一种实验室用双层玻璃反应釜的振动加料漏斗制造技术

本实用新型专利技术双层玻璃反应釜的加料下料技术领域，本实用新型专利技术公开了一种实验室用双层玻璃反应釜的振动加料漏斗，下支撑盘设置在料斗的底部位置，下支撑盘与料斗之间预留有间隙；支撑弹簧围绕上支撑盘和下支撑盘的周向呈十字对称设置有四个；气动振动器一和气动振动器二穿过下支撑盘固定设置，气动振动器一和气动振动器二延伸到下支撑盘的上部位置，气动振动器一和气动振动器二呈左右对称设置；安装板对称固定设置在下支撑盘的底部位置。该实用新实有益效果：有效防止了苯酚和甲醛混合原料在料斗内壁中的粘连残存，同时提高了苯酚和甲醛混合原料往双层玻璃反应釜中加料下料的顺畅性。合原料往双层玻璃反应釜中加料下料的顺畅性。合原料往双层玻璃反应釜中加料下料的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
一种实验室用双层玻璃反应釜的振动加料漏斗


[0001]本技术属于双层玻璃反应釜的加料下料
，具体涉及一种实验室用双层玻璃反应釜的振动加料漏斗。

技术介绍

[0002]酚醛树脂，是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木。耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类。合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。根据酚醛树脂的生产工艺，在大规模生产某种性能的酚醛树脂之前，需要在实验室中小规模实验，具体的操作为：首先将苯酚和甲醛两大原料投入到双层玻璃反应釜中均匀搅拌；然后根据酚醛树脂的反应机理反复升温，当升温进行到一定阶段加入催化剂进一步反应，随后再继续升温进一步反应，最后进行负压的脱水反应，从而得到实验室中酚醛树脂小规模生产的各项指标。在整个实验过程中双层玻璃反应釜是重要的实验设备。
[0003]现有技术中，由于双层玻璃反应釜的中间上部位置为搅拌装置的搅拌轴，其安装在双层玻璃反应釜一侧的加料漏斗受制于空间限制，只能选择倾斜的加料漏斗，由于苯酚原料本身的粘度大，上述倾斜的加料漏斗中始终存在苯酚和甲醛混合物残留，加料漏斗长时间不清理会堵塞其下料口。专利技术人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种实验室用双层玻璃反应釜的振动加料漏斗，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，提供一种实验室用双层玻璃反应釜的振动加料漏斗，本技术能够解决由于苯酚原料本身的粘度大，上述倾斜的加料漏斗中始终存在苯酚和甲醛混合物残留的技术问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种实验室用双层玻璃反应釜的振动加料漏斗，包括料斗1、螺纹直管2、螺纹弯头3；料斗1的底部靠下穿过上支撑盘5固定在所述上支撑盘5上，料斗1为上部开口大下部开口小的中空半圆形；螺纹直管2的上部与所述料斗1的底部固定焊接，所述螺纹直管2的底部设置有内螺纹；螺纹弯头3的上部设置有外螺纹，所述螺纹弯头3的上部与所述螺纹直管2的底部拧紧固定，螺纹弯头3的下部与倾斜管4固定焊接而成；下支撑盘6设置在料斗1的底部位置，下支撑盘6与料斗1之间预留有间隙；支撑弹簧7围绕所述上支撑盘5和下支撑盘6的周向呈十字对称设置有四个；气动振动器一8和气动振动器二9穿过下支撑盘6固定设置，所述气动振动器一8和气动振动器二9延伸到所述下支撑盘6的上部位置，气动振动器一8和气动振动器二9呈左右对称设置；安装板10对称固定设置在所述下支撑盘6的底部位置。
[0006]所述上支撑盘5包括上支撑盘本体51和半圆形孔一52，上支撑盘本体51的中心位置开设有半圆形孔一52。
[0007]所述半圆形孔一52开口大于料斗1底部靠下位置的截面积，料斗1底部靠下位置与半圆形孔一52焊接固定。
[0008]所述下支撑盘6包括下支撑盘本体61和半圆形孔二62，下支撑盘本体61的中心位置开设有半圆形孔二62。
[0009]所述半圆形孔二62的开口大于料斗1底部的截面积，半圆形孔二62与料斗1底部通过其间隙，可实现下支撑盘本体61的微振动。
[0010]所述支撑弹簧7的上部与上支撑盘5的底部固定连接，支撑弹簧7的下部与下支撑盘6的上部固定连接。
[0011]所述气动振动器一8和气动振动器二9与空压机的电磁阀固定连通。
[0012]所述气动振动器一8和气动振动器二9在下支撑盘本体61上呈垂直设置。
[0013]所述安装板10固定安装在双层玻璃反应釜的上部搅拌轴的一侧位置，倾斜管4延伸到双层玻璃反应釜的搅拌腔中。
[0014]这种实验室用双层玻璃反应釜的振动加料漏斗的工作过程：在某种特性的酚醛树脂大规模生产之前，需要将这种特性的酚醛树脂原料进行小规模的实验。首先将苯酚和甲醛原料混合倒入料斗1中，此时开启气动振动器一8和气动振动器二9，气动振动器一8和气动振动器二9产生轴向的微振动，并将振动源传输给下支撑盘6，下支撑盘6将垂直的微振动通过四根对称设置的支撑弹簧7传输给上支撑盘5和料斗1，此时利用料斗1的垂直的微振动，将料斗1内壁上残存的苯酚和甲醛原料振落，通过螺纹直管2、螺纹弯头3和倾斜管4，将苯酚和甲醛原料顺利输送到双层玻璃反应釜的搅拌腔中。
[0015]所述料斗1的底部靠下穿过上支撑盘5固定在所述上支撑盘5上，料斗1为上部开口大下部开口小的中空半圆形。这样设置的主要目的是：一方面，实现料斗1的垂直安装，起到防止苯酚和甲醛混合原料粘连在料斗1的内壁上。另一方面，通过改变料斗1的形状结构，使料斗1避开双层玻璃反应釜上部中心搅拌轴的空间干扰。
[0016]所述螺纹直管2的上部与所述料斗1的底部固定焊接，所述螺纹直管2的底部设置有内螺纹；螺纹弯头3的上部设置有外螺纹，所述螺纹弯头3的上部与所述螺纹直管2的底部拧紧固定，螺纹弯头3的下部与倾斜管4固定焊接而成。这样设置的主要目的是：一方面，上述通过螺纹直管2的设置，可以使螺纹直管2与料斗1保持垂直，保证了苯酚和甲醛混合原料加料下料的顺畅性。另一方面，上述通过螺纹弯头3和倾斜管4的设置，保证了苯酚和甲醛混合原料能够输送到双层玻璃反应釜的中心位置，在双层玻璃反应釜搅拌装置的配合下，提高了对苯酚和甲醛混合原料的搅拌效果。
[0017]所述下支撑盘6设置在料斗1的底部位置，下支撑盘6与料斗1之间预留有间隙；支撑弹簧7围绕所述上支撑盘5和下支撑盘6的周向呈十字对称设置有四个。这样设置的主要目的是：一方面，通过与上支撑盘5、下支撑盘6和支撑弹簧7的配合，再加上气动振动器一8和气动振动器二9振动作用，形成了可以产生微振动的柔性连接结构，使料斗1产生了持续的微振动；另一方面，有效防止了苯酚和甲醛混合原料在料斗1内壁上的粘连残存。
[0018]所述气动振动器一8和气动振动器二9在下支撑盘本体61上呈垂直设置。这样设置的主要目的是：通过气动振动器一8和气动振动器二9垂直设置，利用气动振动器一8和气动振动器二9产生的持续垂直振动，并将这种持续不断的微振动传递给料斗1，从而使料斗1产生持续不断的微振动；一方面，防止了苯酚和甲醛混合原料因粘度大，粘连残存在料斗1的
内壁上；另一方面，提高了加料下料的顺畅性。
[0019]本技术的有益效果：通过料斗、螺纹直管、上支撑盘、下支撑盘、支撑弹簧的结构连接，同时在气动振动器一和气动振动器二微振动作用下，有效防止了苯酚和甲醛混合原料在料斗内壁中的粘连残存，同时提高了苯酚和甲醛混合原料往双层玻璃反应釜中加料下料的顺畅性。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧向结构示意图；
[0022]图3为本技术螺纹直管和螺纹弯头的局部放大图；
[0023]图中标记：1、料斗，2、螺纹直管，3、螺纹弯头，4、倾斜管，5、上支撑盘，51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实验室用双层玻璃反应釜的振动加料漏斗，包括料斗、螺纹直管、螺纹弯头；料斗的底部靠下穿过上支撑盘固定在所述上支撑盘上，料斗为上部开口大下部开口小的中空半圆形；螺纹直管的上部与所述料斗的底部固定焊接，所述螺纹直管的底部设置有内螺纹；螺纹弯头的上部设置有外螺纹，所述螺纹弯头的上部与所述螺纹直管的底部拧紧固定，螺纹弯头的下部与倾斜管固定焊接而成；其特征在于：下支撑盘设置在料斗的底部位置，下支撑盘与料斗之间预留有间隙；支撑弹簧围绕所述上支撑盘和下支撑盘的周向呈十字对称设置有四个；气动振动器一和气动振动器二穿过下支撑盘固定设置，所述气动振动器一和气动振动器二延伸到所述下支撑盘的上部位置，气动振动器一和气动振动器二呈左右对称设置；安装板对称固定设置在所述下支撑盘的底部位置。2.根据权利要求1所述的一种实验室用双层玻璃反应釜的振动加料漏斗，其特征在于：所述上支撑盘包括上支撑盘本体和半圆形孔一，上支撑盘本体的中心位置开设有半...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵栋梁，张文超，
申请(专利权)人：义马瑞能化工有限公司，
类型：新型
国别省市：