【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳的铸造模具
[0001]本技术涉及一种铸造模具,特别涉及一种电机外壳的铸造模具。
技术介绍
[0002]电机外壳铸造模具包括顶模、底模、侧模和芯模,现有的电机外壳进胶口设置在成型腔室的头部或成型腔室圆柱部上,使得成型后的电机外壳留有对应的凸起,不美观,且成型过程中气泡没有充分排出,电泳后的电机外壳存在内壁起泡的现象。
技术实现思路
[0003]鉴于
技术介绍
中存在的技术问题,本技术旨在提供一种电机外壳的铸造模具,将进胶口设置圆柱部远离头部一端,使得分离后的凸起与电机外壳圆柱部周壁末端重合。
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用如下的技术方案:该种电机外壳的铸造模具,包括底模、侧模、顶模和芯模,所述底模、所述侧模、所述顶模和所述芯模组成压铸腔室,所述压铸腔室包括成型腔室和回料腔室,所述成型腔室分为头部和圆柱部,其中,进胶口和排气口设置于所述圆柱部远离所述头部一端。
[0005]优选的,所述回料腔室包括主流道,所述主流道与所述进胶口连通。
[0006]优选的,所述回料腔室包括进料流道,所述主流道通过所述进料流道与所述进胶口连通,所述进料流道与所述进胶口之间设有缺口。
[0007]优选的,所述回料腔室包括顶针段,所述顶针段呈圆柱形。
[0008]优选的,所述回料腔室包括排气流道,所述排气流道与所述排气口连通,所述排气流道呈波浪状。
[0009]本技术的有益效果为,将进胶口设置圆柱部远离头部一端,使得分离后的凸起与电机外壳圆柱部周壁末端重合,成型后的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机外壳的铸造模具,包括底模(1)、侧模(2)、顶模(3)和芯模(4),所述底模(1)、所述侧模(2)、所述顶模(3)和所述芯模(4)组成压铸腔室,所述压铸腔室包括成型腔室和回料腔室,所述成型腔室分为头部(7)和圆柱部(8),其特征在于:进胶口和排气口设置于所述圆柱部(8)远离所述头部(7)一端。2.如权利要求1所述的一种电机外壳的铸造模具,其特征在于:所述回料腔室包括主流道(9),所述主流道(9)与所述进胶口连通。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:周春阳,
申请(专利权)人:温州华阳模具有限公司,
类型:新型
国别省市:
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