本实用新型专利技术公开了一种高精度水晶磨面装置，包括底座，底座底部固定有第一电机，第一电机固定有转盘，转盘顶面固定有第一角度调整机构，第一角度调整机构包括支撑架、转轴、齿轮、从动锥形齿轮、第二电机、主动锥形齿轮和支撑板，支撑板圆弧底边设有轮齿，支撑板顶端固定有安装板，安装板顶面固定有架板、第一气缸、顶头、支撑垫板，底座顶面固定有立柱，立柱顶端固定有顶板，顶板上固定有第二气缸，第二气缸固定有升降板，升降板装有打磨装置，打磨装置固定有打磨轮。有益效果：通过可角度调节的夹持机构，以及与其方向垂直角度调节的打磨机构，配合夹持机构可旋转调节，可一次实现对水晶的多面磨面，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度水晶磨面装置
[0001]本技术属于机械设备
，具体涉及一种高精度水晶磨面装置。
技术介绍
[0002]水晶是稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体，在矿物学上属于石英族，主要化学成份是二氧化硅，纯净时形成无色透明的晶体，水晶的后天加工中对于水晶的雕刻十分重要。
[0003]多面体水晶加工成型时需对其进行磨面，期间需使用夹持设备对水晶夹持，由于水晶需打磨成多面体结构，需要对其多个面进行打磨磨面，目前磨面装置在水晶装夹后，一般只能打磨一个面，难以一次完成多个面的磨面，磨面效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度水晶磨面装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度水晶磨面装置，包括底座，所述底座底部固定有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿所述底座顶部后固定有转盘，所述转盘顶面固定有第一角度调整机构，所述第一角度调整机构包括支撑架、转轴、齿轮、从动锥形齿轮、第二电机、主动锥形齿轮和支撑板，所述支撑架设有两个，所述支撑架下部装有所述转轴，所述转轴上固定有所述齿轮和所述从动锥形齿轮，所述转盘上固定有所述第二电机，所述第二电机输出轴上固定有与所述从动锥形齿轮啮合的所述主动锥形齿轮，两所述支撑架顶端铰接有所述支撑板，所述支撑板圆弧底边设有与所述齿轮啮合的轮齿，所述支撑板顶端固定有安装板，所述安装板顶面四侧固定有架板，所述架板上装有朝向内的第一气缸，所述第一气缸活塞杆端贯穿所述架板后固定有顶头，所述安装板顶面中央固定有支撑垫板，所述底座顶面四角固定有四根立柱，所述立柱顶端固定有顶板，所述顶板上固定有第二气缸，所述第二气缸活塞杆贯穿所述顶板后固定有升降板，所述升降板底面通过常规行走机构装有打磨装置，所述打磨装置可经第二角度调整机构调节角度，所述打磨装置输出轴端固定有打磨轮。
[0006]优选的，所述底座通过多个支撑腿进行支撑。
[0007]优选的，所述转盘底面与所述底座顶面之间设有间隔，所述转盘底面一圈设有环形槽，所述底座顶面设有多个支撑块，所述支撑块顶端设有弧形槽，并装有滚珠，所述滚珠顶端抵在所述环形槽内。
[0008]优选的，所述顶头为具有弹性的防滑材质制成。
[0009]优选的，所述支撑垫板顶面设有多个防滑凸起。
[0010]优选的，所述升降板通过直线轴承与所述立柱滑动连接。
[0011]优选的，所述第二角度调整机构与所述第一角度调整机构结构相同，并呈90度夹角设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过可角度调节的夹持机构，以及与其方向垂直角度调节的打磨机构，配合夹持机构可旋转调节，可一次实现对水晶的多面磨面，效率高。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的支撑架、转轴、齿轮、从动锥形齿轮、支撑板、轮齿侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的转盘、环形槽仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术的支撑块俯视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、第一电机；3、转盘；4、支撑架；5、转轴；6、齿轮；7、从动锥形齿轮；8、第二电机；9、主动锥形齿轮；10、支撑板；11、轮齿；12、安装板；13、架板；14、第一气缸；15、顶头；16、支撑垫板；17、立柱；18、顶板；19、第二气缸；20、升降板；21、打磨装置；22、打磨轮；23、支撑腿；24、环形槽；25、支撑块；26、滚珠；27、防滑凸起；28、直线轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高精度水晶磨面装置，包括底座1，所述底座1底部固定有第一电机2，所述第一电机2输出轴贯穿所述底座1顶部后固定有转盘3，所述转盘3顶面固定有第一角度调整机构，所述第一角度调整机构包括支撑架4、转轴5、齿轮6、从动锥形齿轮7、第二电机8、主动锥形齿轮9和支撑板10，所述支撑架4设有两个，所述支撑架4下部装有所述转轴5，所述转轴5上固定有所述齿轮6和所述从动锥形齿轮7，所述转盘3上固定有所述第二电机8，所述第二电机8输出轴上固定有与所述从动锥形齿轮7啮合的所述主动锥形齿轮9，两所述支撑架4顶端铰接有所述支撑板10，所述支撑板10圆弧底边设有与所述齿轮6啮合的轮齿11，所述支撑板10顶端固定有安装板12，所述安装板12顶面四侧固定有架板13，所述架板13上装有朝向内的第一气缸14，所述第一气缸14活塞杆端贯穿所述架板13后固定有顶头15，所述安装板12顶面中央固定有支撑垫板16，所述底座1顶面四角固定有四根立柱17，所述立柱17顶端固定有顶板18，所述顶板18上固定有第二气缸19，所述第二气缸19活塞杆贯穿所述顶板18后固定有升降板20，所述升降板20底面通过常规行走机构装有打磨装置21，所述打磨装置21可经第二角度调整机构调节角度，所述打磨装置21输出轴端固定有打磨轮22。加工时，将待加工水晶放置到支撑垫板16的防滑凸起27上，然后启动第一气缸14带动顶头15对水晶的四侧进行固定夹持，启动第二气缸19带动升降板20下降，使打磨装置21带动打磨轮22对水晶磨面，期间可通过第一电机2带动转盘3转动，进一步通过支撑架4带动安装板12转动，可对其上的水晶进行旋转调节；然后通过第二电机8带动主动锥形齿轮9转动，进而带动从动锥形齿轮7和转轴5转动，并同步带动齿轮6转动，可通过轮齿11带动支撑板10围绕铰接处转动，调节安装板12上的水晶的角度，可充分将不同的面放平，通过打磨轮22打磨；通过常规行走机构，如用于自动裁剪机的
行走机构，带动打磨装置21、打磨轮22调节至合适磨面位置，并配合第二角度调整机构的角度调节，一次实现对水晶的多面磨面。
[0021]具体而言，所述底座1通过多个支撑腿23进行支撑；在本实施例中，为第一电机2的安装提供空间。
[0022]具体而言，所述转盘3底面与所述底座1顶面之间设有间隔，所述转盘3底面一圈设有环形槽24，所述底座1顶面设有多个支撑块25，所述支撑块25顶端设有弧形槽，并装有滚珠26，所述滚珠26顶端抵在所述环形槽24内；在本实施例中，从而转盘3转动时，可经滚珠26进行支撑，稳定不晃动。
[0023]具体而言，所述顶头15为具有弹性的防滑材质制成；在本实施例中，避免夹损水晶，并减少对水晶的磨损。
[0024]具体而言，所述支撑垫板16顶面设有多个防滑凸起27；在本实施例中，增强水晶夹持时的稳定性。
[0025]具体而言，所述升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度水晶磨面装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴贯穿所述底座(1)顶部后固定有转盘(3)，所述转盘(3)顶面固定有第一角度调整机构，所述第一角度调整机构包括支撑架(4)、转轴(5)、齿轮(6)、从动锥形齿轮(7)、第二电机(8)、主动锥形齿轮(9)和支撑板(10)，所述支撑架(4)设有两个，所述支撑架(4)下部装有所述转轴(5)，所述转轴(5)上固定有所述齿轮(6)和所述从动锥形齿轮(7)，所述转盘(3)上固定有所述第二电机(8)，所述第二电机(8)输出轴上固定有与所述从动锥形齿轮(7)啮合的所述主动锥形齿轮(9)，两所述支撑架(4)顶端铰接有所述支撑板(10)，所述支撑板(10)圆弧底边设有与所述齿轮(6)啮合的轮齿(11)，所述支撑板(10)顶端固定有安装板(12)，所述安装板(12)顶面四侧固定有架板(13)，所述架板(13)上装有朝向内的第一气缸(14)，所述第一气缸(14)活塞杆端贯穿所述架板(13)后固定有顶头(15)，所述安装板(12)顶面中央固定有支撑垫板(16)，所述底座(1)顶面四角固定有四根立柱(17)，所述立柱(17)顶端固定有顶板(18)，所述顶板(18)上固定有第二气缸(19)，所述第二气...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢成岗，张联明，林梓询，田仁霞，仇台为，
申请(专利权)人：浦江容富水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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