一种煤矿开采的原矿处理设备制造技术

一种煤矿开采的原矿处理设备，有效的解决了粉碎装置中两个辊子的间距不易调节，无法实时调整间距等问题，其包括壳体，壳体上固定有入料口，壳体内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴同轴固定有第一辊子，第二转轴同轴固定有第二辊子，第一转轴同轴固定有位于壳体外部的第一齿轮，第一齿轮啮合有第一惰轮，第一惰轮啮合有第二惰轮，第二转轴同轴固定有位于壳体外部的第二齿轮，第二惰轮和第二齿轮啮合，壳体外侧设有第一连接杆和第二连接杆，第一齿轮、第一惰轮和第二惰轮分别与第一连接杆转动连接，第二齿轮和第二惰轮分别与第二连接杆转动连接，壳体前后两侧设有滑动槽，滑动槽内左右滑动连接有滑块，第二转轴与滑块转动连接。第二转轴与滑块转动连接。第二转轴与滑块转动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采的原矿处理设备


[0001]本技术涉及煤矿开采
，特别是涉及一种煤矿开采的原矿处理设备。

技术介绍

[0002]煤炭通过燃烧生产电力或热能，也是冶金、化学工业的重要原料，推动工业现代化的快速发展，煤炭在开采出来后，需要对开采出的原矿进行粉碎，使得原矿开采出的煤炭颗粒大小满足不同的使用需求，现有粉碎装置中两个辊子的间距不易调节，只能采用多级粉碎，才达到合适的颗粒大小，这样导致成本高，操作复杂。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种煤矿开采的原矿处理设备，有效的解决了粉碎装置中两个辊子的间距不易调节，无法实时调整间距等问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括壳体，壳体上固定有入料口，壳体内设有前后方向设置的第一转轴和第二转轴，第一转轴同轴固定有第一辊子，第二转轴同轴固定有第二辊子，第一辊子和第二辊子处于同一水平面上，第一转轴同轴固定有位于壳体外部的第一齿轮，第一齿轮啮合有第一惰轮，第一惰轮啮合有第二惰轮，第二转轴同轴固定有位于壳体外部的第二齿轮，第二惰轮和第二齿轮啮合，壳体外侧设有第一连接杆和第二连接杆，第一齿轮、第一惰轮和第二惰轮分别与第一连接杆转动连接，第二齿轮和第二惰轮分别与第二连接杆转动连接；
[0005]壳体前后两侧设有滑动槽，滑动槽内左右滑动连接有滑块，第二转轴与滑块转动连接。
[0006]优选的，所述的壳体上固定有电机，电机经减速器与第一转轴同轴固定连接。
[0007]优选的，所述的滑动槽内固定有气缸，气缸控制滑块在滑动槽内左右滑动。
[0008]优选的，所述的第一辊子和第二辊子的直径相同。
[0009]本技术较传统设备有以下益处：1）在第一惰轮和第二惰轮的作用下，能够保证第一齿轮和第二齿轮始终旋向相反，即第一辊子和第二辊子旋向相反，第一辊子和第二辊子能够相向粉碎原矿，达到最佳的粉碎效果；2）在第一连接杆和第二连接杆的作用下，保证第一齿轮、第一惰轮、第二惰轮和第二齿轮传动的稳定性，安全可靠；3）滑块与滑动槽相结合，气缸带动滑块在滑动槽内左右运动，滑块带动第二转轴及第二辊子左右方向运动，能够实时调整第一辊子和第二辊子的间距，能够适合不同规格的原矿粉碎，适用范围广，操作简单，调整方便。
附图说明
[0010]图1是本技术主视图的示意图。
[0011]图2是本技术后视图的示意图。
[0012]图3是本技术俯视图的示意图。
[0013]图4是图3中A
‑
A剖视图的示意图。
[0014]图5是本技术立体结构的示意图。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0016]由图1至图5给出，一种煤矿开采的原矿处理设备，包括壳体1，壳体1上固定有入料口2，壳体1内设有前后方向设置的第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3同轴固定有第一辊子5，第二转轴4同轴固定有第二辊子6，第一辊子5和第二辊子6处于同一水平面上，第一转轴3同轴固定有位于壳体1外部的第一齿轮7，第一齿轮7啮合有第一惰轮8，第一惰轮8啮合有第二惰轮9，第二转轴4同轴固定有位于壳体1外部的第二齿轮10，第二惰轮9和第二齿轮10啮合，壳体1外侧设有第一连接杆11和第二连接杆12，第一齿轮7、第一惰轮8和第二惰轮9分别与第一连接杆11转动连接，第二齿轮10和第二惰轮9分别与第二连接杆12转动连接；
[0017]壳体1前后两侧设有滑动槽13，滑动槽13内左右滑动连接有滑块14，第二转轴4与滑块14转动连接。
[0018]为了保证第一转轴3合适的转动速度，所述的壳体1上固定有电机15，电机15经减速器与第一转轴3同轴固定连接。
[0019]所述的滑动槽13内固定有气缸16，气缸16控制滑块14在滑动槽13内左右滑动。
[0020]所述的第一辊子5和第二辊子6的直径相同。
[0021]本技术在使用时，煤矿开采的原矿需要粉碎工序，向入料口2内投放原矿，启动电机15，电机15经减速器带动第一转轴3转动，第一转轴3带动第一辊子5和第一齿轮7同轴转动，确保第一辊子5合适的转动速度，第一齿轮7带动第一惰轮8在第一连接杆11上转动，第一惰轮8带动第二惰轮9转动，第二惰轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动第二转轴4同轴转动，第二转轴4带动第二辊子6转动，第二惰轮9在第一连接杆11和第二连接杆12内转动，在第一惰轮8和第二惰轮9的作用下，第一辊子5和第二辊子6旋向相反，第一辊子5逆时针转动，第二辊子6则顺时针转动，故入料口2的原矿下落至第一辊子5和第二辊子6之间，在第一辊子5和第二辊子6相互转动挤压下，原矿进行有效粉碎，当需要调节第一辊子5和第二辊子6之间的间隙时，关闭电机15，启动气缸16，气缸16带动滑块14在滑动槽13内左右运动，滑块14带动第二转轴4左右运动，在第一连接杆11和第二连接杆12的作用下，第一齿轮7、第一惰轮8、第二惰轮9和第二齿轮10始终依次啮合，保证传动的稳定性，间隙调整到合适的位置时，关闭气缸16，启动电机15，即可将原始粉碎至合适的的尺寸，调整方便，能够将原矿粉碎成不同尺寸，适用范围广。
[0022]本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采的原矿处理设备，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）上固定有入料口（2），壳体（1）内设有前后方向设置的第一转轴（3）和第二转轴（4），第一转轴（3）同轴固定有第一辊子（5），第二转轴（4）同轴固定有第二辊子（6），第一辊子（5）和第二辊子（6）处于同一水平面上，第一转轴（3）同轴固定有位于壳体（1）外部的第一齿轮（7），第一齿轮（7）啮合有第一惰轮（8），第一惰轮（8）啮合有第二惰轮（9），第二转轴（4）同轴固定有位于壳体（1）外部的第二齿轮（10），第二惰轮（9）和第二齿轮（10）啮合，壳体（1）外侧设有第一连接杆（11）和第二连接杆（12），第一齿轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马亮亮，韩建刚，岳也曙，
申请(专利权)人：甘肃华能天竣能源有限公司，
类型：新型
国别省市：