一种铝压铸转子座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝压铸转子座，包括转子座本体，转子座本体，所述转子座本体内开设有多个预留通孔，所述预留通孔内插设有连接螺栓，所述连接螺栓包括依次相连的端盖部、非螺纹部和螺纹部，所述端盖部和非螺纹部插设在预留通孔内，所述螺纹部贯穿并延伸至预留通孔的外侧，所述转子座本体靠近螺纹部的一侧开设有预留槽，且预留槽与预留通孔相连通。本实用新型专利技术通过将连接螺栓插设在预留通孔中，且预留通孔的圆柱孔和六棱柱孔在加工时通过一次压铸成型，加工方便，在通过使卡环卡入至预留槽内，且卡环的内侧卡入至环形凹槽内来对连接螺栓进行安装以及固定，使连接螺栓的固定更加牢靠，不易松动，且此种安装方式不需要开设螺孔，制造工艺更加简便。制造工艺更加简便。制造工艺更加简便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝压铸转子座


[0001]本技术涉及转子座组装
，尤其涉及一种铝压铸转子座。

技术介绍

[0002]铝压铸转子座作为电机的组成部分之一，在电机的组装过程中，需要将铝压铸转子座进行安装以及固定，目前对于铝压铸转子座的安装方式是通过将连接螺栓旋进安装部位的螺纹孔中，因此首先需要将连接螺栓安装并与铝压铸转子座相固定，目前的安装方式是在电机后盖内开设螺纹孔，在将连接螺栓旋进螺纹孔内，然后将连接螺栓伸出螺纹孔外的部分旋进安装部位的螺纹孔中来完成铝压铸转子座的安装以及固定，此种安装方式需要在铝压铸转子座内开设螺纹孔，然后在将连接螺栓旋进螺纹孔内，存在连接螺栓容易松动、固定不牢靠的问题。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种铝压铸转子座，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铝压铸转子座，包括转子座本体，转子座本体，所述转子座本体内开设有多个预留通孔，所述预留通孔内插设有连接螺栓，所述连接螺栓包括依次相连的端盖部、非螺纹部和螺纹部，所述端盖部和非螺纹部插设在预留通孔内，所述螺纹部贯穿并延伸至预留通孔的外侧，所述转子座本体靠近螺纹部的一侧开设有预留槽，且预留槽与预留通孔相连通，所述预留槽内设置有紧固件，所述紧固件固定卡接在非螺纹部的外侧。
[0006]进一步的，所述预留通孔的形状为T形。
[0007]进一步的，所述紧固件为卡环。
[0008]进一步的，所述非螺纹部的外表面开设有环形凹槽，所述卡环的内侧卡入至环形凹槽内。
[0009]进一步的，所述预留通孔由相连通的圆柱孔和六棱柱孔相组成，且预留通孔的圆柱孔和六棱柱孔在加工时通过一次压铸成型。
[0010]进一步的，所述环形凹槽处内径大于螺纹部处螺纹底径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0012]本技术通过将连接螺栓插设在预留通孔中，且预留通孔的圆柱孔和六棱柱孔在加工时通过一次压铸成型，加工方便，在通过使卡环卡入至预留槽内，且卡环的内侧卡入至环形凹槽内来对连接螺栓进行安装以及固定，使连接螺栓的固定更加牢靠，不易松动，且此种安装方式不需要开设螺孔，制造工艺更加简便。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种铝压铸转子座实施例的侧视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种铝压铸转子座实施例的虚线框部分A结构示意图(虚线框部分A为剖视图)；
[0015]图3为本技术提出的一种铝压铸转子座实施例的省略连接螺栓后的虚线框部分A结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种铝压铸转子座实施例的连接螺栓结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种铝压铸转子座实施例的前视结构示意图；
[0018]图6为本技术提出的一种铝压铸转子座实施例的现有技术侧视结构示意图(虚线框部分B为剖视图)；
[0019]图7为本技术提出的一种铝压铸转子座实施例的卡环结构示意图。
[0020]图中：1转子座本体、2预留通孔、2a圆柱孔、2b六棱柱孔、3连接螺栓、3a端盖部、3b非螺纹部、3c螺纹部、4预留槽、5卡环、6环形凹槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
7，一种铝压铸转子座，包括转子座本体1，转子座本体1内开设有多个预留通孔2，预留通孔2内插设有连接螺栓3，连接螺栓3包括依次相连的端盖部3a、非螺纹部3b和螺纹部3c，端盖部3a和非螺纹部3b插设在预留通孔2内，螺纹部3c贯穿并延伸至预留通孔2的外侧，转子座本体1靠近螺纹部3c的一侧开设有预留槽4，且预留槽4与预留通孔2相连通，预留槽4内设置有卡环5，非螺纹部3b的外表面开设有环形凹槽6，卡环5的内侧卡入至环形凹槽6内。
[0023]在上述实施例中，在安装连接螺栓3时，将连接螺栓3的螺纹部3c一侧从预留通孔2后侧插入，此时，端盖部3a和非螺纹部3b插设在预留通孔2内，螺纹部3c贯穿并延伸至预留通孔2的外侧，然后将卡环5卡入至预留槽4内，且卡环5的内侧卡入至环形凹槽6内，从而完成连接螺栓3的安装以及固定，使连接螺栓3的固定更加牢靠，不易松动。
[0024]具体的，预留通孔2的形状为T形。
[0025]在上述实施例中，由于预留通孔2的形状为T形，从而刚好可以适用端盖部3a和非螺纹部3b的穿入。
[0026]具体的，预留通孔2由相连通的圆柱孔2a和六棱柱孔2b相组成，且预留通孔2的圆柱孔2a和六棱柱孔2b在加工时通过一次压铸成型。
[0027]在上述实施例中，预留通孔2的圆柱孔2a和六棱柱孔2b在加工时通过一次压铸成型，加工方便。
[0028]具体的，环形凹槽6处内径d大于螺纹部3c处螺纹底径。
[0029]在上述实施例中，由于环形凹槽6处内径d大于螺纹部3c处螺纹底径，从而进一步保证了连接螺栓3自身的强度不会因为开设环形凹槽6而大幅降低。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范
围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝压铸转子座，包括转子座本体(1)，其特征在于，所述转子座本体(1)内开设有多个预留通孔(2)，所述预留通孔(2)内插设有连接螺栓(3)，所述连接螺栓(3)包括依次相连的端盖部(3a)、非螺纹部(3b)和螺纹部(3c)，所述端盖部(3a)和非螺纹部(3b)插设在预留通孔(2)内，所述螺纹部(3c)贯穿并延伸至预留通孔(2)的外侧，所述转子座本体(1)靠近螺纹部(3c)的一侧开设有预留槽(4)，且预留槽(4)与预留通孔(2)相连通，所述预留槽(4)内设置有紧固件，所述紧固件固定卡接在非螺纹部(3b)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种铝压铸转子座，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万友，应慧龙，
申请(专利权)人：浙江盖亚驱动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：