阻燃复合织带制造技术

本实用新型专利技术公开阻燃复合织带，属于织带技术领域，包括相连接的连接层一和连接层二，连接层一固定连接有阻隔层一，连接层二固定连接有阻隔层二，阻隔层一和阻隔层二相连接，阻隔层一和阻隔层二之间组合形成有容纳腔，容纳腔内填充有阻燃颗粒。本实用新型专利技术的阻燃复合织带，增强织带阻燃效果的同时，延长织带的阻燃效果的寿命。效果的寿命。效果的寿命。

【技术实现步骤摘要】
阻燃复合织带


[0001]本技术涉及织带
，更具体地说，它涉及阻燃复合织带。

技术介绍

[0002]织带是以纱线制成的织物，因带状结构的特点，使得被运用至货物运输中，利用织带将货物进行固定和捆绑。
[0003]在货运起火中，织带作为织物容易起到助燃和引燃的作用，因此现有织带添加有阻燃的效果。
[0004]现有阻燃通过使用阻燃和耐高温的纱线，并在织带表面或内部设置阻燃的涂层以及颗粒，使得织带具有阻燃效果。
[0005]但是织带在使用过程中，涂层以及颗粒容易受到物体的膨胀、气体和水的接触，使得涂层和颗粒出现损坏和老化，使得阻燃效果的寿命不长。
[0006]因此，如何提供一种长阻燃寿命的织带，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供阻燃复合织带。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]阻燃复合织带，包括相连接的连接层一和连接层二，所述连接层一固定连接有阻隔层一，所述连接层二固定连接有阻隔层二，所述阻隔层一和阻隔层二相连接，所述阻隔层一和阻隔层二之间组合形成有容纳腔，所述容纳腔内填充有阻燃颗粒。
[0010]本技术进一步设置为：所述容纳腔设置有若干个，若干所述容纳腔沿着织带的长度方向间隔设置，相邻两个所述容纳腔之间形成分隔区。
[0011]本技术进一步设置为：所述连接层一、阻隔层一、阻隔层二以及连接层二依次开设有穿口一、穿口二、穿口三以及穿口四，所述穿口一、穿口二、穿口三以及穿口四依次相连通，所述穿口一、穿口二、穿口三以及穿口四对应分隔区。
[0012]本技术进一步设置为：所述阻隔层一和阻隔层二均由酚醛树脂材料制成。
[0013]本技术进一步设置为：所述阻燃颗粒采用二氧化碳颗粒。
[0014]本技术进一步设置为：所述连接层一和连接层二均由阻燃纤维束编织而成，所述阻燃纤维束包括芯纱和缠绕纱，所述缠绕纱螺旋缠绕在芯纱外侧，所述缠绕纱由多股阻燃聚酰胺纤维加捻而成，所述芯纱由多股玻璃纤维加捻而成。
[0015]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0016]酚醛树脂、二氧化碳颗粒、阻燃聚酰胺纤维以及玻璃纤维均能起到阻燃的作用，使得能提高织带整体的阻燃效果。
[0017]连接层一和连接层二因阻燃聚酰胺纤维具有耐磨的特点，而阻隔层一和阻隔层二因酚醛树脂具有一定的阻隔水和气体的效果，使得阻燃颗粒不能轻易的与外界物体和气体接触，增加对阻燃颗粒的保护，提高阻燃颗粒的效果寿命，延长阻燃织带的寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为本技术阻燃纤维束的结构示意图；
[0021]图4为图1中B处的放大图。
[0022]图中：1、连接层一；2、连接层二；3、阻隔层一；4、阻隔层二；5、阻燃纤维束；6、芯纱；7、缠绕纱；8、玻璃纤维；9、阻燃聚酰胺纤维；10、容纳腔；11、阻燃颗粒；12、穿口一；13、穿口二；14、穿口三；15、穿口四。
实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]如图1和图2所示，本申请提供了阻燃复合织带，包括：连接层一1和连接层二2，连接层一1和连接层二2相互靠近的一侧均经过热压纹辊的处理，使得连接层一1和连接层二2形成有凹陷，凹陷沿着织带长度方向进行设置，而连接层一1设置有阻隔层一3，连接层二2设置有阻隔层二4，阻隔层一3和阻隔层二4均由酚醛树脂材料制成，通过将酚醛树脂倒入模具后，经过固化得到阻隔层一3和阻隔层二4，将固化完成的阻隔层一3和阻隔层二4，分别粘接至连接层一1的凹陷处，以及连接层二2凹陷处，利用粘接剂使得连接层一1和连接层二2相粘接，且使得阻隔层一3和阻隔层二4相粘接，酚醛树脂具有很强的耐高温效果，使得能减少燃烧的概率，使得织带具有阻燃的效果。
[0025]如图3所示，连接层一1和连接层二2均由阻燃纤维束5编织而成，其中阻燃纤维束5包括芯纱6和缠绕纱7，缠绕纱7螺旋缠绕在芯纱6外侧，利用缠绕纱7和芯纱6的连接，使得能增加阻燃纤维束5的结合度，增加织带的整体强度，而缠绕纱7由多股阻燃聚酰胺纤维9加捻而成，阻燃聚酰胺纤维9具有阻燃效果的同时，还具有耐磨的效果，增强织带阻燃效果，减小织带表面出现的磨损，增加织带使用寿命，而芯纱6由多股玻璃纤维8加捻而成，玻璃纤维8具有阻燃和机械强度高的特点，使得能进一步增强织带的阻燃以及强度。
[0026]如图2所示，制作阻隔层一3和阻隔层二4的模具有凸起，这样使得阻隔层一3和阻隔层二4具有多个凹槽，当阻隔层一3和阻隔层二4相连接时，阻隔层一3的凹槽和阻隔层二4的凹槽相对应，阻隔层一3和阻隔层二4之间组合形成有若干容纳腔10，若干容纳腔10沿着织带的长度方向间隔设置，其中容纳腔10内填充有阻燃颗粒11，阻燃颗粒11采用二氧化碳颗粒，二氧化碳颗粒具有不错的阻燃效果，使得能进一步增加织带的阻燃效果，同时连接层一1和连接层二2因阻燃聚酰胺纤维9具有耐磨的特点，而阻隔层一3和阻隔层二4因酚醛树脂具有一定的阻隔水和气体的效果，使得阻燃颗粒11不能轻易的与外界物体和气体接触，增加对阻燃颗粒11的保护，提高阻燃颗粒11的效果寿命，延长阻燃织带的寿命。
[0027]如图1和图4所示，相邻两个容纳腔10之间形成分隔区，需要将织带切割时，可对准
分隔区进行切割，使得分割完的织带上的容纳腔10不会与外界相连通，使得阻燃颗粒11不会泄露，且确保对阻燃颗粒11的保护，其中连接层一1、阻隔层一3、阻隔层二4以及连接层二2依次开设有穿口一12、穿口二13、穿口三14以及穿口四15，穿口一12、穿口二13、穿口三14以及穿口四15依次相连通，这样能增加气体穿过织带的速度，使得增加织带的透气效果，同时穿口一12、穿口二13、穿口三14以及穿口四15对应分隔区，这样能便于操作者判断容纳腔10的位置，从而便于对织带进行分割。
[0028]综上所述，本实施例提供的织带，增强织带阻燃效果的同时，延长织带的阻燃效果的寿命。
[0029]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阻燃复合织带，其特征在于：包括相连接的连接层一和连接层二，所述连接层一固定连接有阻隔层一，所述连接层二固定连接有阻隔层二，所述阻隔层一和阻隔层二相连接，所述阻隔层一和阻隔层二之间组合形成有容纳腔，所述容纳腔内填充有阻燃颗粒。2.根据权利要求1所述的阻燃复合织带，其特征在于：所述容纳腔设置有若干个，若干所述容纳腔沿着织带的长度方向间隔设置，相邻两个所述容纳腔之间形成分隔区。3.根据权利要求2所述的阻燃复合织带，其特征在于：所述连接层一、阻隔层一、阻隔层二以及连接层二依次开设有穿口一、穿口二、穿口三以及穿口四...

【专利技术属性】
技术研发人员：程承堂，黄桥生，
申请(专利权)人：泉州市霖锋织带有限公司，
类型：新型
国别省市：