一种螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺杆挤出机，包括座板、竖直固定在座板顶部并分别前后设置的背板和支架板、固定在支架板后侧的动力电机、固定在支架板前侧的第一锥形壳体、以及横向穿插设置在第一锥形壳体中并与动力电机转动轴相连的第一直螺杆；动力电机的转动轴与第一直螺杆之间还设有过渡机构；本实用新型专利技术在两个第二直螺杆之间增加了锥形螺杆，并采用与上述结构相互配合且具备异形料道的第二锥形壳体，进而有效加快了物料的移动速度以突破了现有技术的限制，从而间接增大了进料速度；本实用新型专利技术还增大了进入到异形料道内的流量，进而彻底避免物料向外回溢，从而大幅提高了挤出效率。从而大幅提高了挤出效率。从而大幅提高了挤出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出机


[0001]本技术涉及一种螺杆挤出机。

技术介绍

[0002]螺杆挤出机是一种常见的自动喂料的设备，由于单螺杆挤出机结构简单，制造容易，加工效率高，价格便宜而被广泛使用，是技术最成熟、用量最多的挤出机类型，而双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有良好排气性能和挤出稳定性，所以也越来越多的被使用；现有双螺杆挤出机中的壳体内的两个螺杆均设置成相互平行，因此位于壳体内的物料所在的料道的空间大小基本上是相同的，进而导致物料的移动速度受到了限制且基本不变，无法继续提升，从而导致进入到壳体内的物料的进料速度也无法增大，一旦进料过快，还极易导致物料经由进料口向外回溢，导致挤出效率低下，有待于进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种有效加快了物料移动速度并间接增大了进料速度，从而大幅提高了挤出效率，还增大了进入到异形料道内的流量以彻底避免物料向外回溢的螺杆挤出机。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺杆挤出机，包括座板、竖直固定在座板顶部并分别前后设置的背板和支架板、固定在支架板后侧的动力电机、固定在支架板前侧的第一锥形壳体、以及横向穿插设置在第一锥形壳体中并与动力电机转动轴相连的第一直螺杆，其特征在于，所述动力电机的转动轴与第一直螺杆之间还设有过渡机构；所述过渡机构包括固定在第一锥形壳体与支架板之间的第二锥形壳体、两个横向穿插设置在第二锥形壳体中并左右对称分布的第二直螺杆、横向穿插设置在第二锥形壳体中并相互配合的设于两个第二直螺杆之间的锥形螺杆、横向并可转动的连接在支架板后侧且分别对称设于动力电机转动轴左右两侧的第一传动轴和第二传动轴、套设固定在动力电机转动轴上的第一齿轮、套设固定在第二传动轴上并与第一齿轮相互啮合的第二齿轮、套设固定在第二传动轴上的第一带轮、套设固定在第一传动轴上的第二带轮、以及套设在第一带轮和第二带轮上并包围在动力电机转动轴外围的皮带；所述第一传动轴和所述第二传动轴的前端分别设于两个第二直螺杆的后方，每个所述第二直螺杆与第一传动轴或第二传动轴的前端之间还均设有一个万向联轴器，两个所述万向联轴器的前端分别同心固定在两个第二直螺杆的后端，两个万向联轴器的后端分别同心固定在第一传动轴和第二传动轴的前端；两个所述第二直螺杆之间所成的夹角大小与锥形螺杆的锥度大小相互配合，两个所述第二直螺杆的螺旋方向相同并均与锥形螺杆的螺旋方向相反，所述第一直螺杆的后端同心固定在锥形螺杆的前端。
[0005]优选地，所述背板中开设有竖直走向的槽孔，所述槽孔设于第一齿轮的下方，所述槽孔中还穿插设置有横向分布的锁紧螺栓，对应地，所述背板的后方还设有横向分布的张
紧轴，所述锁紧螺栓的螺纹端横向向后插入螺接在张紧轴的前端内部以使锁紧螺栓的头部以及张紧轴的前端分别压紧在背板的前后两侧外壁上，所述张紧轴上还套设连接有可转动的张紧带轮，所述张紧带轮设于皮带的内部并压紧在皮带的内壁上。
[0006]优选地，所述第二锥形壳体的前后两端之间形成有锥形通孔，所述锥形螺杆同心穿插设置在锥形通孔中，所述锥形通孔的左右两侧内壁上均形成有一个相互对称设置的第一直筒型通孔，两个所述第二直螺杆分别同心穿插设置在两个第一直筒型通孔中。
[0007]优选地，所述第一锥形壳体的后端形成有腰型沉孔，所述腰型沉孔的开口处与锥形通孔和两个第一直筒型通孔的前端开口处均相互配合，所述腰型沉孔的底面中心与第一锥形壳体的前端之间形成有第二直筒型通孔，所述第一直螺杆同心穿插设置在第二直筒型通孔中，所述第二直筒型通孔的后端开口处边缘与腰型沉孔的开口处边缘之间形成有环状斜面。
[0008]优选地，所述锥形通孔与两个第一直筒型通孔之间形成了异形料道。
[0009]优选地，还包括进料管，所述进料管竖直设于第二锥形壳体的后端上方，所述进料管的下端开口处向外形成有两个左右对称设置的分料管，两个所述分料管的端部开口处均插接在第二锥形壳体中并均与异形料道的内部相互连通且分别位于两个第二直螺杆与锥形螺杆的交界处上方。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术在两个第二直螺杆之间增加了锥形螺杆，并采用与上述结构相互配合且具备异形料道的第二锥形壳体，由于锥形螺杆的结构前端小、后端大，所以容纳锥形螺杆和两个第二直螺杆的异形料道的容积也是前端小、后端大，这就使物料与异形料道之间的间隙沿从后往前的方向逐渐减小，从而使物料在向前移动的过程中因间隙减小因被逐渐挤压而加速，进而有效加快了物料的移动速度以突破了现有技术的限制，从而间接增大了进料速度；为了适应进料速度的增大，本技术还借助进料管上的两个分料管增大了进入到异形料道内的流量，进而彻底避免物料向外回溢，从而大幅提高了挤出效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的右后侧分解结构图；
[0012]图2为本技术的第二锥形壳体的前视结构图。
具体实施方式
[0013]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0014]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能
和已知部件的详细说明。
[0015]如图1～2所示，一种螺杆挤出机，包括座板1、竖直固定在座板1顶部并分别前后设置的背板2和支架板3、固定在支架板3后侧的动力电机4、固定在支架板3前侧的第一锥形壳体5、以及横向穿插设置在第一锥形壳体5中并与动力电机4转动轴相连的第一直螺杆19；动力电机4的转动轴与第一直螺杆19之间还设有过渡机构；过渡机构包括固定在第一锥形壳体5与支架板3之间的第二锥形壳体18、两个横向穿插设置在第二锥形壳体18中并左右对称分布的第二直螺杆16、横向穿插设置在第二锥形壳体18中并相互配合的设于两个第二直螺杆16之间的锥形螺杆17、横向并可转动的连接在支架板3后侧且分别对称设于动力电机4转动轴左右两侧的第一传动轴10和第二传动轴7、套设固定在动力电机4转动轴上的第一齿轮6、套设固定在第二传动轴7上并与第一齿轮6相互啮合的第二齿轮8、套设固定在第二传动轴7上的第一带轮9、套设固定在第一传动轴10上的第二带轮11、以及套设在第一带轮9和第二带轮11上并包围在动力电机4转动轴外围的皮带14；第一传动轴10和第二传动轴7的前端分别设于两个第二直螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出机，包括座板、竖直固定在座板顶部并分别前后设置的背板和支架板、固定在支架板后侧的动力电机、固定在支架板前侧的第一锥形壳体、以及横向穿插设置在第一锥形壳体中并与动力电机转动轴相连的第一直螺杆，其特征在于，所述动力电机的转动轴与第一直螺杆之间还设有过渡机构；所述过渡机构包括固定在第一锥形壳体与支架板之间的第二锥形壳体、两个横向穿插设置在第二锥形壳体中并左右对称分布的第二直螺杆、横向穿插设置在第二锥形壳体中并相互配合的设于两个第二直螺杆之间的锥形螺杆、横向并可转动的连接在支架板后侧且分别对称设于动力电机转动轴左右两侧的第一传动轴和第二传动轴、套设固定在动力电机转动轴上的第一齿轮、套设固定在第二传动轴上并与第一齿轮相互啮合的第二齿轮、套设固定在第二传动轴上的第一带轮、套设固定在第一传动轴上的第二带轮、以及套设在第一带轮和第二带轮上并包围在动力电机转动轴外围的皮带；所述第一传动轴和所述第二传动轴的前端分别设于两个第二直螺杆的后方，每个所述第二直螺杆与第一传动轴或第二传动轴的前端之间还均设有一个万向联轴器，两个所述万向联轴器的前端分别同心固定在两个第二直螺杆的后端，两个万向联轴器的后端分别同心固定在第一传动轴和第二传动轴的前端；两个所述第二直螺杆之间所成的夹角大小与锥形螺杆的锥度大小相互配合，两个所述第二直螺杆的螺旋方向相同并均与锥形螺杆的螺旋方向相反，所述第一直螺杆的后端同心固定在锥形螺杆的前端。2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出机，其特征在于，所述背板中开设有竖直走向的槽孔，所述槽孔设于第一齿轮的...

【专利技术属性】
技术研发人员：元晨，陈泽国，刘天文，
申请(专利权)人：滁州康华电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：