电机转子装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了电机转子装配工装，涉及电机转子装配用辅助装置技术领域，上固定顶块，其设置在固定底座的上方，且上固定顶块与固定底座通过支撑竖柱固定连接，并且支撑竖柱设置有两个以上，并且上固定顶块的下方设置有转子固定块，而且转子固定块与上固定顶块通过电动推杆固定连接；液压缸固定块，其设置在转子固定块的两端，并且液压缸固定块的一侧设置有限位弧形块，而且限位弧形块与液压缸固定块通过液压缸固定连接，并且限位弧形块的一侧设置有防脱落弧条，该种电机转子装配工装通过液压缸的设计可以让限位弧形块和防脱落弧条的固定更加方便，通过液压缸、限位弧形块和防脱落弧条的组合设计可以让转子的固定更加方便。落弧条的组合设计可以让转子的固定更加方便。落弧条的组合设计可以让转子的固定更加方便。

【技术实现步骤摘要】
电机转子装配工装


[0001]本技术涉及电机转子装配用辅助装置
，具体为电机转子装配工装。

技术介绍

[0002]电机转子，是指电机中旋转的部分，分为电动机转子和发电机转子，在对电机转子进行装配时就会使用到多种多样的辅助设备，而在这些辅助设备中使用最为频繁的就是电机转子装配工装。
[0003]中国专利授权公告号CN216929817U，授权公告日2022年07月08日，一种电机转子装配装置，用于装配电机转子和减速器，电机转子包括转子轴以及分别套设于转子轴两端的前轴承和后轴承，后轴承包括相背的第一端面和第二端面，第二端面朝向前轴承，电机转子装配装置包括直线驱动装置以及装置主体，装置主体连接于直线驱动装置，并可在直线驱动装置的带动下进行往复运动；装置主体包括平面回转机构，以及沿平面回转机构的轴线依次设置的万向浮动机构和夹持机构，平面回转机构连接于直线驱动装置，万向浮动机构连接于平面回转机构，并可围绕平面回转机构的轴线进行旋转；夹持机构铰接于万向浮动机构，用于夹持电机转子。
[0004]上述方案虽然通过夹持机构抓取电机转子，夹持机构通过万向浮动机构连接于平面回转机构，平面回转机构连接于直线驱动装置，万向浮动机构能够起到导正作用，但是其在进行使用时常常由于对转子限位不够稳定而导致脱落概率增加的问题，对此我们提出电机转子装配工装。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供电机转子装配工装，以解决上述
技术介绍
中提出现有的电机转子装配工装在使用时常常由于对转子进行限位稳定性不够从而导致转子脱落概率增加的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电机转子装配工装，包括固定底座，
[0007]上固定顶块，其设置在固定底座的上方，且上固定顶块与固定底座通过支撑竖柱固定连接，并且支撑竖柱设置有两个以上，并且上固定顶块的下方设置有转子固定块，而且转子固定块与上固定顶块通过电动推杆固定连接；
[0008]液压缸固定块，其设置在转子固定块的两端，并且液压缸固定块的一侧设置有限位弧形块，而且限位弧形块与液压缸固定块通过液压缸固定连接，并且限位弧形块的一侧设置有防脱落弧条，而且防脱落弧条与限位弧形块粘贴连接，并且防脱落弧条设置有两个以上。
[0009]优选的，所述支撑竖柱的一侧设置有防滑圆凸块，且防滑圆凸块与支撑竖柱粘贴连接，所述防滑圆凸块设置有两个以上，所述固定底座一侧的中间位置设置有测距传感器，且测距传感器与电动推杆通过电性连接。
[0010]优选的，所述上固定顶块的一侧设置有防护软凸条，且防护软凸条与上固定顶块粘贴连接，所述防护软凸条设置有两个以上，所述电动推杆的外部设置有推杆固定块，且推杆固定块与上固定顶块固定连接。
[0011]优选的，所述固定底座内部的中间位置处设置有放置方块，且放置方块与固定底座通过支撑软柱固定连接，所述支撑软柱设置有两个以上，所述放置方块上端设置有限位外圈块。
[0012]优选的，所述限位外圈块内部的两侧均设置有限位梯块，且限位梯块与放置方块固定连接，两个限位梯块中间位置处下方设置有刻度显示圈块，且刻度显示圈块与放置方块通过卡槽固定连接。
[0013]优选的，所述放置方块的两侧均设置有转动辊体，且转动辊体与放置方块通过卡槽转动连接，所述转动辊体设置有两个以上，所述转动辊体的一侧设置有斜引凹槽，所述固定底座两侧的上方均设置有钩动环柱，且钩动环柱与固定底座通过卡槽固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.该种电机转子装配工装与现有的电机转子装配用辅助装置相比，配备了液压缸、限位弧形块和防脱落弧条，液压缸的设计可以让限位弧形块和防脱落弧条的固定更加方便，通过液压缸、限位弧形块和防脱落弧条的组合设计可以让转子的固定更加方便，解决了现有的电机转子装配工装在使用时常常由于对转子进行限位稳定性不够从而导致转子脱落概率增加的问题。
[0016]2.该种电机转子装配工装与现有的电机转子装配用辅助装置相比，配备了刻度显示圈块，刻度显示圈块的设计可以让工作人员对装配物料进行限位时更加精确，减少设备之间碰撞的概率，解决了现有的电机转子装配工装在使用时常常由于对设备进行固定时精度不够从而导致加工难度增加的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术图2的A区局部放大图；
[0020]图4为本技术图2的B区局部放大图。
[0021]图中：1、固定底座；2、支撑竖柱；3、防滑圆凸块；4、放置方块；5、限位外圈块；6、转子固定块；7、液压缸固定块；8、电动推杆；9、上固定顶块；10、防护软凸条；11、测距传感器；12、钩动环柱；13、推杆固定块；14、液压缸；15、支撑软柱；16、刻度显示圈块；17、限位梯块；18、限位弧形块；19、防脱落弧条；20、转动辊体；21、斜引凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供的实施例：电机转子装配工装，包括固定底座1，
[0024]上固定顶块9，其设置在固定底座1的上方，且上固定顶块9与固定底座1通过支撑
竖柱2固定连接，并且支撑竖柱2设置有两个以上，并且上固定顶块9的下方设置有转子固定块6，而且转子固定块6与上固定顶块9通过电动推杆8固定连接；
[0025]液压缸固定块7，其设置在转子固定块6的两端，并且液压缸固定块7的一侧设置有限位弧形块18，而且限位弧形块18与液压缸固定块7通过液压缸14固定连接，并且限位弧形块18的一侧设置有防脱落弧条19，而且防脱落弧条19与限位弧形块18粘贴连接，并且防脱落弧条19设置有两个以上。
[0026]使用时，先将该种电机转子装配工装移动到需要使用的位置处，随后就可以将需要进行装配的电机转子放置到转子固定块6的内部，此时就可以打开控制电动推杆8的开关，随后电动推杆8就可以让限位弧形块18和限位弧形块18一端的多个防脱落弧条19对转子进行限位，从而减少转子脱落的概率，增加了转子的固定时的稳定性。
[0027]请参阅图1，支撑竖柱2的一侧设置有防滑圆凸块3，且防滑圆凸块3与支撑竖柱2粘贴连接，让防滑圆凸块3与支撑竖柱2的连接更加牢固，防滑圆凸块3设置有两个以上，固定底座1一侧的中间位置设置有测距传感器11，且测距传感器11与电动推杆8通过电性连接，上固定顶块9的一侧设置有防护软凸条10，且防护软凸条10与上固定顶块9粘贴连接，让防护软凸条10与上固定顶块9的连接更加牢固，防护软凸条10设置有两个以上，固定底座1内部的中间位置处设置有放置方块4，且放置方块4与固定底座1通过支撑软柱15固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机转子装配工装，包括固定底座（1），其特征在于：上固定顶块（9），其设置在固定底座（1）的上方，且上固定顶块（9）与固定底座（1）通过支撑竖柱（2）固定连接，并且支撑竖柱（2）设置有两个以上，并且上固定顶块（9）的下方设置有转子固定块（6），而且转子固定块（6）与上固定顶块（9）通过电动推杆（8）固定连接；液压缸固定块（7），其设置在转子固定块（6）的两端，并且液压缸固定块（7）的一侧设置有限位弧形块（18），而且限位弧形块（18）与液压缸固定块（7）通过液压缸（14）固定连接，并且限位弧形块（18）的一侧设置有防脱落弧条（19），而且防脱落弧条（19）与限位弧形块（18）粘贴连接，并且防脱落弧条（19）设置有两个以上。2.根据权利要求1所述的电机转子装配工装，其特征在于：所述支撑竖柱（2）的一侧设置有防滑圆凸块（3），且防滑圆凸块（3）与支撑竖柱（2）粘贴连接，所述防滑圆凸块（3）设置有两个以上，所述固定底座（1）一侧的中间位置设置有测距传感器（11），且测距传感器（11）与电动推杆（8）通过电性连接。3.根据权利要求2所述的电机转子装配工装，其特征在于：所述上固定顶块（9）的一侧设置有防护软凸条（10），且防护软凸条（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩峰，
申请(专利权)人：无锡市锡安防爆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：