去除。
[0003]但是现有的废气处理塔在废液经过填料流入水箱的过程中，容易与进入塔体内部的废气相接触，这样就会使得经过过滤的水再一次被污染，长此以往，当储液箱内的水经过管道进入喷淋系统时，会降低对废气的吸收作用，从而达不到废气处理的效果；另外，现有的喷淋系统在喷水过程中，喷头始终处于同一位置，这样会造成喷出的水始终朝着同一方向喷洒，当长期使用而造成某些喷头出现堵塞或损坏时，其余喷头只能够对部分废气进行吸收，废气处理效果不好，达不到环境保护的要求。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出一种具有高效吸收废气的工业废气处理装置。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种化工工业废气的处理装置，包括塔体、进气管、出气管和储液箱，塔体的底部固定安装有储液箱，储液箱的上方安装有箱盖，箱盖截面呈几字形结构且几字形结构的上表面呈弧状，箱盖靠近边缘的板上设置有贯通的竖直过水孔，过水孔的正上方设置有过滤环，过滤环的外侧圆周表面与塔体内壁紧密接触，过滤环的内侧圆周表面紧密贴合在箱盖外壁上。
[0007]塔体的内部中心位置设置有填料装置，填料装置包括若干水槽以及设置在水槽内部的过滤层，若干个水槽分为上下两组，每组的相邻两个水槽之间的间隙与水槽自身的宽度相等，且位于上方的每个水槽向下的投影与下方对应两个水槽之间所形成的间隙相重合，每个水槽为中心高、两端低的形状，水槽两端固定安装在塔体内壁上，且每个水槽与塔体相连接的部位均设有流水孔，使得水落在水槽上之后，经过流水孔落到下方的过滤环上。
[0008]塔体内部上方位置设置有旋转式喷淋装置，旋转式喷淋装置通过上水管与储液箱相连接，上水管上安装有水泵；进气管安装在塔体侧面位置，且进气管位于填料装置与箱盖之间的位置；出气管安装在塔体顶部位置。
[0009]进一步的，旋转式喷淋装置包括固定安装在塔体内壁上的安装环，安装环的中部安装有转盘，转盘通过轴承与安装环相连，安装环的内侧圆周面上开设有环形凹槽一，转盘的外侧圆周面上开设有环形凹槽二，环形凹槽一与环形凹槽二形成一截面为圆形的通道，
环形凹槽一与上水管内部空间相连通。
[0010]进一步的，还包括设置在转盘中心位置的流水道，流水道与环形凹槽二相连通，转盘上开设有多个出水孔，出水孔与流水道相连通。
[0011]进一步的，转盘的表面贯通有用以通气的通气孔。
[0012]进一步的，还包括安装在出水孔上的喷嘴，喷嘴螺纹连接在转盘的出水孔位置。
[0013]进一步的，还包括用以驱动转盘旋转的驱动装置，驱动装置包括驱动电机、连接杆和防水罩，转盘正上方位置设置有一防水罩，防水罩的外壁处连接有三个连接杆，三个连接杆均匀分布在防水罩外部，且三个连接杆的末端焊接在塔体内壁上，防水罩的内部固定安装有驱动电机。
[0014]进一步的，塔体下方位于储液箱的位置上安装有补水管，补水管端部延伸至储液箱内部空腔内。
[0015]进一步的，塔体的侧壁安装有检修窗一和检修窗二，检修窗一位于旋转式喷淋装置与填料装置之间的位置，检修窗二位于填料装置与箱盖之间的位置。
[0016]进一步的，过滤层为鲍尔环填料，过滤环为海绵材质。
[0017]进一步的，塔体内壁处焊接有一挡水弧板，挡水弧板位于进气管的上沿位置。
[0018]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：该废气处理装置能够在对废气喷淋的过程中，使得喷嘴始终处于旋转状态，以便从喷嘴喷出的液体可以覆盖到塔体内部各个位置，提高废气的吸收率，并且在某些喷嘴出现堵塞或损坏时，也能够使废气与液体接触；并且将废液流入储液箱的方式设计为沿着塔体侧壁流动，有效的减少已经经过过滤的水与废气接触的面积，并在水流到储液箱时再一次经过过滤，提高储液箱内的水的清洁度，提高液体的重复利用率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术转盘与安装环的连接关系图；
[0022]图3为本技术填料装置的结构示意图；
[0023]图4为本技术填料装置的俯视图；
[0024]图5为本技术转盘的俯视图；
[0025]图6为本技术挡水弧板的安装结构图。
[0026]其中：1、塔体；2、转盘；3、驱动电机；4、出气管；5、防水罩；6、连接杆；7、通气孔；8、填料装置；801、水槽；802、过滤层；9、上水管；10、检修窗二；11、箱盖；12、水泵；13、过水孔；14、储液箱；15、补水管；16、过滤环；17、进气管；18、挡水弧板；19、检修窗一；20、喷嘴；21、安装环；22、环形凹槽一；23、环形凹槽二；24、流水道；25、出水孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1
‑
6所示，一种化工工业废气的处理装置，包括塔体1、进气管17、出气管4和储液箱14，塔体1的底部固定安装有储液箱14，储液箱14的上方安装有箱盖11，箱盖11截面呈几字形结构且几字形结构的上表面呈弧状，这样便于水从箱盖11上表面中间位置向四周流动，便于液体经过过滤环16之后再进入储液箱。
[0029]箱盖11靠近边缘的板上设置有贯通的竖直过水孔13，过水孔13的正上方设置有过滤环16，过滤环16为海绵材质，过滤环16的外侧圆周表面与塔体1内壁紧密接触，过滤环16的内侧圆周表面紧密贴合在箱盖11外壁上。
[0030]塔体1的内部中心位置设置有填料装置8，填料装置8包括若干水槽801以及设置在水槽801内部的过滤层802，过滤层802为鲍尔环填料，若干个水槽801分为上下两组，每组的相邻两个水槽801之间的间隙与水槽801自身的宽度相等，且位于上方的每个水槽801向下的投影与下方对应两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工工业废气的处理装置，其特征在于，包括塔体，塔体的底部固定安装有储液箱，塔体内部上方位置设置有旋转式喷淋装置，旋转式喷淋装置包括固定安装在塔体内壁上的安装环，安装环的中部安装有转盘，转盘通过轴承与安装环相连，安装环的内侧圆周面上开设有环形凹槽一，转盘的外侧圆周面上开设有环形凹槽二，环形凹槽一与环形凹槽二形成一截面为圆形的通道，环形凹槽一与上水管内部空间相连通；旋转式喷淋装置通过上水管与储液箱相连接，上水管上安装有水泵；进气管安装在塔体侧面位置，且进气管位于填料装置与箱盖之间的位置；出气管安装在塔体顶部位置。2.根据权利要求1所述的一种化工工业废气的处理装置，其特征在于：储液箱的上方安装有箱盖，箱盖截面呈几字形结构且几字形结构的上表面呈弧状，箱盖靠近边缘的板上设置有贯通的竖直过水孔，过水孔的正上方设置有过滤环，过滤环的外侧圆周表面与塔体内壁紧密接触，过滤环的内侧圆周表面紧密贴合在箱盖外壁上；塔体的内部中心位置设置有填料装置，填料装置包括若干水槽以及设置在水槽内部的过滤层，若干个水槽分为上下两组，每组的相邻两个水槽之间的间隙与水槽自身的宽度相等，且位于上方的每个水槽向下的投影与下方对应两个水槽之间所形成的间隙相重合，每个水槽为中心高、两端低的形状，水槽两端固定安装在塔体内壁上，且每个水槽与塔体相连接的部位均设有流水孔，使得水落在水槽上之后，经过流水孔落到下方的过滤环上。3.根据权利要求1所述的一种化...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓利，孙志明，
申请(专利权)人：义马瑞能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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